atos阿托斯SKG-031/210 10S叠加减压阀KG-033 034/210V/100 21 20

一、油泵系列

1. PFE 定量叶片泵（单泵）

PFE‑31016，PFE‑31022，PFE‑31028，PFE‑31036，PFE‑41045，PFE‑41056，PFE‑41070，PFE‑51085，PFE‑51100，PFE‑51129，PFE‑51150
高压款：PFE‑32，PFE‑42，PFE‑52 系列

2. PFED 双联叶片泵

PFED‑43029/016，PFED‑43045/016，PFED‑43056/022，PFED‑43070/028，PFED‑54085/029，PFED‑54100/045，PFED‑54129/056，PFED‑54150/070

3. PVPC 变量轴向柱塞泵

PVPC‑29，PVPC‑34，PVPC‑44，PVPC‑50，PVPC‑63，PVPC‑80，PVPC‑100，PVPC‑140；控制后缀：PVPC‑*‑C（恒压）、‑L（负载感应）、‑R 恒功率、‑E 比例电控 P/Q 控制

4. PFR 径向柱塞高压泵

PFR‑202，PFR‑204，PFR‑308，PFR‑312，PFR‑525

二、电磁开关换向阀（DHI/DHE 系列）

直动：DHE‑0630，DHE‑0631，DHE‑0710，DHE‑0711，DHE‑0713
先导式：DHI‑0630，DHI‑0631，DHI‑0710，DHI‑0711，DHI‑0713，DHI‑1710，DHI‑1711，DHI‑1713
防爆款：SDHE、SDHI 系列

三、比例方向阀

1. DHZO（06 通径）：DHZO‑A‑051，DHZO‑A‑071，DHZO‑AE‑051，DHZO‑AE‑071，DHZO‑AES‑071
2. DKZOR（10 通径）：DKZOR‑A‑151，DKZOR‑A‑171，DKZOR‑AE‑171，DKZOR‑AES‑171
3. DLHZO 伺服比例阀（06）：DLHZO‑T‑040，DLHZO‑TE‑040，DLHZO‑TES‑040
4. DLKZOR 伺服比例阀（10）：DLKZOR‑T‑140，DLKZOR‑TE‑140，DLKZOR‑TES‑140

四、比例压力阀

1. RZGO 板式三通比例减压阀：RZGO‑A‑010，RZGO‑A‑033，RZGO‑A‑070，RZGO‑AE‑033，RZGO‑AES‑070
2. AGAM 先导比例溢流阀：AGAM‑10，AGAM‑20，AGAM‑30
3. RZMA 直动比例溢流阀：RZMA‑A‑010，RZMA‑A‑020

五、比例流量阀

QVHZO‑A‑06，QVHZO‑A‑10，QVHZO‑AE‑06，QVHZO‑AE‑10

六、叠加阀系列

• 叠加溢流：HM‑011，HM‑012，KM‑011，HMP‑010
• 叠加减压：HZGO‑A‑031，KZGO‑A‑031
• 节流单向：HQ‑012，KQ‑012，JPQ‑212
• 单向阀：HR‑012，KR‑012

七、插装阀盖板 & 逻辑阀

LIQZ、LIMZ、LIDZ 系列；盖板 SP‑667、SP‑668、SP‑669 等

八、电子放大器

E‑ME‑AC‑01F，E‑ME‑AC‑05F，E‑ME‑L‑01F，E‑RIP‑2，E‑RIP‑3，E‑RIP‑4

九、油缸（CK 系列伺服油缸）

CK‑32，CK‑40，CK‑50，CK‑63，CK‑80，CK‑100，CK‑125，伺服款：CKQ 系列

成套适配说明：SKG‑031为工业通用06通径叠加式P口三通减压阀，属于精密压力稳压减压模块，采用滑阀式压力补偿结构、三通溢流减压复合机能。区别于普通两通减压阀，具备减压稳压+超压溢流泄压双功能，进口高压不稳、出口全程恒压，负载回落可自动溢流卸压，杜绝二次超压。专为液压支路精准稳压、精密元件低压保护、高低压分区供油、伺服辅助油路稳压工况设计，适配机床精密进给、自动化工装、检测设备、精密液压系统，是模块化液压系统精准恒压控制的核心标配阀件。

