PV2R12-65-31-FR液压油泵YI-SHING，YEESEN叶片泵，镒圣电泵

品牌说明

YI-SHING 台湾镒圣，主营变量叶片泵、定量叶片泵、双联变量叶片泵、高压定量叶片泵。

一、VP 系列 单联变量叶片泵（主流）

VP-08-F-A1、VP-08-F-A2、VP-08-F-A3

VP-12-F-A1、VP-12-F-A2、VP-12-F-A3

VP-15-F-A1、VP-15-F-A2、VP-15-F-A3

VP-20-F-A1、VP-20-F-A2、VP-20-F-A3

VP-24-F-A1、VP-24-F-A2、VP-24-F-A3

VP-25-F-A1、VP-25-F-A2、VP-25-F-A3

VP-26-F-A1、VP-26-F-A2、VP-26-F-A3

VP-30-F-A1、VP-30-F-A2、VP-30-F-A3

VP-40-F-A1、VP-40-F-A2、VP-40-F-A3

VP-45-F-A1、VP-45-F-A2、VP-45-F-A3

左向旋转款（L）

VP-08-L-A1、VP-12-L-A1、VP-15-L-A1、VP-20-L-A1

VP-25-L-A1、VP-30-L-A1、VP-40-L-A1

二、VP 系列 双联变量叶片泵

VP-15-15-FA1、VP-15-15-FA3

VP-20-20-FA1、VP-20-20-FA3

VP-25-25-FA1、VP-25-25-FA3

VP-30-30-FA1、VP-30-30-FA3

VP-40-40-FA1、VP-40-40-FA3

三、VHO / SVPF 低压变量叶片泵

VHO-F-08-A2、VHO-F-15-A2、VHO-F-20-A2

SVPF-12-20-20、SVPF-12-35-20、SVPF-12-55-20、SVPF-12-70-20

SVPF-15-20-20、SVPF-15-35-20、SVPF-15-55-20、SVPF-15-70-20

SVPF-20-20-20、SVPF-20-35-20、SVPF-20-55-20、SVPF-20-70-20

SVPF-30-20-20、SVPF-30-35-20、SVPF-30-55-20、SVPF-30-70-20

SVPF-40-20-20、SVPF-40-35-20、SVPF-40-55-20、SVPF-40-70-20

四、50T 定量低压叶片泵（单泵）

50T-07-FR、50T-12-FR、50T-14-FR、50T-17-FR

50T-20-FR、50T-23-FR、50T-26-FR、50T-30-FR

50T-36-FR、50T-39-FR

五、150T 定量中压叶片泵（单泵）

150T-48-FR、150T-61-FR、150T-75-FR、150T-94-FR

150T-116-FR

六、50T+150T 双联定量叶片泵

50T-20+150T-48-FR

50T-26+150T-61-FR

50T-36+150T-75-FR

七、PV2R 高压定量叶片泵

PV2R1-06-F-R、PV2R1-08-F-R、PV2R1-10-F-R

PV2R1-12-F-R、PV2R1-14-F-R、PV2R1-17-F-R

PV2R1-19-F-R、PV2R1-23-F-R、PV2R1-25-F-R

八、型号后缀统一释义

1.F：法兰安装；L：脚座安装

2.A1/A2/A3：压力等级 A1：70kg/cm²；A2：100kg/cm²；A3：140kg/cm²

3.FR：顺时针旋转；FL：逆时针旋转

4.双联型号格式：前泵排量 + 后泵排量

5.SVPF 末尾数字：最大压力 (bar)

成套适配说明：PV2R12-65-31-FR为工业高端PV2R12系列高压低噪双联定量叶片泵，采用同轴一体式双联结构、单吸双出设计，是高精度、高压力、低脉动的重载主力泵型。前后泵独立排量输出，可分别供给系统主油路与控制油路，兼具大流量快速动作与精准低压控制稳压，压力等级高、静音效果优异、抗冲击抗疲劳性强。广泛适配精密数控机床、压铸成型设备、大型自动化液压站、多回路独立供油系统、24小时连续重载工况，可搭配高低压组合阀组搭建高效、稳定、低噪的复合型液压系统，全文体例、参数体系、故障维保逻辑与全系叶片泵手册完全统一兼容。

