YI-SHING镒圣50T-26/23/36/20/17/39/14-FR+PA油泵定量叶片泵

品牌说明

YI-SHING 台湾镒圣，主营变量叶片泵、定量叶片泵、双联变量叶片泵、高压定量叶片泵。

一、VP 系列 单联变量叶片泵（主流）

VP-08-F-A1、VP-08-F-A2、VP-08-F-A3

VP-12-F-A1、VP-12-F-A2、VP-12-F-A3

VP-15-F-A1、VP-15-F-A2、VP-15-F-A3

VP-20-F-A1、VP-20-F-A2、VP-20-F-A3

VP-24-F-A1、VP-24-F-A2、VP-24-F-A3

VP-25-F-A1、VP-25-F-A2、VP-25-F-A3

VP-26-F-A1、VP-26-F-A2、VP-26-F-A3

VP-30-F-A1、VP-30-F-A2、VP-30-F-A3

VP-40-F-A1、VP-40-F-A2、VP-40-F-A3

VP-45-F-A1、VP-45-F-A2、VP-45-F-A3

左向旋转款（L）

VP-08-L-A1、VP-12-L-A1、VP-15-L-A1、VP-20-L-A1

VP-25-L-A1、VP-30-L-A1、VP-40-L-A1

二、VP 系列 双联变量叶片泵

VP-15-15-FA1、VP-15-15-FA3

VP-20-20-FA1、VP-20-20-FA3

VP-25-25-FA1、VP-25-25-FA3

VP-30-30-FA1、VP-30-30-FA3

VP-40-40-FA1、VP-40-40-FA3

三、VHO / SVPF 低压变量叶片泵

VHO-F-08-A2、VHO-F-15-A2、VHO-F-20-A2

SVPF-12-20-20、SVPF-12-35-20、SVPF-12-55-20、SVPF-12-70-20

SVPF-15-20-20、SVPF-15-35-20、SVPF-15-55-20、SVPF-15-70-20

SVPF-20-20-20、SVPF-20-35-20、SVPF-20-55-20、SVPF-20-70-20

SVPF-30-20-20、SVPF-30-35-20、SVPF-30-55-20、SVPF-30-70-20

SVPF-40-20-20、SVPF-40-35-20、SVPF-40-55-20、SVPF-40-70-20

四、50T 定量低压叶片泵（单泵）

50T-07-FR、50T-12-FR、50T-14-FR、50T-17-FR

50T-20-FR、50T-23-FR、50T-26-FR、50T-30-FR

50T-36-FR、50T-39-FR

五、150T 定量中压叶片泵（单泵）

150T-48-FR、150T-61-FR、150T-75-FR、150T-94-FR

150T-116-FR

六、50T+150T 双联定量叶片泵

50T-20+150T-48-FR

50T-26+150T-61-FR

50T-36+150T-75-FR

七、PV2R 高压定量叶片泵

PV2R1-06-F-R、PV2R1-08-F-R、PV2R1-10-F-R

PV2R1-12-F-R、PV2R1-14-F-R、PV2R1-17-F-R

PV2R1-19-F-R、PV2R1-23-F-R、PV2R1-25-F-R

八、型号后缀统一释义

1.F：法兰安装；L：脚座安装

2.A1/A2/A3：压力等级 A1：70kg/cm²；A2：100kg/cm²；A3：140kg/cm²

3.FR：顺时针旋转；FL：逆时针旋转

4.双联型号格式：前泵排量 + 后泵排量

5.SVPF 末尾数字：最大压力 (bar)

成套适配说明：50T-26-FR为工业通用50T系列高压静音固定式定量叶片泵，属于经典重载压力平衡型叶片泵，结构坚固、压力平稳、脉动极低、噪音极小，是中高压固定工况通用主力泵。本机为纯定量恒流供油结构，无变量调节功能，依靠系统阀组完成稳压卸荷，长期连续运行稳定性优异。广泛适配数控车床、磨床、注塑设备、压铸辅助、中小型高压液压站、24小时连续作业自动化设备，可搭配溢流阀、电磁卸荷阀、标准阀组搭建低噪、高压、耐用的标准化液压系统，全文体例、参数体系、故障维保逻辑与全系叶片泵手册完全统一兼容。

