YI-SHING150T-48-FR 150T-61-FR 150T-75-FR定量叶片泵

品牌说明

YI-SHING 台湾镒圣，主营变量叶片泵、定量叶片泵、双联变量叶片泵、高压定量叶片泵。

一、VP 系列 单联变量叶片泵（主流）

VP-08-F-A1、VP-08-F-A2、VP-08-F-A3

VP-12-F-A1、VP-12-F-A2、VP-12-F-A3

VP-15-F-A1、VP-15-F-A2、VP-15-F-A3

VP-20-F-A1、VP-20-F-A2、VP-20-F-A3

VP-24-F-A1、VP-24-F-A2、VP-24-F-A3

VP-25-F-A1、VP-25-F-A2、VP-25-F-A3

VP-26-F-A1、VP-26-F-A2、VP-26-F-A3

VP-30-F-A1、VP-30-F-A2、VP-30-F-A3

VP-40-F-A1、VP-40-F-A2、VP-40-F-A3

VP-45-F-A1、VP-45-F-A2、VP-45-F-A3

左向旋转款（L）

VP-08-L-A1、VP-12-L-A1、VP-15-L-A1、VP-20-L-A1

VP-25-L-A1、VP-30-L-A1、VP-40-L-A1

二、VP 系列 双联变量叶片泵

VP-15-15-FA1、VP-15-15-FA3

VP-20-20-FA1、VP-20-20-FA3

VP-25-25-FA1、VP-25-25-FA3

VP-30-30-FA1、VP-30-30-FA3

VP-40-40-FA1、VP-40-40-FA3

三、VHO / SVPF 低压变量叶片泵

VHO-F-08-A2、VHO-F-15-A2、VHO-F-20-A2

SVPF-12-20-20、SVPF-12-35-20、SVPF-12-55-20、SVPF-12-70-20

SVPF-15-20-20、SVPF-15-35-20、SVPF-15-55-20、SVPF-15-70-20

SVPF-20-20-20、SVPF-20-35-20、SVPF-20-55-20、SVPF-20-70-20

SVPF-30-20-20、SVPF-30-35-20、SVPF-30-55-20、SVPF-30-70-20

SVPF-40-20-20、SVPF-40-35-20、SVPF-40-55-20、SVPF-40-70-20

四、50T 定量低压叶片泵（单泵）

50T-07-FR、50T-12-FR、50T-14-FR、50T-17-FR

50T-20-FR、50T-23-FR、50T-26-FR、50T-30-FR

50T-36-FR、50T-39-FR

五、150T 定量中压叶片泵（单泵）

150T-48-FR、150T-61-FR、150T-75-FR、150T-94-FR

150T-116-FR

六、50T+150T 双联定量叶片泵

50T-20+150T-48-FR

50T-26+150T-61-FR

50T-36+150T-75-FR

七、PV2R 高压定量叶片泵

PV2R1-06-F-R、PV2R1-08-F-R、PV2R1-10-F-R

PV2R1-12-F-R、PV2R1-14-F-R、PV2R1-17-F-R

PV2R1-19-F-R、PV2R1-23-F-R、PV2R1-25-F-R

八、型号后缀统一释义

1.F：法兰安装；L：脚座安装

2.A1/A2/A3：压力等级 A1：70kg/cm²；A2：100kg/cm²；A3：140kg/cm²

3.FR：顺时针旋转；FL：逆时针旋转

4.双联型号格式：前泵排量 + 后泵排量

5.SVPF 末尾数字：最大压力 (bar)

成套适配说明：150T-48-FR为工业通用150T系列重载压力平衡型超大流量定量叶片泵，属于50T系列的加大流量升级款，结构刚性更强、通流能力更大、负载适配性更广。本机为纯定量恒流供油结构，无变量自适应功能，依靠系统阀组稳压卸荷，具备轴负荷小、震动极低、静音长效、连续重载稳定性优异的核心特点。主打大流量、高耐久、低脉动输出，广泛适配大型数控设备、注塑成型、压铸辅助、大流量液压站、多油缸同步驱动、24小时不间断流水线重载设备，可搭配高压溢流阀、电磁卸荷阀组搭建稳定耐用的大流量液压系统，全文体例、参数体系、故障维保逻辑与全系叶片泵手册完全统一兼容。

