YINCHUAN 银川长城液压叶片泵 YB1‑10‑16‑25‑40‑63 压力稳定

一、YBX 系列变量叶片泵

YBX‑10V3，YBX‑20V3，YBX‑32V3，YBX‑16，YBX‑20，YBX‑25B，YBX‑40，YBX‑40B，YBX‑D10(V3)，YBX‑D20(V3)，YBX‑D32(V3)，YBX‑B20V3，YBX‑C20V3

二、YBN 系列变量叶片泵

YBN‑20N‑JB，YBN‑40M‑JB，YBN‑40N‑JB，YBN‑40YB，YBN1‑25B

三、YBP 系列叶片泵

YBP‑25，YBP‑25B

四、VUP 系列变量叶片泵

VUP‑16‑6，VUP‑16A1‑6，VUP‑23‑6，VUP‑23A1‑6

五、VPC 系列变量叶片泵

VPC‑15‑3.5，VPC‑15‑5.5，VPC‑15‑7.0，VPC‑20‑3.5，VPC‑20‑5.5，VPC‑20‑7.0，VPC‑30‑3.5，VPC‑30‑5.5，VPC‑30‑7.0，VPC‑40‑7.0

六、VHP 系列变量叶片泵

VHP‑30‑2，VHP‑30‑3，VHP‑30‑4，VHP‑30‑5，VHP‑40‑2，VHP‑40‑3，VHP‑40‑4，VHP‑40‑5，VHP‑50‑2

七、TY10F 双联变量叶片泵

TY10F‑20/20，TY10F‑40/20，TY10F‑40/40A

型号后缀释义

1. V3：压力补偿变量，机床常用版本
2. D：大法兰安装；B/C：安装形式区分
3. A1：特殊油口配置 4.‑3.5/‑5.5/‑7.0：最大压力设定值 (kgf/cm²×10) 5.‑2/‑3/‑4/‑5：调压弹簧档位

成套适配说明：YB1系列为国产经典中压双作用定量叶片泵，是老式YB泵的升级迭代款，结构成熟、通用性极强、故障率低、维保便捷。全系为固定排量、压力平衡式定量供油，流量均匀、脉动极小、运行平稳、噪音偏低，适配各类机床、轻工设备、液压机械通用中压工况。10/16/25/40/63为行业全主力梯度排量，可覆盖从小型夹紧、辅助供油到中型设备主油路供油，适配常规380V四级液压电机直连配套，是工业中低压液压系统最经典、最普及的标准动力泵型。

一、型号逐位完整精准释义（YB1通用编码规则）

• YB1：系列代号，升级型双作用压力平衡中压定量叶片泵，轴向间隙自动补偿、结构稳固、适配工业通用工况
• 10/16/25/40/63：公称排量，单位mL/r，代表每转理论出油量，数值越大流量越大、设备动作速度越快
• YB1全系梯度定位（精准选型对照）
• YB1‑10：10mL/r 微流量，小型夹紧、辅助油路、微型液压站、低速精密设备
• YB1‑16：16mL/r 小流量，普通车床、磨床、小型自动化标准主力泵
• YB1‑25：25mL/r 中小流量，通用机床、成型辅助、中等节拍设备
• YB1‑40：40mL/r 中流量，中型设备、多缸同步、快进需求设备
• YB1‑63：63mL/r 中大流量，中型压机、大行程设备、高节拍供油系统
• 默认核心配置：高强度铸铁泵体、整体式转子叶片总成、双作用对称配流结构、自动轴向间隙补偿配流盘、耐磨定子曲线、耐油耐温密封套件、压力平衡静音结构。整体无复杂变量机构，结构简单耐用、抗污染性优于精密变量泵，故障率极低，适合车间24小时连续常规负载循环作业。
• 选型红线：本系列为中压定量泵、无自动节能变量功能，保压工况必须依靠溢流阀溢流稳压，系统自带发热属性；额定压力固定，不适合高压重载成型、瞬时冲击极大的工况；结构抗污染优于变量泵，但长期油液劣化、杂质堆积仍会造成磨损内泄；全系为恒流量输出，快慢速动作需依靠外部阀组调速实现。

二、全系核心额定技术参数（工业通用标准）

• 泵体类型：双作用压力平衡式中压定量叶片泵、开式回路通用液压动力元件
• 额定工作压力：6.3MPa（全系统一标准中压等级）
• 瞬时峰值压力：7.0MPa，具备短时负载波动冗余，禁止长期峰值运行
• 标准额定转速：1450r/min（四级电机最优适配转速）
• 允许转速区间：900～1800r/min
• 容积效率：≥90%，大排量规格可达92%以上，磨损补偿性能优异
• 控制方式：纯机械定量恒流输出，流量随转速固定，无自动流量调节
• 旋转方向：标准右旋（电机轴端视角顺时针），支持左旋定制
• 安装方式：标准法兰卧式安装，通用互换性极强
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物液压油
• 标准工作油温：20℃～60℃，极限区间-5℃～70℃
• 过滤要求：常规工况≥100μm吸油过滤，长期精密工况建议10μm过滤延长寿命
• 核心优势：结构简单皮实、流量稳定、脉动极低、噪音均衡、抗污染能力强、维保成本极低、通用性全覆盖，是国产中压液压系统标准通用泵型。

YB1全系流量&功率精准对照表（1450r/min）

三、专属工作原理（YB1经典双作用定量核心逻辑）

1、双作用对称供油原理

YB1系列采用椭圆定子双作用结构，转子每旋转一周，叶片完成两次吸油、两次压油动作。对称排布的进出油腔可完全抵消转子径向受力，主轴无单侧偏载、轴承磨损极小，整机运行平稳、震动极低、压力脉动远低于齿轮泵，保障系统压力恒定、动作顺滑。

