YINCHUAN 银川长城 VPC/VUP 叶片泵 数控车床加工中心液压泵

一、YBX 系列变量叶片泵

YBX‑10V3，YBX‑20V3，YBX‑32V3，YBX‑16，YBX‑20，YBX‑25B，YBX‑40，YBX‑40B，YBX‑D10(V3)，YBX‑D20(V3)，YBX‑D32(V3)，YBX‑B20V3，YBX‑C20V3

二、YBN 系列变量叶片泵

YBN‑20N‑JB，YBN‑40M‑JB，YBN‑40N‑JB，YBN‑40YB，YBN1‑25B

三、YBP 系列叶片泵

YBP‑25，YBP‑25B

四、VUP 系列变量叶片泵

VUP‑16‑6，VUP‑16A1‑6，VUP‑23‑6，VUP‑23A1‑6

五、VPC 系列变量叶片泵

VPC‑15‑3.5，VPC‑15‑5.5，VPC‑15‑7.0，VPC‑20‑3.5，VPC‑20‑5.5，VPC‑20‑7.0，VPC‑30‑3.5，VPC‑30‑5.5，VPC‑30‑7.0，VPC‑40‑7.0

六、VHP 系列变量叶片泵

VHP‑30‑2，VHP‑30‑3，VHP‑30‑4，VHP‑30‑5，VHP‑40‑2，VHP‑40‑3，VHP‑40‑4，VHP‑40‑5，VHP‑50‑2

七、TY10F 双联变量叶片泵

TY10F‑20/20，TY10F‑40/20，TY10F‑40/40A

型号后缀释义

1. V3：压力补偿变量，机床常用版本
2. D：大法兰安装；B/C：安装形式区分
3. A1：特殊油口配置 4.‑3.5/‑5.5/‑7.0：最大压力设定值 (kgf/cm²×10) 5.‑2/‑3/‑4/‑5：调压弹簧档位

成套适配说明：VUP系列为工业通用法兰直连式内反馈限压变量叶片泵，属于轻型低压节能动力元件，结构紧凑、整机体积小、流量脉动低、运行噪音优异，依靠泵体内置压力‑弹簧反馈机构实现自动变量，空载大流量快进、负载升高自动减小流量保压，减少溢流发热。广泛用于小型液压站、数控车床、磨床、轻工设备、工装夹紧设备等轻载变负载工况，适配0.75‑2.2kW四级电机直连组合，回路简洁，维护便捷。

一、型号逐位完整释义（VUP通用编码规则）

• VUP：系列代号，法兰式内反馈限压变量叶片泵
• 数字段：公称排量，单位mL/r；主流规格：08、12、16、23
• A1/A2/A3：压力等级后缀，代表不同调压区间
• 末尾代号：轴端形式、安装接口版本；标准为平键右旋（轴端视角顺时针），支持左旋定制
• VUP全系列排量规格对照
• VUP‑08：8mL/r，微型小排量，微型工装、小型夹紧单元
• VUP‑12：12mL/r，中小排量，小型自动化设备、磨床辅助油路
• VUP‑16：16mL/r，标准主力排量，数控设备、普通机床液压站
• VUP‑23：23mL/r，大流量规格，需要快速进给的轻型整机设备
• 默认基础配置：一体式铸铁泵体、低脉动优化定子曲线、耐磨合金叶片转子总成、内置压力补偿变量机构、调压弹簧组件、NBR耐油密封套件、标准法兰直连安装结构。整机抗频繁启停，保压阶段压力漂移小，适合车间间歇循环作业。
• 选型红线：该泵属于低压轻型变量泵，不可用于长期中高压重载、冲压锁模工况；油液洁净度对变量机构影响大，杂质极易造成卡滞、压力跳动；不适合连续恒压憋压运行，只适合变负载快慢速切换场景。

二、核心额定技术参数（工业通用标准）

• 泵体类型：内反馈限压式变量叶片泵，开式回路节能动力元件
• 公称排量区间：8‑23mL/r
• 额定连续工作压力：6.0MPa
• 瞬时峰值压力：7.0MPa，短时冲击允许值，不可长期运行于此压力
• 调压可调区间：1.5‑6.0MPa，依靠泵体顶部调压螺钉调节
• 标准推荐转速：1440‑1500r/min（四级工频电机）
• 允许转速范围：800‑1800r/min
• 容积效率：≥88%，优化配流结构，内泄控制良好
• 控制方式：机械弹簧油压反馈自动变量，无电控需求
• 安装形式：标准法兰直连电机安装
• 标准旋向：右旋；可定制左旋版本
• 适配介质：ISO VG32 / VG46抗磨矿物液压油
• 工作油温：20‑60℃，极限‑5~70℃
• 过滤要求：吸油侧100‑150μm吸油过滤器，压力侧建议≤10μm精密过滤，保护变量滑动副
• 匹配电机功率：0.75kW、1.5kW、2.2kW四级电机为主流配置
• 核心优势：体积小巧、法兰直连装配简单、噪音低、保压阶段溢流损耗小、系统发热低、维护简单。