一、型号逐位完整精准释义（SKG通用编码规则）

• SKG：系列代号，叠加式三通减压阀、内置压力补偿、稳压溢流一体、模块化精准减压专用系列
• 03：通径规格代码，06通径（NG06/CETOP03/ISO4401标准叠加基面），精密支路专用通用规格
• 1：机能代码，P口进油减压、三通溢流稳压标准机能，系统主油路减压、出口恒压、超压自动回油泄压
• SKG系列三通减压机能对照
• SKG‑031：P口减压稳压、三通溢流（系统进油稳压，本款标准型）
• SKG‑033：A口减压稳压、三通溢流（油缸无杆腔支路稳压）
• SKG‑034：B口减压稳压、三通溢流（油缸有杆腔支路稳压）
• 常规压力后缀选配
• /25：2～25bar 微压精密稳压工况
• /50：3～50bar 低压通用工况
• /100：5～100bar 中压精密工况
• /210：8～210bar 中高压稳压工况
• 默认标准配置：高强度精密阀体、高精度压力补偿滑阀阀芯、线性稳压弹簧、螺杆精密无级调压机构、带锁紧防松结构、标准ISO4401叠加安装基面。内置三通溢流回路，自带卸压功能，负载压力回落可快速泄压归零，无压力滞留、无稳压滞后，压力重复精度高、抗流量波动能力强，可与所有06通径叠加阀自由堆叠组合。
• 选型红线：本阀为P口专属三通减压稳压阀，仅对系统进油P油路减压稳压，不直接管控A、B执行腔压力；属于精密压力补偿阀，对油液洁净度要求高，油泥杂质易堵塞阀芯节流窗口，造成稳压漂移、压力锁死；出口压力始终低于进口压力，无法升压，严禁反向供油使用。

二、核心额定技术参数（工业通用标准）

• 阀型结构：叠加式、三通滑阀压力补偿结构、减压+溢流复合机能、闭环稳压控制
• 标准通径：06通径（ISO4401/CETOP03标准叠加安装基面）
• 最大进口压力：35MPa（350bar），适配全系工业中高压主油路
• 标准调压范围：2～21MPa（多段规格可选：25/50/100/210bar）
• 额定通流流量：40L/min，支路通流稳定、压降小、流量适应性广
• 压力重复精度：≤±0.2MPa，精密稳压等级，负载、流量波动压力漂移极小
• 稳压响应时间：≤20ms，动态补偿灵敏，压力升降平稳无超调
• 调节方式：顶部螺杆无级微调，带锁紧螺母，防设备震动压力偏移
• 泄压方式：内置三通溢流泄压，负载回落自动卸压，无残余压力滞留
• 最低稳定压力：2bar，可实现微压精准稳压，适配低压精密工况
• 允许回油背压：≤8MPa，适配多层复杂叠加阀组回路，抗背压干扰
• 安装方式：多层叠加式模块化安装，任意角度装配无方向限制
• 适配介质：ISO VG32/VG46抗磨洁净矿物液压油
• 工作油温区间：-15℃～+70℃，宽温适配车间常规高低温工况
• 强制过滤精度：≤10μm，保护精密滑阀节流窗口，杜绝堵塞稳压失效
• 密封材质：标配NBR耐油密封，可选FKM高温密封、HNBR低温密封套件
• 核心优势：三通自泄压稳压、压力补偿抗波动、低压稳定无漂移、动态响应快、无残余压力、模块化集成免管路、精准保护精密低压元件，彻底解决高压油路适配低压精密设备的稳压难题。

三、专属工作原理（SKG‑031核心逻辑）

1、压力补偿稳压原理

SKG‑031采用内置弹簧反馈式压力补偿结构，通过调压螺杆设定目标出口稳压值，阀芯实时采集出口压力并与弹簧预紧力动态对冲平衡。当进口压力波动、流量变化时，阀芯自动微调节流开口大小，实时补偿压力损耗，始终保持出口压力恒定，不受前端供油波动、后端负载变化影响，实现高精度恒压输出。

2、正常减压稳压工况

主油路高压油从P口进入阀体内腔，经阀芯节流窗口降压稳压后，以设定恒定压力向后端阀组、执行元件供油。系统负载稳定时，阀芯处于动态平衡状态，节流开度稳定，出口压力持续恒定，保障精密设备匀速、恒力、精准作业。

3、三通溢流卸压工况（核心区别普通两通阀）

当设备负载突然减小、后端压力瞬间升高或系统停机保压回落时，出口压力超过设定阈值，阀芯自动位移开启内置三通溢流通道，多余压力油直接溢流回油箱，快速泄除后端残余高压，杜绝出口超压、压力滞留、二次升压问题，实现压力随负载精准回落，稳压安全性、灵敏性远超普通两通减压阀。

