YINCHUAN 银川长城变量油泵 YBX‑10V3 YBX‑20V3 YBX‑32V3 液压系统动力泵

一、YBX 系列变量叶片泵

YBX‑10V3，YBX‑20V3，YBX‑32V3，YBX‑16，YBX‑20，YBX‑25B，YBX‑40，YBX‑40B，YBX‑D10(V3)，YBX‑D20(V3)，YBX‑D32(V3)，YBX‑B20V3，YBX‑C20V3

二、YBN 系列变量叶片泵

YBN‑20N‑JB，YBN‑40M‑JB，YBN‑40N‑JB，YBN‑40YB，YBN1‑25B

三、YBP 系列叶片泵

YBP‑25，YBP‑25B

四、VUP 系列变量叶片泵

VUP‑16‑6，VUP‑16A1‑6，VUP‑23‑6，VUP‑23A1‑6

五、VPC 系列变量叶片泵

VPC‑15‑3.5，VPC‑15‑5.5，VPC‑15‑7.0，VPC‑20‑3.5，VPC‑20‑5.5，VPC‑20‑7.0，VPC‑30‑3.5，VPC‑30‑5.5，VPC‑30‑7.0，VPC‑40‑7.0

六、VHP 系列变量叶片泵

VHP‑30‑2，VHP‑30‑3，VHP‑30‑4，VHP‑30‑5，VHP‑40‑2，VHP‑40‑3，VHP‑40‑4，VHP‑40‑5，VHP‑50‑2

七、TY10F 双联变量叶片泵

TY10F‑20/20，TY10F‑40/20，TY10F‑40/40A

型号后缀释义

1. V3：压力补偿变量，机床常用版本
2. D：大法兰安装；B/C：安装形式区分
3. A1：特殊油口配置 4.‑3.5/‑5.5/‑7.0：最大压力设定值 (kgf/cm²×10) 5.‑2/‑3/‑4/‑5：调压弹簧档位

成套适配说明：YBX‑32V3为YBX系列32mL/r中大排量三代静音升级限压变量叶片泵，针对中载机床、自动化成型设备优化迭代，相较老款YBX二代机型，定子曲线、配流缓冲、变量反馈结构全面升级，具备噪音更低、压力线性度更好、保压无漂移、低热节能的核心特性。依托机械压力弹簧反馈实现自动快慢速切换，空载大流量快速进给、加压小流量保压卸荷，大幅减少系统无效溢流发热。适配2.2KW四级液压电机直连配套，广泛用于数控设备、磨床、油压夹紧、中小型成型液压站，适配车间高频变负载、间歇保压循环工况，全文体例、参数体系、故障维保逻辑与全系叶片泵手册完全统一兼容。

一、型号逐位完整精准释义（YBX‑V3通用编码规则）

• YBX：系列代号，限压式自动变量叶片泵，主打负载自适应、机械反馈节能、变工况适配性强，是机床液压系统经典主力泵型
• 32：公称排量代号，32mL/r中大流量规格，兼顾设备快进节拍与重载保压性能，适配中载主力工况
• V3：三代静音优化版本代号，升级缓冲配流槽、高精度调压弹簧、低脉动定子结构，解决老款噪音大、压力抖动、响应滞后、温升偏高通病
• YBX‑V3全系排量梯度选型对照
• YBX‑10V3/16V3：小排量，微型、小型机床夹紧辅助油路
• YBX‑20V3/25V3：中小排量，通用轻型数控设备主力泵
• YBX‑32V3（本款）：中大流量中载主力规格，适配快节拍、中等负载成型设备
• YBX‑40V3/50V3：大排量，中大型设备、多动作同步液压系统
• 默认核心配置：高强度耐磨铸铁泵体、V3专属低脉动椭圆定子、高硬度合金叶片转子总成、高精度压力反馈变量机构、耐疲劳强化调压弹簧、缓冲降噪配流盘、耐温抗老化密封套件、油压自适应间隙补偿结构。整机变量切换平顺、压力线性度高、长期运行内泄稳定、无明显压力漂移，抗启停疲劳、抗轻微油路冲击，适配车间全天候循环作业。
• 选型红线：本泵为中载低压限压变量泵，额定压力7MPa，仅适配常规机床、间歇保压、变负载工况；不适用高压重载冲压、锁模、24小时恒压憋压工况；精密变量反馈机构对油液洁净度敏感，杂质易造成阀芯卡滞、压力跳动、静音失效，必须保证过滤精度与油液品质。