一、型号逐位完整精准释义（150T系列通用编码规则）

• 150T：系列代号，150T重载压力平衡型单联定量叶片泵，大流量升级结构、双向压力平衡设计、主轴无偏载、抗疲劳重载工业级泵体
• 48：规格排量代号，公称排量47.7mL/r，超大流量主力规格，适配大型设备快速进给、多缸集中供油、大行程高速动作工况
• F：安装形式代号，标准法兰卧式安装，定位精度高、同轴度优异、抗震稳固、行业替换通用性极强
• R：旋转方向代号，右旋顺时针旋转（电机轴端视角），工业通用标准旋向，适配绝大多数大型液压设备机位布局
• 150T全系主流规格对照
• 150T-30/36/43：中小大流量，中型设备多缸同步供油
• 150T-48-FR（本款）：47.7mL/r，超大流量重载主力、低噪长效、大型液压站通用核心规格
• 150T-61/75：特大流量，大型成型设备、高速节拍生产线专用
• 150T-94/116：超大全流量，重型设备集中供油、多组油缸同步驱动工况
• 默认核心配置：加厚高强度铸铁重载泵体、对称双作用椭圆静音定子内腔、高硬度合金加厚耐磨叶片、高精度调质重载转子、双向压力平衡配流盘、大口径通流油路、重载抗震动轴承组、高压耐温耐老化密封套件。采用150T专属压力平衡结构，完全抵消主轴径向载荷，杜绝长期重载偏磨；搭配油压自适应叶片间隙补偿设计，超大流量工况下仍可保持极低内泄、压力无衰减、噪音无升高，适配工厂全天候连续重载循环作业。
• 选型红线：本泵为超大流量高压定量叶片泵，无自动变量节能功能，空载、保压工况持续溢流发热量大；大口径通流结构对油液洁净度、吸油负压极其敏感，轻微杂质即可造成叶片卡滞、配流盘拉伤、流量压力骤降、啸叫异响；严禁无油空转、超压超速、吸空漏气运行；适配大型固定重载、大流量连续作业工况，不适合频繁变负载、间歇保压、低流量精密节能工况。

二、核心额定技术参数（行业通用标准）

• 泵体类型：压力平衡式超大流量高压静音单联定量叶片泵、开式回路重载恒流动力元件
• 公称排量：47.7mL/r，工业级超大流量，满足大型设备高速进给、多油缸同步集中供油需求
• 额定连续工作压力：7.0MPa，标准工业重载压力等级，可长期满负荷连续稳压运行
• 瞬时峰值压力：9.0MPa，充足工况冲击冗余，抵御大型设备瞬时憋压、负载突变、油路液压冲击
• 标准额定转速：1500r/min，四级电机最优适配转速，静音效果、温升控制、配流稳定性综合性能最佳
• 允许转速区间：600～1800r/min，宽域转速适配各类大型机床、成型设备、重载液压站
• 1500r/min理论输出流量：约68.0L/min，超大流量恒定输出，设备动作响应快、生产节拍高
• 1800r/min理论输出流量：约81.0L/min，高速工况流量储备充沛，适配高速重载生产线
• 容积效率：≥92%，大流量高压工况内泄极低，长期运行流量、压力无明显衰减
• 整体效率：≥87%，固定重载工况做功效率高、机械损耗小、抗疲劳性强
• 控制方式：纯机械固定定量（排量恒定，流量随转速同步固定，无自适应调节机构）
• 旋转方向：R型右旋（电机轴端视角顺时针），行业通用标准旋向
• 安装方式：F型标准法兰卧式安装，定位稳固、抗震性强、大型设备替换通用性极高
• 油口规格：吸油口1.5寸、出油口1.25寸大口径油口，通流阻力极小，杜绝大流量工况吸空、气蚀、啸叫震动
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物洁净液压油，重载大流量专用介质
• 标准工作油温：20℃～60℃，极限运行区间-5℃～+70℃
• 强制过滤精度：≤10μm，大流量高压叶片泵专用精密过滤标准
• 泵体轴径：标准重载主轴，适配大型工业电机同轴对接
• 泵体材质：高强度QT500铸铁泵体、加厚高硬度合金叶片、调质精密重载转子、双向压力平衡配流盘、高压耐温密封套件
• 核心优势：双向压力平衡结构、主轴零偏载超长寿命、超大流量供油充沛、运行超低噪音、压力稳定无脉动、抗震动抗疲劳、维保简易、通用性极强，是大型重载连续作业液压系统的主力标配泵。