4、自平衡防漂移原理

滑阀全域浮动补偿设计，全程自适应流量与压力变化，低速微流量、高速大流量工况下均可保持稳压精度，无低压稳压失效、高压超调通病，适配全工况精密稳压需求。

元件核心定位：SKG‑031=06通径叠加式P口三通减压阀、自泄压精密稳压、高低压油路分压适配、精密元件低压保护、抗波动恒压控制专用阀件

四、阀型横向工况对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置匹配检查：核对06通径、P口减压机能、压力规格与工况匹配，确认设备需要前端高压、后端低压分区供油；检查阀芯、弹簧、密封件完好无变形划痕，系统油液洁净、过滤精度达标。
2. 模块化叠加安装：彻底清理阀组底座与阀体叠加面铁屑、油污、硬质颗粒，平整堆叠阀体对齐油口，对角均匀锁紧拉杆螺栓，杜绝阀体歪斜、密封渗漏、阀芯受力卡滞。
3. 油路方向校验：严格区分P进油、T溢流回油、A/B直通工作油口，确认油路逻辑无误，禁止进出口接反导致稳压失效、无压力输出。
4. 初始压力预设：开机前将调压螺杆调至低压档位，避免初始压力过高冲击后端精密元件，预留微调空间并松开锁紧螺母。
5. 空载稳压标定：设备空载启动，缓慢旋紧调压螺杆逐级提升出口压力，根据工艺需求精准设定稳压值，观察压力稳定无波动、无超调溢流。
6. 动态负载测试：设备带载运行，模拟负载增减变化，验证压力自动补偿、溢流泄压功能正常，负载增大压力不降、负载减小压力不超。
7. 停机泄压校验：设备停机断压，确认后端压力快速归零，无残余压力滞留、无憋压现象。
8. 投产验收：连续循环运行30分钟，稳压精准、动作顺畅、阀体无渗漏、无异响温升，压力漂移在允许范围，即可正式投产。

六、高频现场故障排查（SKG‑031专属）

• 出口压力调不低、持续高压：阀芯节流窗口堵塞、滑阀卡滞无法复位、调压弹簧卡死失效；整改：拆解清洗阀芯阀腔、清除油泥杂质、检修更换疲劳弹簧。
• 出口压力不稳、频繁波动：油液污染、阀芯轻微卡滞、压力补偿滞后、过滤精度不足；整改：更换洁净液压油、升级精密过滤、深度清洗稳压组件。
• 负载回落压力不泄压、残余憋压：三通溢流通道堵塞、阀芯卡滞无法开启溢流口；整改：疏通溢流油路、清洗滑阀组件、恢复自动泄压机能。
• 压力无法调高、出口压力偏低：调压弹簧弹力衰减、节流开口限位异常、前端供油不足；整改：更换稳压弹簧、重新标定调压行程、排查主系统供油压力。
• 低压稳压失效、压力漂移大：油温异常、油液粘度过差、阀芯磨损补偿精度下降；整改：适配标准液压油、控制油温区间、更换磨损阀芯组件。
• 叠加面渗油漏油：密封垫老化破损、螺栓锁紧不均、密封面杂质垫起；整改：更换全套密封件、对角均匀复紧拉杆、清理打磨密封平面。
• 调压卡顿、调节无线性：调压螺杆积碳卡滞、阀芯润滑不足、阀腔油泥堆积；整改：清洗调压机构与阀腔、保养阀芯运动副。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁反向供油使用：本阀单向减压稳压，反向进油会彻底破坏阀芯补偿结构，导致稳压永久失效。
• 严禁超压超负荷运行：进口压力禁止超过35MPa，长期超压冲击会导致弹簧塑性变形、阀芯形变、稳压精度报废。
• 严禁油液杂质入阀：滑阀节流窗口精密，铁屑、油泥极易造成堵塞卡滞，必须严格保障10μm精密过滤、油液洁净。
• 严禁暴力调压、死拧限位：暴力旋紧螺杆会压伤阀芯、压缩弹簧过载变形，破坏调压线性与压力补偿精度。
• 严禁堵塞溢流回油管路：T口溢流管路堵塞、背压过高会导致无法泄压、压力失控、后端元件超压损坏。
• 严禁极端油温工况：低温粘滞导致补偿滞后、稳压不稳；高温加速油液碳化、阀芯积碳、密封老化失效。
• 严禁阀体偏斜受力：螺栓锁紧不均、阀体歪斜会导致阀芯单边摩擦卡滞、压力补偿失灵。
• 严禁用于升压工况：本阀仅减压稳压，无法提升系统压力，后端压力永远低于前端进口压力，禁止违规升压使用。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查出口压力稳定性、动态补偿精度、溢流泄压灵敏度、阀体密封性，排查压力漂移、卡顿、残余憋压隐患；每800小时中期维保，拆解清洗滑阀阀芯、节流窗口、溢流通道、调压弹簧与螺杆组件，清除积碳油泥，检测阀芯磨损状态，更换老化密封件，重新精准标定稳压区间；每2000小时深度维保，更换疲劳稳压弹簧、轻微磨损阀芯，恢复SKG‑031高精度压力补偿、自动溢流泄压、无漂移恒压稳压的核心性能，保障精密液压支路长期稳定低故障运行。

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