YEE SEN/YI-SHENG镒圣HVP-30/40FA3 FA2 FA1叶片油泵VP-40/30-140

品牌说明

YI-SHING 台湾镒圣，主营变量叶片泵、定量叶片泵、双联变量叶片泵、高压定量叶片泵。

一、VP 系列 单联变量叶片泵（主流）

VP-08-F-A1、VP-08-F-A2、VP-08-F-A3

VP-12-F-A1、VP-12-F-A2、VP-12-F-A3

VP-15-F-A1、VP-15-F-A2、VP-15-F-A3

VP-20-F-A1、VP-20-F-A2、VP-20-F-A3

VP-24-F-A1、VP-24-F-A2、VP-24-F-A3

VP-25-F-A1、VP-25-F-A2、VP-25-F-A3

VP-26-F-A1、VP-26-F-A2、VP-26-F-A3

VP-30-F-A1、VP-30-F-A2、VP-30-F-A3

VP-40-F-A1、VP-40-F-A2、VP-40-F-A3

VP-45-F-A1、VP-45-F-A2、VP-45-F-A3

左向旋转款（L）

VP-08-L-A1、VP-12-L-A1、VP-15-L-A1、VP-20-L-A1

VP-25-L-A1、VP-30-L-A1、VP-40-L-A1

二、VP 系列 双联变量叶片泵

VP-15-15-FA1、VP-15-15-FA3

VP-20-20-FA1、VP-20-20-FA3

VP-25-25-FA1、VP-25-25-FA3

VP-30-30-FA1、VP-30-30-FA3

VP-40-40-FA1、VP-40-40-FA3

三、VHO / SVPF 低压变量叶片泵

VHO-F-08-A2、VHO-F-15-A2、VHO-F-20-A2

SVPF-12-20-20、SVPF-12-35-20、SVPF-12-55-20、SVPF-12-70-20

SVPF-15-20-20、SVPF-15-35-20、SVPF-15-55-20、SVPF-15-70-20

SVPF-20-20-20、SVPF-20-35-20、SVPF-20-55-20、SVPF-20-70-20

SVPF-30-20-20、SVPF-30-35-20、SVPF-30-55-20、SVPF-30-70-20

SVPF-40-20-20、SVPF-40-35-20、SVPF-40-55-20、SVPF-40-70-20

四、50T 定量低压叶片泵（单泵）

50T-07-FR、50T-12-FR、50T-14-FR、50T-17-FR

50T-20-FR、50T-23-FR、50T-26-FR、50T-30-FR

50T-36-FR、50T-39-FR

五、150T 定量中压叶片泵（单泵）

150T-48-FR、150T-61-FR、150T-75-FR、150T-94-FR

150T-116-FR

六、50T+150T 双联定量叶片泵

50T-20+150T-48-FR

50T-26+150T-61-FR

50T-36+150T-75-FR

七、PV2R 高压定量叶片泵

PV2R1-06-F-R、PV2R1-08-F-R、PV2R1-10-F-R

PV2R1-12-F-R、PV2R1-14-F-R、PV2R1-17-F-R

PV2R1-19-F-R、PV2R1-23-F-R、PV2R1-25-F-R

八、型号后缀统一释义

1.F：法兰安装；L：脚座安装

2.A1/A2/A3：压力等级 A1：70kg/cm²；A2：100kg/cm²；A3：140kg/cm²

3.FR：顺时针旋转；FL：逆时针旋转

4.双联型号格式：前泵排量 + 后泵排量

5.SVPF 末尾数字：最大压力 (bar)

成套适配说明：HVP-30-FA1为工业通用高压重载压力补偿变量叶片泵，属于HVP高压升级系列，压力等级、结构强度、抗冲击性全面优于常规VP/VHOF中低压泵。本机搭载FA1低压精密调压档位，主打「高压泵体结构、低压精准稳压、大流量快速动作、变负载自适应节能」，保压无溢流发热、运行静音低脉动。广泛适配精密机床、自动化重载设备、小型高压液压站、夹紧定位类精密液压系统，尤其适合需要高压泵体耐用、但工作压力偏低、稳压精度要求高的工况，可搭配常规低压阀组搭建稳定节能液压系统，全文体例、参数体系、故障维保逻辑与全系液压泵手册完全统一兼容。