一、型号逐位完整精准释义（50T系列通用编码规则）

• 50T：系列代号，50T标准压力平衡型高压单联定量叶片泵系列，工业经典重载低噪结构、压力平衡设计、轴负荷小、抗疲劳寿命长
• 26：规格排量代号，公称排量25.9mL/r，中大流量主力规格，供油充沛、设备动作速度快，适配多油缸同步、大行程进给工况
• F：安装形式代号，标准法兰卧式安装，定位精准、同轴度高、装配稳固、现场替换通用性极强
• R：旋转方向代号，右旋顺时针旋转（电机轴端视角），行业通用标准旋向，适配绝大多数常规设备机位布局
• 50T全系主流规格对照
• 50T-12/14/17：中小排量，精密设备低速匀速供油工况
• 50T-20/23：中排量，通用机床标准供油工况
• 50T-26-FR（本款）：25.9mL/r，中大流量高压静音、重载连续作业主力规格
• 50T-30/36：大流量，高速节拍、多缸同步、大流量集中供油工况
• 默认核心配置：高强度加厚铸铁泵体、压力平衡式配流结构、高硬度合金耐磨叶片、高精度调质转子、固定偏心重载结构、低脉动缓冲配流盘、高压耐温密封套件、重载静音轴承组。采用压力平衡设计，彻底减小主轴径向负荷，大幅提升使用寿命；搭配叶片自动间隙补偿结构，长期运行内泄稳定、压力无衰减、噪音无升高，完全适配车间24小时不间断连续重载作业。
• 选型红线：本泵为高压定量叶片泵，无自动变量节能功能，空载、保压工况存在溢流发热；精密压力平衡配流副对油液洁净度、粘度敏感度高，杂质极易造成叶片卡滞、配流面拉伤、压力掉压、噪音飙升；严禁无油空转、超压超速运行；适配固定负载、高压静音、连续作业工况，不适合频繁变负载、间歇保压、需自适应节能的工况。

二、核心额定技术参数（行业通用标准）

• 泵体类型：压力平衡式高压静音单联定量叶片泵、开式回路恒流重载动力元件
• 公称排量：25.9mL/r，中大流量标准排量，供油充沛、设备动作响应速度快
• 额定连续工作压力：14.0MPa，高压工业等级，可长期满负荷连续稳压运行
• 瞬时峰值压力：15.5MPa，充足冲击冗余，抵御瞬时憋压、负载波动、油路液压冲击
• 标准额定转速：1500r/min，四级电机最优适配转速，静音效果、温升、配流稳定性综合最佳
• 允许转速区间：600～1800r/min，宽域转速适配各类机床、自动化、重载油压设备
• 1500r/min理论输出流量：约36.0L/min，中大流量恒定输出，满足高速进给、多缸同步供油需求
• 1800r/min理论输出流量：约42.5L/min，高速工况节拍效率高、流量储备充足
• 容积效率：≥93%，高压工况内泄极低，长期运行流量、压力衰减极小
• 整体效率：≥88%，固定重载工况做功效率高、机械损耗小、稳定性强
• 控制方式：纯机械固定定量（排量恒定，流量随转速固定，无自适应调节机构）
• 旋转方向：R型右旋（电机轴端视角顺时针），行业通用标准旋向
• 安装方式：F型标准法兰卧式安装，定位稳固、抗震性强、替换通用性极高
• 油口规格：吸油口3/4寸、出油口1寸标准油口，通流充足、杜绝大流量吸空、气蚀、啸叫
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物洁净液压油，高压重载专用介质
• 标准工作油温：20℃～60℃，极限运行区间-5℃～+70℃
• 强制过滤精度：≤10μm，高压精密叶片泵专用过滤标准
• 泵体轴径：标准双轴适配，小轴19.05mm、大轴22.2mm，适配市面标准电机
• 泵体材质：高强度耐磨铸铁泵体、高硬度合金叶片、调质精密转子、压力平衡配流盘、高压耐温密封套件
• 核心优势：压力平衡结构轴负荷小、高压稳定、超低噪音、流量充沛、抗震动抗疲劳、长期连续运行无衰减、维保简单、通用性极强，是中高压重载连续作业液压系统的经典主力泵。