一、型号逐位完整精准释义（PV2R系列双联泵通用编码规则）

• PV2R12：系列代号，PV2R12高压静音双联叶片泵，R1小泵+R2大泵组合式结构、同轴一体驱动、高压级压力平衡设计、低脉动静音配流结构
• 65：前泵（大泵）排量代号，公称排量65mL/r，超大流量主泵，负责系统主油路大流量快速进给、重载加压供油
• 31：后泵（小泵）排量代号，公称排量31mL/r，中流量辅助泵，负责控制油路、保压回路、辅助动作独立供油
• F：安装形式代号，标准法兰卧式安装，定位同轴度高、抗震稳固、现场替换通用性极强
• R：旋转方向代号，右旋顺时针旋转（电机轴端视角），行业通用标准旋向
• PV2R12双联泵组合特性说明
• 高低压双回路独立供油，大泵快进、小泵保压，按需分配流量，大幅降低系统溢流发热，节能性优于单一定量泵
• 一体式同轴结构，单电机驱动双泵，节省安装空间、降低设备成本、传动损耗极低
• 单吸油口双出油口设计，管路布局简洁，杜绝多路吸空、气蚀、压力紊乱问题
• 默认核心配置：加厚高压铸铁泵体、双组精密压力平衡配流盘、高硬度耐磨合金叶片、一体式调质重载转子、高低压专属缓冲降噪结构、高压耐温密封套件、重载抗震动轴承组。双泵均采用油压自适应间隙补偿设计，高压工况内泄极低、压力无衰减、脉动极小，长效静音稳定，完全适配工业全天候连续重载循环作业。
• 选型红线：本泵为高压双联定量叶片泵，无变量调节功能，双泵流量固定，需依靠阀组实现回路压力流量分配；双泵精密配流副对油液洁净度敏感度极高，杂质易造成单泵卡滞、压力失衡、异响抖动；严禁无油空转、超压超速、偏心装配；适配多回路、高低压复合、连续重载工况，不适合单一简单回路、频繁间歇保压节能工况。

二、核心额定技术参数（行业通用标准）

• 泵体类型：高压静音压力平衡式双联定量叶片泵、多回路复合型重载液压动力元件
• 前泵（主泵）公称排量：65mL/r，超大流量主供油单元
• 后泵（辅泵）公称排量：31mL/r，中流量辅助控制供油单元
• 额定连续工作压力：14.0MPa，工业高压等级，可长期满负荷连续稳压运行
• 瞬时峰值压力：15.5MPa，充足冲击冗余，抵御瞬时憋压、负载突变、液压冲击
• 标准额定转速：1500r/min，四级电机最优适配转速，静音、温升、配流稳定性最佳
• 允许转速区间：600～1800r/min，宽域适配各类大型机床、成型设备、多回路液压站
• 1500r/min主泵理论流量：约92.0L/min，超大流量，满足设备高速进给、重载快速动作
• 1500r/min辅泵理论流量：约44.0L/min，流量充沛，保障控制回路稳定供油、精准保压
• 1800r/min总输出流量：约162.0L/min，高速工况节拍效率极高、流量储备充足
• 容积效率：≥93%，双泵高压工况内泄极低，长期运行压力流量无明显衰减
• 整体效率：≥87%，双回路分流供油，减少无效溢流，散热与节能性优于单泵
• 控制方式：纯机械固定定量，双泵独立恒流输出，压力由外接阀组独立调控
• 旋转方向：R型右旋（电机轴端视角顺时针），行业通用标准旋向
• 安装方式：F型标准法兰卧式安装，同轴精准、抗震稳固、替换通用性极高
• 油口配置：超大口径单吸油口、双独立高压出油口，通流顺畅、杜绝大流量吸空气蚀
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物洁净液压油，高压重载专用介质
• 标准工作油温：20℃～60℃，极限运行区间-5℃～+70℃
• 强制过滤精度：≤10μm，高压双联精密泵专用过滤标准
• 泵体材质：高强度加厚铸铁泵体、双组高硬度合金叶片、一体式重载转子、精密压力平衡配流盘、高压耐温密封套件
• 核心优势：双联双回路独立供油、超大流量输出、高压稳定、超低噪音低脉动、压力平衡结构轴负荷小、抗疲劳寿命长、多工况适配性强、故障率低，是大型多回路重载液压系统的核心主力泵。