三、工作原理

1、容积式吸排油基础原理

电机驱动转子旋转，叶片依靠离心力与油压紧贴定子内壁，形成密闭容积腔；旋转过程完成吸油、压油输出液压油；配流盘做降噪开槽处理，降低流量脉动，实现低噪运行。

2、内反馈限压变量节能原理

泵出口压力直接引入内部变量机构与调压弹簧形成力平衡。系统压力低于设定值时，弹簧推动定子保持最大偏心，输出全流量，实现设备快速进给；当负载上升，系统压力达到调定值，油压克服弹簧力推动定子偏移，偏心减小，输出流量自动降低至仅补偿内泄的小流量，维持系统压力，减少溢流发热，实现节能保压。

3、间隙自适应补偿

油压辅助叶片压紧定子与配流盘面，运行中自动补偿微量磨损，延缓容积效率衰减，延长泵芯使用寿命。

元件定位：VUP系列，轻型低压法兰直连变量叶片泵，面向轻载变负载，追求低噪音、小体积、低热节能的中小型液压动力单元。

四、同类型泵工况简要对比

五、标准化安装与调试步骤

1. 前期检查：确认电机转速800‑1800r/min，优先1440‑1500r/min；油箱加注VG32/VG46洁净液压油，过滤器完好，油液无杂质。
2. 法兰装配：清理电机法兰与泵法兰贴合面，无铁屑毛刺；对角均匀锁紧螺栓；严格控制泵轴‑电机轴同轴度，同轴误差≤0.05‑0.1mm，禁止强行装配，防止轴封偏磨、叶片单边磨损、震动异响。
3. 管路对接：区分吸油口、压力出油口、泄油口；吸油管路密封严密，杜绝漏气；泄油管独立直通油箱液面以下，控制泄油背压。
4. 预注油排气：装配完成泵腔必须灌满液压油；确认转向正确，禁止反转；严禁无油干磨。
5. 空载试运行：完全松开调压螺钉，点动启停多次，排空泵腔、管路空气；空载运行3‑5分钟，确认无异响、无抖动、无渗漏、出油连续无气泡。
6. 逐级调压：缓慢旋转顶部调压螺钉，每次小幅升压，按工艺需求设定工作压力，调好锁紧防松螺母；禁止一次性拧至极限高压，避免冲击损伤内部弹簧与变量机构。
7. 负载循环校验：反复执行快进‑加压‑保压‑复位完整动作，确认压力稳定，切换动作平顺，无抖动啸叫，温升正常。
8. 投产验收：连续循环运行20‑30分钟，泵体无渗漏，压力不漂移，噪音温升正常，即可投入生产。

六、高频故障排查

• 压力上不去、出力不足：调压螺钉调节不足；调压弹簧疲劳；变量机构被油泥卡滞；吸油管路漏气；吸油滤芯堵塞。处理：重新标定压力；更换疲劳弹簧；拆解清洗变量滑动组件；排查封堵漏气点；更换滤芯。
• 压力跳动、稳压不稳：系统混入空气；油液污染杂质卡滞反馈油路；油温过高内泄变大。处理：彻底排气；更换洁净液压油；清洗泵芯；改善散热条件。
• 噪音大、啸叫震动：吸油漏气；滤芯堵塞吸空；同轴度偏差；叶片伸缩卡滞。处理：紧固吸油管路；更换滤芯；校正同轴装配；检修叶片转子组件。
• 保压掉压、压力漂移：密封老化；叶片、配流盘磨损内泄增大；变量机构复位不良；外部管路泄漏。处理：更换密封套件；检修泵芯组件；清洗变量机构；排查外部泄漏。
• 节能失效、油温持续偏高：变量机构卡死在大流量位置，无法实现流量减小卸荷；弹簧卡滞失效。处理：拆解清洗变量滑动副；清理油泥；更换损坏调压弹簧。
• 不出油、无压力输出：电机转向错误；吸油管路堵塞；泵腔没有注油干磨拉伤泵芯。处理：修正转向；疏通吸油管路；充分预注油排气；检修泵芯。
• 泵体渗油、轴端漏油：密封件老化；安装同轴偏差；螺栓松紧不均；长期震动。处理：更换全套密封件；校正同轴；对角均匀复紧螺栓。

七、使用禁忌与维保规范

• 严禁无油空转干磨，数秒干磨即可拉伤泵芯，开机前必须预注油排气。
• 严禁超压长期运行，额定连续压力6MPa，峰值7MPa，超压会造成弹簧塑性变形、定子变形、密封击穿。
• 严禁超过1800r/min超速运行，加剧叶片与配流副磨损，噪音与故障概率上升。
• 严禁油液污染，杂质是变量机构卡滞、压力漂移的主要诱因，定期检查、更换滤芯与液压油。
• 严禁偏心歪斜装配，同轴不良会造成早期磨损、震动、轴封漏油。
• 严禁暴力调压，快速拧到极限高压会带来液压冲击，损坏调压弹簧与配流零件。
• 严禁泄油管路背压过高，泄油管必须独立回油箱，不可与高压回油并管。
• 不适合24小时持续恒压憋压工况，该泵设计为变负载间歇保压，长期恒压会加速弹簧疲劳失效。
• 油温控制20‑60℃，低温油液粘度大易吸空；高温会加速密封老化、增大内泄。
• 维保周期参考：每300小时巡检，检查噪音、压力、温升、密封性，检查吸油滤芯状态；每800小时中期保养，清洗变量机构、定子、叶片转子，检测弹簧状态，更换老化密封件，重新标定系统压力；每2000小时深度维保，检修泵芯易损件，更换损耗配件，恢复泵的压力、流量、静音性能。新机首次运行50小时建议更换液压油与滤芯，清除装配杂质。

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