二、核心额定技术参数（工业通用V3标准）

• 泵体类型：限压式弹簧压力反馈自动变量叶片泵、开式回路节能液压动力元件
• 公称排量：32mL/r，中大流量，满足设备快速进给、多动作同步供油需求
• 额定连续工作压力：7.0MPa，标准中载低压工况长期稳定压力
• 瞬时峰值压力：8.0MPa，短时负载冲击冗余，禁止长期峰值压力运行
• 标准适配转速：1500r/min（四级电机最优转速，静音、变量精度、温升综合最优）
• 允许转速区间：600～1800r/min，宽域适配各类自动化油压设备
• 1500r/min理论流量：约45L/min，流量充沛，设备生产节拍优异
• 容积效率：≥90%，V3优化配流结构，内泄极低，长效稳压性能优异
• 整体节能效率：≥83%，保压阶段自动卸荷，大幅降低无效溢流发热
• 控制方式：纯机械弹簧油压反馈，无需电控，自动自适应流量压力切换
• 调压区间：1.5～7.0MPa，顶部螺钉精细化可调，压力线性稳定
• 标准旋向：右旋（电机轴端视角顺时针），行业通用标配
• 安装方式：标准法兰卧式安装，同轴定位精准、替换通用性极强
• 适配电机功率：标准匹配2.2KW（3HP）四级液压电机，负载余量充足
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨洁净矿物液压油
• 标准工作油温：20℃～60℃，极限运行区间-5℃～70℃
• 强制过滤精度：≤10μm，保护精密变量反馈机构与配流副
• 核心优势：V3三代静音降噪、中大流量节拍快、压力调压线性无超调、自适应节能低热、抗启停疲劳、结构稳定、维保便捷，是中载变负载液压系统主力节能泵型。

三、专属工作原理（YBX‑32V3核心变量逻辑）

1、低脉动容积式供油原理

电机驱动转子旋转，叶片依靠离心力与油压双重作用紧密贴合V3优化椭圆定子内壁，形成密闭容积腔，平稳完成负压吸油、挤压排油。搭配专属缓冲配流槽结构，有效消减流体冲击与压力脉动，相较老款机型噪音大幅降低，运行平顺性显著提升。

2、两段式限压自适应节能原理

泵体出口压力直接反馈至内部变量机构，与调压弹簧形成力平衡，实现全自动无电控变量。设备空载、快进工况：系统压力低于设定值，弹簧顶推定子保持最大偏心量，泵体输出32mL/r全流量，保障设备快速进给、提升生产节拍；设备加压、保压工况：系统压力达到设定阈值，油压推力压缩弹簧、偏移定子偏心量，流量自动降至极小补偿流量，仅维持系统保压压力，无持续溢流损耗，从根源降低油温、实现节能运行。

3、V3三代结构优化原理

升级高精度线性调压弹簧，解决老款压力跳变、微调粗糙问题，压力升降平缓无冲击；优化定子曲线与配流缓冲结构，消除高低压切换脉动，静音效果拉满；优化叶片伸缩间隙，减少磨损卡顿，大幅提升变量机构响应速度与重复定位精度，长期运行无压力漂移、无动作抖动。

4、自适应磨损补偿原理

运行过程中油压辅助叶片、配流盘自动贴合摩擦副，实时补偿长期重载运行产生的微量磨损，有效延缓内泄增大、流量衰减、保压掉压等故障，大幅延长泵芯使用寿命，保障设备长期稳定运行。

元件核心定位：YBX‑32V3=32大流量三代静音限压变量泵、中载机床专用、快慢速自动切换、低热节能、高节拍变负载专属液压动力元件

四、同工况泵型精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置工况检查：确认配套2.2KW四级电机、标准1500r/min转速；油箱加注VG32/VG46洁净液压油，管路无杂质、无锈蚀，系统配备10μm精密过滤，保障变量机构无卡滞隐患。
2. 法兰同轴精准装配：清理电机与泵法兰贴合面油污、毛刺，贴合平整后对角均匀锁紧螺栓，严控同轴度，杜绝偏心歪斜装配，防止叶片单边磨损、轴封偏磨漏油、震动异响。
3. 油路规范对接：严格区分吸油口、压力出油口，吸油管路全程密封严密，杜绝微漏气、吸空啸叫问题，出油口匹配耐压管路，避免压力冲击爆管。
4. 预注油排气核验：装配完成必须向泵腔灌满液压油，彻底排空内部空气；核对电机右旋标准转向，严禁无油空转干磨，瞬间干磨即可拉伤精密泵芯。
5. 低压空载试运行：完全松开调压螺钉，多次点动启停，空载运行2‑3分钟，彻底排空系统空气，确认出油连续无气泡、泵体静音无抖动、无异常异响渗漏。
6. 分段精准调压：缓慢旋转顶部调压螺钉，逐级小幅升压，先设定低压快进区间，再标定高压保压区间，严禁暴力满压调节，避免压力冲击损坏调压弹簧与变量机构，调好后锁紧防松螺母。
7. 全工况性能校验：反复测试设备快进、加压、保压、复位全循环动作，确认快慢速切换顺畅、无卡顿抖动、压力稳定、变量响应灵敏，温升平缓可控。
8. 投产验收：连续重载循环运行30分钟，泵体无渗漏、无异响、压力无漂移、动作平稳、油温正常，即可正式投产使用。