三、专属工作原理（150T-48-FR大流量重载核心逻辑）

1、双作用压力平衡容积供油原理

电机驱动重载主轴带动转子匀速旋转，转子槽内加厚叶片依靠离心力与系统油压双重作用，紧密贴合对称椭圆定子内腔，形成两组对称密闭容积工作腔。转子每旋转一周完成两次吸油、两次排油，相较于普通单作用泵，供油连续性更强、脉动更低；同时采用双向压力平衡结构，进出口高压油压力相互抵消主轴径向载荷，彻底解决大流量泵长期运行主轴偏磨、轴承早衰、震动超标问题，是150T系列区别于普通泵的核心重载优势。

2、超大流量纯定量恒流特性

本机无变量调节机构，机械偏心量固定，转速恒定则输出流量全程稳定不变。系统压力完全由外接主溢流阀与设备负载匹配决定：设备空载、快进、复位阶段，超大流量多余油液通过溢流阀卸荷稳压；设备加压、重载作业阶段，全流量稳定供油，保障大型设备高速进给、多缸同步动作匀速一致，适配长期固定大负载连续生产工况。

3、大流量自适应间隙补偿原理

搭载重载油压辅助叶片补偿结构，针对超大流量工况优化贴合力度，运行中叶片始终紧贴泵腔与配流盘面，自动补偿长期重载运行产生的微量磨损间隙，有效杜绝大流量泵常见的内泄增大、压力掉压、流量衰减、后期无力等通病，长效保持供油精度与稳压稳定性。

4、低噪低脉动重载稳定逻辑

对称双作用配流+缓冲阻尼槽设计，大幅消减大流量高压出油冲击与流体脉动，运行噪音远低于同规格齿轮泵与普通定量泵；整体泵体加厚强化、轴承重载适配、主轴无偏载受力，整机刚性极强，可24小时不间断超大流量循环作业，温升可控、故障率极低、长效稳定性优异。

元件核心定位：150T-48-FR=超大流量低噪定量泵、压力平衡重载结构、大型设备专用、恒流稳定超长寿命液压动力元件

四、150T大流量泵与常规叶片泵工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置工况检查：确认电机转速600～1800r/min，优先1500r/min标准转速；系统加注洁净VG32/VG46抗磨液压油，油箱容积适配大流量循环需求，管路彻底清洁无杂质，配备10μm大流量精密过滤系统，严防大流量工况杂质拉伤精密配流副。
2. 重载法兰同轴安装：F型法兰与电机端盖完全贴合，对角均匀锁紧重载螺栓，严格控制同轴度，禁止偏心、歪斜、别劲安装，杜绝大流量高压工况主轴偏磨、叶片单边受力、剧烈震动异响、轴封漏油。
3. 大口径油路规范对接：严格区分1.5寸吸油口、1.25寸出油口，匹配加厚耐压大流量油管，所有接头法兰紧固密封，杜绝吸气、微漏，防止超大流量工况吸空、气蚀、啸叫、压力剧烈波动。
4. 旋向与预注油核验：本机为右旋标准转向，开机前必须核对电机转向，严禁反转；泵腔必须满油预注、彻底排气，绝对禁止无油空转干磨，避免精密泵芯瞬间拉伤报废。
5. 低压空载排气试运行：多次点动启动，空载运行2～3分钟，彻底排空泵腔与管路积存空气，直至出油连续均匀、无气泡、泵体无异响、无抖动震动。
6. 系统压力逐级标定：本机无内置调压机构，通过系统主溢流阀缓慢逐级调压，严禁暴力满压瞬间加载，匹配设备工艺压力后锁定阀位，避免大流量液压冲击损伤管路与泵体。
7. 全工况性能校验：测试大型设备高速进给、重载加压、多缸同步、循环复位全流程，确认动作匀速平稳、流量充足、压力稳定无波动、泵体静音无啸叫、温升缓慢可控。
8. 投产验收：连续重载循环运行30分钟，泵体无渗漏、无异响、恒流稳定、保压不掉压、无异常温升，即可正式投产运行。