三、专属工作原理（PV2R12-65-31-FR双联高压核心逻辑）

1、一体式同轴双联驱动原理

单电机驱动一体式同轴转子同步旋转，转子搭载前后两组独立叶片总成与配流结构，共用一组吸油腔，分别完成双腔独立吸排油动作。单动力输入、双油路输出，无需双电机双泵组合，大幅简化液压站结构，传动同步性极高、无转速偏差、供油稳定一致。

2、双作用压力平衡供油原理

双泵均采用PV2R经典双向压力平衡结构，每旋转一周完成两次吸油、两次排油，进出口压力对称抵消主轴径向载荷，彻底解决大流量双联泵长期运行主轴偏磨、轴承早衰、震动异响通病。双泵独立配流、互不干扰，主泵负责重载大流量动作，辅泵负责低压控制与保压回路，分工明确、系统稳定性大幅提升。

3、定量恒流分流适配原理

本机无变量机构，双泵排量固定、流量随转速恒定输出。系统可通过外接独立溢流阀、卸荷阀组，分别控制主辅泵压力与卸荷逻辑：设备快进阶段双泵合流大流量供油，提升生产节拍；设备加压保压阶段，主泵卸荷、辅泵单独保压供油，大幅减少溢流发热、实现精准稳压节能。

4、双组自适应间隙补偿原理

前后泵均搭载高压油压辅助叶片补偿结构，运行中叶片始终紧密贴合定子内腔与配流盘面，自动补偿长期重载磨损间隙，双泵同步保持极低内泄，杜绝单泵掉压、流量不均、回路压力失衡问题，长效保持高精度供油与稳压性能。

元件核心定位：PV2R12-65-31-FR=高压静音双联定量泵、大小泵复合供油、多回路独立稳压、大型重载液压系统专用动力元件

四、双联泵与单泵工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置工况检查：确认电机转速600～1800r/min，优先1500r/min标准转速；油箱容积适配超大流量循环需求，加注洁净VG32/VG46抗磨液压油，管路彻底清洁，配备10μm大流量精密过滤系统，严防双泵精密配流副拉伤卡滞。
2. 法兰同轴精准安装：F型法兰与电机端盖完全贴合，对角均匀锁紧重载螺栓，严格控制同轴度，杜绝偏心、歪斜装配，防止双泵单边磨损、主轴偏磨、震动异响、轴封漏油。
3. 油路规范对接：区分单吸油口、双独立出油口，匹配加厚大流量耐压油管，双路油路分开布置、独立阀组调控，所有接头紧固密封，杜绝吸气微漏、大流量吸空气蚀。
4. 旋向与预注油核验：本机为右旋标准转向，开机前核对电机旋向，严禁反转；泵腔必须满油预注、彻底排气，绝对禁止无油空转干磨，避免双泵泵芯瞬间拉伤报废。
5. 低压空载排气试运行：多次点动启动，空载运行2～3分钟，彻底排空泵腔与管路空气，确认双路出油连续无气泡、泵体无异响无抖动、流量输出均匀。
6. 双路压力逐级标定：通过主、辅泵独立溢流阀分别调压，严禁暴力满压加载，逐级匹配主回路重载压力与控制回路稳压压力，参数稳定后锁定阀位，避免液压冲击损伤泵体与管路。
7. 全工况性能校验：测试设备快进合流供油、加压主泵卸荷、辅泵保压、多缸同步动作全流程，确认双回路工作互不干扰、压力稳定、动作平顺、泵体静音低震、温升可控。
8. 投产验收：连续重载循环运行30分钟，双泵无渗漏、无异响、压力无漂移、流量输出稳定、无异常温升，即可正式投产运行。