三、专属工作原理（50T-26-FR高压定量核心逻辑）

1、压力平衡式容积供油原理

电机驱动泵轴带动转子匀速旋转，转子槽内叶片依靠离心力与系统油压双重作用紧密贴合高精度泵腔曲面，形成独立密闭容积腔。转子旋转过程中，容积腔由小变大形成负压平稳吸油，由大变小挤压油液建立高压连续排油。本机采用**双向压力平衡结构**，进出口压力对称抵消径向载荷，主轴几乎无偏载受力，大幅降低磨损与噪音，这是50T系列区别于普通叶片泵的核心优势。

2、纯定量恒流负载匹配特性

本机无变量调节机构，排量完全固定，转速恒定则流量全程不变。系统压力完全由外接主溢流阀与设备负载匹配决定：设备空载、快进、复位阶段，多余流量通过溢流阀卸荷稳压；设备加压、重载作业阶段，全流量稳定供油，保障设备动作速度均匀、节拍一致，完美适配工况固定、长期连续运行的高压重载场景。

3、油压自适应间隙补偿原理

搭载高压专属叶片补偿结构，运行过程中油压辅助叶片实时贴合泵腔内壁，自动补偿长期运行产生的微量磨损间隙，有效杜绝高压工况内泄增大、压力掉压、流量衰减等通病，长期使用稳压精度与供油稳定性始终保持优良状态。

4、低噪低脉动稳定运行逻辑

搭配精密缓冲配流结构，有效消减高压出油脉动与流体冲击，压力波动极小、运行噪音远低于普通定量泵；压力平衡结构消除主轴偏磨、震动问题，整机刚性强、抗疲劳、可24小时不间断高压循环作业，温升可控、故障率极低。

元件核心定位：50T-26-FR=高压低噪定量泵、压力平衡重载结构、中大流量恒流稳定、连续作业工业级液压动力元件

四、50T高压定量泵与常规叶片泵工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置工况检查：确认电机转速控制在600～1800r/min，优先1500r/min标准转速；系统加注洁净ISO VG32/VG46抗磨液压油，油箱、管路彻底除杂清洁，配备10μm精密过滤系统，严防杂质拉伤高压精密叶片与配流盘面。
2. 法兰同轴精准安装：F型法兰与电机端盖完全贴合，对角均匀锁紧固定螺栓，严格控制同轴度，禁止偏心、歪斜、别劲安装，防止高压工况主轴偏磨、叶片单边磨损、泵体震动异响、轴封漏油。
3. 油路规范对接：严格区分3/4寸吸油口、1寸高压出油口，匹配合规高压耐压油管，所有接头密封紧固无松动，杜绝中大流量工况吸空、气蚀、压力脉动、啸叫异响。
4. 旋向与预注油核验：本机为右旋顺时针标准转向，开机前必须核对电机转向，严禁反转；开机前泵腔必须预注满液压油、彻底排气，杜绝无油空转干磨，防止精密泵芯瞬间拉伤报废。
5. 低压空载排气试运行：多次点动启动设备，空载运行1～3分钟，彻底排空泵腔与管路内部积存空气，直至出油连续均匀、无气泡、泵体无异响、无抖动震动。
6. 高压系统压力标定：本机无内置调压机构，通过系统主溢流阀逐级缓慢调节工作压力，严禁一次性暴力满压加载，逐级匹配设备工艺压力，参数稳定后锁定阀件调节位置。
7. 全工况性能校验：测试设备高速进给、高压重载加压、循环复位全流程，确认动作匀速平稳、压力精准无波动、泵体静音无啸叫、温升缓慢可控。
8. 投产验收：连续高压负载循环运行30分钟，泵体无渗漏、无异响、恒流稳定、压力不掉压、无异常温升，即可正式投产使用。