六、高频现场故障排查（150T-48-FR大流量重载专属）

• 系统压力不足、重载无力：主溢流阀卡滞泄压、调压失效、大流量叶片与配流盘磨损内泄飙升、吸油滤芯堵塞供油不足；整改：清洗研磨溢流阀密封面、重新标定系统压力、更换磨损叶片组件、更换大流量精密滤芯。
• 设备动作速度忽快忽慢、流量不稳：大流量油路进气、吸油管路密封漏气、叶片卡滞伸缩不畅、泵腔积污卡顿；整改：彻底排空系统空气、紧固所有吸油管路接头、拆解清洗叶片槽与配流面、更换洁净液压油。
• 泵体啸叫异响、噪音超标：滤芯堵塞吸空、油液粘度过高、大流量通流不畅、叶片卡滞无法正常外伸；整改：更换适配粘度液压油、更换大流量滤芯、清理油路阻塞点、检修叶片总成。
• 系统油温快速升高、发热量大：超大流量定量泵空载持续溢流、溢流阀调压过低、油液劣化碳化；整改：加装电磁自动卸荷回路、重新标定工作压力、更换全新洁净液压油。
• 重载保压掉压、稳压差：高压密封老化、大流量泵芯磨损间隙增大、系统管路微泄、溢流阀密封不严；整改：更换全套重载密封套件、更换磨损叶片配流组件、排查封堵油路泄漏点、检修溢流阀稳压结构。
• 开机无压力、不出油：电机转向错误、大流量吸油管路堵塞、未预注油干磨导致泵芯拉伤卡死；整改：校正标准右旋转向、疏通大流量油路、充分预注油排气、检修或更换泵芯总成。
• 泵体法兰/轴端渗油漏油：重载密封老化、安装同轴偏差、螺栓受力不均、长期大流量震动疲劳；整改：更换重载耐温密封套件、校正同轴安装、均匀复紧固定螺栓。
• 多缸同步动作偏差大、压力波动：叶片磨损不均、配流盘积污、大流量配流精度下降；整改：更换全新叶片、彻底清洗配流盘面、优化油液洁净度、重新标定系统压力。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁无油空转干磨：大流量精密配流副容错率极低，数秒干磨即可拉伤叶片、配流盘与泵腔，造成泵芯整体报废，开机必须预注油、彻底排气。
• 严禁超压运行：额定7.0MPa、峰值9.0MPa，禁止长期超压憋压，易导致泵腔形变、叶片断裂、密封击穿、配流盘变形失效。
• 严禁超转速运行：禁止超过1800r/min极限转速，高速会加剧大流量泵芯磨损、破坏压力平衡精度、引发剧烈震动与噪音。
• 严禁油液不洁、过滤失效：10μm精密过滤必须常态化，细微杂质是大流量叶片卡滞、配流面拉伤、压力流量衰减、啸叫异响的核心诱因。
• 严禁偏心歪斜安装：安装偏差破坏压力平衡结构，导致主轴偏磨、轴承早衰、单侧叶片过载磨损、漏油震动。
• 严禁长期空载持续溢流：超大流量溢流发热量极大，长期空载运行会快速碳化油液、老化密封、疲劳损伤泵体，必须配套电磁卸荷回路。
• 严禁极端油温作业：油温低于20℃粘度偏大易吸空、配流不均；高于70℃加速密封老化、油液劣化、内泄飙升、稳压失效。
• 严禁暴力调压、瞬间满压冲击：大流量液压冲击极强，暴力调压会拉伤精密配流结构、损毁阀件、造成系统压力紊乱。
• 严禁超工况重载使用：本泵为低压大流量定量泵，不适用高压成型、超高压憋压、极端重载冲击工况。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查泵体运行噪音、稳压精度、流量输出、油温、密封性，更换大流量精密滤芯，排查吸油管路漏气、溢流阀发热泄压隐患；每800小时中期维保，拆解清洗叶片、转子、压力平衡配流盘、大流量油路流道，检测叶片与配流面磨损状态，校验溢流阀稳压精度，更换老化密封件；每2000小时深度维保，全面检修泵腔、重载主轴、叶片、轴承、配流盘等核心组件，更换磨损泵芯配件，恢复超大流量输出、低噪稳压、压力平衡的重载工作性能，保障大型液压系统长期连续稳定运行。

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