六、高频现场故障排查（YBX‑32V3专属）

• 压力上不去、夹紧出力不足：调压螺钉未到位、调压弹簧疲劳变形、变量机构油泥卡滞、吸油滤芯堵塞、吸空供油不足；整改：精细复调压力、更换疲劳弹簧、拆解清洗定子滑动副、更换精密滤芯、紧固吸油管路。
• 保压掉压、压力轻微漂移：密封件老化、叶片/配流盘微量磨损内泄增大、变量机构复位不畅、管路微泄漏；整改：更换全套密封套件、检修泵芯组件、清洗变量机构、排查封堵油路漏点。
• 快慢速切换卡顿、动作抖动：系统混入空气、变量滑动副卡滞、配流槽积污、压力反馈滞后；整改：彻底排空系统空气、深度清洗泵芯、更换洁净液压油、微调压力区间。
• 静音失效、运行啸叫异响：吸油管路漏气、滤芯堵塞吸空、油液粘度过高、叶片伸缩卡顿、装配偏心；整改：紧固密封吸油管路、更换滤芯、适配标准油温油液、校正同轴装配。
• 节能失效、油温持续偏高：变量机构卡死在大流量位置、弹簧卡滞失效，无法自动卸荷；整改：拆解保养变量滑动机构、清理油泥杂质、更换失效调压弹簧。
• 开机无压力、不出油：电机转向接反、吸油管路堵塞、泵腔未预注油干磨拉伤泵芯；整改：调换电源线校正右旋、疏通油路、充分预注油排气、检修受损泵芯。
• 泵体渗油、轴端漏油：密封老化失效、装配同轴偏差、螺栓紧固不均、长期震动疲劳；整改：更换耐温密封套件、校正同轴精度、对角均匀复紧法兰螺栓。
• 压力忽高忽低、工况不稳：油液污染杂质间歇性卡滞变量机构、油温过高油液劣化、配流面磨损；整改：更换洁净液压油、深度清洗泵芯、优化系统散热、检修配流组件。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁无油空转干磨：精密变量滑动副与叶片配合间隙极小，数秒干磨即可拉伤泵芯，造成变量失效、永久报废，开机必须预注油、彻底排气。
• 严禁超压长期运行：额定7.0MPa、峰值8.0MPa，禁止高压憋压、超负载运行，易导致弹簧塑性变形、定子偏移、调压功能永久失效。
• 严禁超速运行：禁止超过1800r/min极限转速，高速加剧泵芯磨损、破坏变量平衡、引发噪音超标、压力紊乱。
• 严禁油液不洁、过滤失效：细微杂质是变量卡滞、压力漂移、切换卡顿、静音失效的核心诱因，必须常态化使用10μm精密过滤。
• 严禁偏心歪斜装配：装配偏差破坏同轴精度，导致主轴偏磨、叶片单边磨损、震动异响、轴封漏油，加速泵体早衰。
• 严禁暴力调压、瞬间满压冲击：暴力调节会破坏弹簧线性度、造成压力超调抖动，永久损伤调压与变量机构。
• 严禁极端油温作业：油温低于20℃粘度偏大易吸空、变量响应滞后；高于70℃加速密封老化、油液碳化、内泄飙升、稳压失效。
• 严禁24小时恒压憋压工况：本泵为变负载间歇保压设计，长期恒压溢流憋压会加速弹簧疲劳、变量机构失效。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查泵体静音效果、压力切换精度、油温、密封性，更换精密滤芯，排查吸油漏气、变量卡顿隐患；每800小时中期维保，拆解清洗定子滑动面、叶片、转子、调压弹簧组件，检测弹簧弹性与泵芯磨损状态，精细标定工作压力，更换老化密封件；每2000小时深度维保，全面检修配流盘、叶片、调压弹簧、变量滑动机构，更换损耗配件，恢复V3版本静音低噪、精准稳压、自适应节能、顺畅切换的核心性能，保障中载液压系统长期低故障稳定运行。

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