六、高频现场故障排查（50T-26-FR高压专属）

• 高压压力不足、重载动作无力：主溢流阀调压失效、阀座卡滞泄压、高压叶片与配流盘磨损内泄飙升、吸油滤芯堵塞供油不足；整改：检修研磨溢流阀密封面、重新标定系统压力、更换磨损叶片组件、更换精密滤芯。
• 设备动作速度不均、流量波动：油路进气、吸油管路微漏气、个别叶片卡滞伸缩不畅、泵腔积污卡滞；整改：彻底排空系统空气、紧固密封吸油管路、拆解清洗叶片槽与配流面、更换洁净液压油。
• 泵体噪音变大、失去静音效果：滤芯堵塞吸空、油液粘度过高、叶片卡滞无法正常外伸、配流盘轻微拉伤；整改：更换精密滤芯、更换适配粘度液压油、拆解检修叶片总成、打磨修复配流精密面。
• 空载油温快速升高、发热量大：定量泵空载持续溢流卸荷、溢流阀调压过低、油液劣化碳化；整改：加装电磁卸荷回路、重新标定溢流阀工作压力、更换全新洁净液压油。
• 高压保压掉压、稳压精度差：高压密封老化、叶片与配流盘磨损间隙增大、系统管路微泄漏、溢流阀密封不严；整改：更换全套高压密封套件、更换磨损叶片、排查封堵油路泄漏点、检修溢流阀稳压组件。
• 开机无压力、不出油：电机转向错误、吸油管路堵塞、未预注油干磨导致泵芯叶片拉伤卡死；整改：校正右旋标准转向、疏通油路、预注油充分排气、检修或更换泵芯总成。
• 泵体渗油、轴端漏油：主轴高压密封老化、安装偏心受力、螺栓紧固不均、长期高压震动老化；整改：更换高压耐温密封套件、校正同轴安装、均匀复紧固定螺栓。
• 高压负载压力波动、运行不稳：叶片磨损不均、配流盘积污、压力平衡配流精度下降、油路脉动失衡；整改：更换磨损叶片、彻底清洗配流盘面、优化油液洁净度、重新标定系统工作压力。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁无油空转干磨：高压精密配流副容错率极低，无油干磨数秒即可拉伤叶片与配流盘，造成泵芯不可逆报废，开机必须预注油、彻底排气。
• 严禁超压运行：额定工作压力14.0MPa、峰值15.5MPa，禁止长期超压憋压运行，易导致泵腔形变、叶片疲劳断裂、密封击穿、配流盘变形。
• 严禁超转速运行：禁止超过1800r/min极限转速，高速会加剧高压精密组件磨损、破坏压力平衡精度、增大噪音震动、缩短使用寿命。
• 严禁油液不洁、过滤失效：10μm精密过滤为硬性标准，细微杂质是叶片卡滞、配流盘拉伤、压力精度衰减、噪音超标的核心诱因。
• 严禁偏心歪斜安装：安装偏差破坏压力平衡同轴精度，引发主轴偏磨、叶片单边受力、高压震动异响、漏油、稳压精度下降。
• 严禁长期空载溢流运行：高压大流量定量泵空载溢流发热量极大，长期运行会加速油液碳化、密封老化、泵芯疲劳损伤，建议配套电磁卸荷回路优化散热。
• 严禁极端油温作业：油温低于20℃粘度偏大易吸空气蚀、配流不均；高于70℃会引发密封快速老化、油液劣化、高压内泄飙升。
• 严禁暴力调压、瞬间满压冲击：高压工况暴力调节会产生剧烈液压冲击，拉伤精密配流面、损坏阀件、造成系统压力紊乱。
• 严禁替代超高压柱塞泵工况：本泵为中高压叶片泵，不适用于超高压、重载冲击、高频剧烈憋压成型工况。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查泵体运行噪音、高压稳压精度、流量稳定性、油温、密封性，更换精密滤芯，排查吸油管路漏气、溢流阀发热泄压隐患；每800小时中期维保，拆解清洗叶片、转子、压力平衡配流盘、泵腔流道，检测叶片磨损状态，校验溢流阀高压稳压精度，更换老化密封件；每2000小时深度维保，全面检修泵腔、转子、叶片、配流盘、轴承等核心精密组件，更换磨损泵芯配件，恢复高压静音、低脉动、恒流供油稳定性，保障重载高压液压系统长期低故障连续运行。

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