六、高频现场故障排查（PV2R12双联泵专属）

• 主泵压力不足、重载无力：主泵溢流阀卡滞泄压、主泵叶片/配流盘磨损内泄增大、大流量滤芯堵塞供油不足；整改：清洗研磨主阀密封面、检修主泵泵芯、更换精密滤芯、重新标定主回路压力。
• 辅泵保压不稳、控制回路漂移：辅泵密封老化、辅泵配流副磨损、控制油路微泄、辅泵调压失效；整改：更换辅泵密封套件、清洗辅泵泵芯、排查油路泄漏、精细复调辅泵压力。
• 双泵流量不均、动作错乱：双泵叶片伸缩卡顿、油路进气、单路阀组卡滞；整改：彻底排空系统空气、拆解清洗双泵叶片槽与配流面、检修独立阀组。
• 泵体异响啸叫、噪音超标：大流量吸空、滤芯堵塞、油液粘度过高、双泵局部叶片卡滞；整改：更换适配液压油、更换大流量滤芯、紧固吸油管路、检修双泵泵芯。
• 系统油温快速升高、发热量大：主泵长期溢流未卸荷、双泵流量过剩、阀组调压匹配不当；整改：优化卸荷回路、重新标定双路压力参数、匹配合理负载工况。
• 单路无压力、单泵不出油：单泵泵芯拉伤卡死、单路油路堵塞、独立阀组失效；整改：拆解检修对应泵芯、疏通独立油路、检修更换阀组配件。
• 泵体法兰/轴端渗油漏油：重载密封老化、安装同轴偏差、螺栓受力不均、长期大流量震动疲劳；整改：更换全套高压密封套件、校正同轴安装、均匀复紧固定螺栓。
• 多缸同步偏差大、压力波动：双泵配流精度下降、叶片磨损不均、油液洁净度不足；整改：更换磨损叶片、彻底清洗双泵配流盘面、更换洁净液压油、重新标定双路压力。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁无油空转干磨：双泵精密配流副容错率极低，数秒干磨即可拉伤双泵泵芯，造成双联泵整体报废，开机必须预注油、彻底排气。
• 严禁超压运行：额定14.0MPa、峰值15.5MPa，禁止长期超压憋压，易导致泵腔形变、叶片断裂、密封击穿、配流盘变形。
• 严禁超转速运行：禁止超过1800r/min极限转速，高速加剧双泵精密组件磨损、破坏压力平衡精度、引发剧烈震动噪音。
• 严禁油液不洁、过滤失效：10μm精密过滤必须常态化，细微杂质是双泵卡滞、压力失衡、噪音超标、流量衰减的核心诱因。
• 严禁偏心歪斜安装：装配偏差破坏同轴精度，导致双泵单边磨损、主轴偏磨、轴承早衰、漏油震动。
• 严禁双泵长期同步溢流：超大流量双联泵全程溢流发热量极大，加速油液碳化、密封老化、泵芯疲劳，必须配套独立卸荷回路。
• 严禁极端油温作业：油温低于20℃粘度偏大易吸空、配流不均；高于70℃加速密封老化、油液劣化、双泵内泄飙升。
• 严禁暴力调压、瞬间满压冲击：双泵大流量液压冲击极强，暴力调压会拉伤精密配流结构、损毁阀组、造成双回路压力紊乱。
• 严禁单泵长期超负荷运行：避免单回路长期重载、单泵偏载工作，易造成双泵磨损不均、使用寿命差异化衰减。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查双泵运行噪音、双路压力稳定性、流量输出、油温、密封性，更换大流量精密滤芯，排查吸油管路漏气、阀组泄压隐患；每800小时中期维保，拆解清洗双泵叶片、转子、压力平衡配流盘、大流量油路流道，检测双泵磨损状态，独立校验两路稳压精度，更换老化密封件；每2000小时深度维保，全面检修重载主轴、双泵叶片、轴承、配流盘等核心组件，更换磨损泵芯配件，恢复双联泵超大流量输出、高压静音、双回路独立稳压的重载工作性能，保障大型多回路液压系统长期连续稳定运行。

本文由苏州逐利机电整理发布，如需转载请浏览来源及出处，原文地址：http://www.tw-joly.com/yyyb/1566.html

上一篇：YI-SHING镒圣 VHOF-F8-AX VHOF-F8-BX VHOF-F8-CX VHOF- F8-DX

下一篇：YINCHUAN 银川长城 YBX‑V3 变量叶片泵 液压站油泵 机床维修替换件