2、自动轴向间隙补偿原理（核心优势）

泵体配流盘采用油压自适应补偿结构，工作压力会将配流盘压紧转子端面，自动抵消端面微量磨损间隙。设备长期运行不会出现端面间隙变大、内泄飙升、压力掉压、流量衰减等问题，长效稳定性远超老式固定间隙叶片泵。

3、定量恒流供油逻辑

本泵无变量机构，排量固定，转速恒定则流量恒定。系统压力由溢流阀调压锁压，设备保压阶段多余流量通过溢流阀回流油箱，实现稳压效果。结构简单、故障点少、工作可靠，适合对节能无极致要求、优先追求稳定耐用的通用工业工况。

元件核心定位：YB1全系=国产经典中压定量叶片泵、压力平衡低脉动、皮实耐用、低故障通用型液压动力单元，适配全规格中小型常规液压系统

四、定量泵与变量泵工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置匹配检查：核对泵排量与电机功率匹配，杜绝小电机带大泵过载；加注洁净VG32/VG46液压油，油箱清洁无杂质，吸油管路完好无破损。
2. 法兰同轴装配：清理电机与泵法兰贴合面毛刺、油污，平整贴合后对角均匀锁紧螺栓，严控同轴度，禁止歪斜、暴力装配，防止轴封偏磨、叶片单边磨损。
3. 管路规范对接：区分吸油口、压力出油口，吸油管路必须密封严密、无漏气，避免吸空啸叫、压力波动；出油口匹配耐压管路，杜绝爆管隐患。
4. 预注油排气核验：装配完成必须向泵腔预注满油，彻底排空内部空气；核对电机右旋标准转向，严禁无油空转干磨。
5. 低压空载试运行：点动多次启停，空载运行2-3分钟，排空管路空气，确认出油连续、泵体无异响、无抖动、无渗漏。
6. 系统压力标定：缓慢调节溢流阀，逐级升压至设备所需工作压力，禁止一次性满压调节，避免液压冲击损伤泵芯与管路，调好后锁紧阀位。
7. 全工况动作校验：测试设备快进、加压、保压、复位全流程，确认动作匀速、压力稳定、无卡顿异响，温升正常可控。
8. 投产验收：连续循环运行30分钟，泵体无渗漏、压力无漂移、运行平稳、噪音正常，即可正式投产。

六、高频现场故障排查（YB1系列专属）

• 压力不足、出力偏小：溢流阀调压过低、阀芯卡滞泄压、吸油滤芯堵塞、油液粘度不符、泵芯磨损内泄增大；整改：重新标定压力、清洗溢流阀、更换滤芯、更换适配液压油、检修泵芯组件。
• 系统油温升高过快：定量泵长期溢流、调压过高、负载持续偏大、散热不良、油液劣化；整改：优化系统压力参数、改善油箱散热、更换洁净液压油、匹配合理负载。
• 运行异响、啸叫震动：吸油管路漏气、滤芯堵塞吸空、油液粘度过大、装配偏心、叶片卡滞；整改：紧固吸油管路、更换滤芯、适配标准油温油液、校正同轴装配。
• 压力波动、动作抖动：系统混入空气、油液污染、配流面轻微磨损；整改：彻底排空系统空气、更换液压油、清洗泵腔、检修配流盘。
• 设备保压掉压：油路外泄漏、泵芯磨损内泄超标、溢流阀密封不严泄压；整改：排查封堵管路泄漏、更换泵芯易损件、研磨清洗溢流阀阀芯。
• 不出油、无压力：电机转向错误、吸油管路堵塞、泵腔未注油干磨拉伤；整改：调换电源线校正旋向、疏通油路、预注油排气、检修受损泵芯。
• 泵体渗油、轴端漏油：密封件老化、装配同轴偏差、螺栓紧固不均、长期震动疲劳；整改：更换全套密封套件、校正同轴、均匀复紧法兰螺栓。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁无油空转干磨：泵芯配合间隙精密，数秒干磨即可拉伤叶片、配流盘，造成永久内泄故障，开机必须预注油排气。
• 严禁超压运行：额定6.3MPa，禁止长期超压憋压、过载运行，会导致定子变形、叶片断裂、配流盘损伤。
• 严禁超速运行：禁止超过1800r/min极限转速，高速加剧泵芯磨损、噪音飙升、缩短使用寿命。
• 严禁油液长期污染：虽抗污染优于变量泵，但杂质长期堆积仍会磨损配流副、增大内泄，需定期换油换滤芯。
• 严禁偏心歪斜安装：装配偏差引发主轴偏磨、叶片单边磨损、震动异响、轴封漏油，降低整机稳定性。
• 严禁长期极限溢流憋压：定量泵溢流发热为固有特性，长期满压溢流会快速升高油温、碳化油液、老化密封。
• 严禁极端油温作业：油温低于20℃吸空异响、流量不稳；高于70℃加速密封老化、内泄增大、压力衰减。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查泵体噪音、压力稳定性、油温、密封性，更换吸油滤芯，排查管路漏气漏油隐患；每800小时中期维保，拆解清洗泵芯叶片、转子、配流盘，检测磨损状态，更换老化密封件，重新标定系统工作压力；每2000小时深度维保，更换磨损泵芯易损件、轴承、全套密封，恢复泵体恒流稳压、低脉动稳定输出性能，保障通用液压系统长期低故障连续运行。

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