一、型号逐位完整精准释义（HVP系列通用编码规则）

• HVP：系列代号，高压型压力补偿变量叶片泵，强化泵体结构、高压级配流副、抗疲劳重载设计，区别于普通低压VP系列
• 30：规格排量代号，公称排量16.7mL/r，大流量主力规格，设备进给速度快、供油充沛、适配多动作液压回路
• F：安装形式代号，标准法兰卧式安装，同轴定位精准、抗震稳固、现场替换通用性极强
• A1：压力调节档位代号，低压精密调节档位，专属低压力高精度稳压区间，调压细腻、压力漂移极小、无超压冲击，适配精密轻载稳压工况
• HVP全系档位工况精准对照
• FA1（本款）：低压精密档位，调压区间低、精度高，适合精密夹紧、低压稳压、无冲击工况
• FA2：中压通用档位，适配常规变负载轻重混合工况
• FA3：高压重载档位，满压适配、承载力强，适合中高压加压成型工况
• 默认核心配置：高强度加厚高压铸铁泵体、强化曲面静音泵腔、高硬度耐磨合金叶片、油压自适应补偿转子总成、高精度内置压力补偿变量机构、强化抗疲劳调压弹簧、高压耐温密封套件。采用高压泵体、低压精密变量匹配设计，泵体刚性强、抗憋压、抗震动，同时FA1档位调压细腻，杜绝压力冲击，兼顾耐用性与精密稳压性，可长期24小时连续变负载循环作业。
• 选型红线：本泵为高压泵体+低压精密变量特殊适配泵，泵体耐压高，但FA1档位不可高压重载使用；变量阀芯、叶片配流副间隙精密，对油液洁净度敏感，杂质易造成卡滞、压力漂移、流量不稳；严禁无油空转、超档位压力、超速运行；适合大流量快进、低压精准保压、无冲击精密工况，不适合高压冲压、重载憋压工况。

二、核心额定技术参数（行业通用标准）

• 泵体类型：高压强化型单联压力补偿变量叶片泵、开式回路自适应节能动力元件
• 公称排量：16.7mL/r，大流量规格，满足设备快速进给、多油缸同步供油需求
• 泵体最大耐压：14.0MPa，高压级结构，抗冲击、抗憋压冗余量大
• FA1标准调压范围：1.5～3.5MPa，低压精密稳压区间，调压细腻、无压力超调
• 瞬时峰值压力：4.0MPa（FA1档位工况峰值），适配低压精密负载波动
• 标准额定转速：1500r/min，四级电机最优适配转速，静音、变量精度、温升表现最佳
• 允许转速区间：800～1800r/min，宽域转速适配各类自动化、精密机床液压设备
• 1500r/min理论输出流量：约25.0L/min，大流量供油、设备动作响应快、节拍效率高
• 1800r/min理论输出流量：约30.0L/min，高速工况流量充沛，适配高效生产线
• 容积效率：≥91%，变量自适应工况内泄极低，稳压长效无明显衰减
• 整体效率：≥86%，保压自动卸荷、无无效溢流，节能低热优势显著
• 控制方式：FA1档位内置压力补偿变量（低压大流量快进、低压精准小流量保压）
• 旋转方向：标准右旋（电机端视角顺时针），行业通用标准旋向
• 安装方式：F型法兰卧式安装，定位精准、抗震稳固、替换通用度高
• 油口配置：大口径标准螺纹吸排油口，通流顺畅、杜绝大流量吸空、气蚀、啸叫
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物洁净液压油
• 标准工作油温：20℃～60℃，极限运行区间-5℃～+70℃
• 强制过滤精度：≤10μm，精密变量叶片泵专用过滤标准
• 泵体材质：加厚高压铸铁泵体、高硬度合金叶片、调质精密转子、精密变量阀芯、耐高压耐温密封套件
• 核心优势：高压泵体超强耐用、大流量动作快、FA1低压调压精准无冲击、自动变量节能低热、运行静音低脉动、抗污性强、故障率低，是精密自动化、低压大流量、高精度稳压工况的专属优选泵。

三、专属工作原理（HVP-30-FA1核心逻辑）

1、大流量容积式基础供油原理

电机驱动转子高速旋转，叶片依靠离心力与油压双重作用紧密贴合高压曲面泵腔，形成密闭容积腔。旋转过程中容积由小变大负压吸油、由大变小挤压建压排油，多叶片均匀配流结构让大流量供油连续平稳、压力脉动极低，运行噪音远低于普通大流量叶片泵。

2、FA1低压精密变量自适应原理

本机内置FA1专属低压精密压力补偿变量机构，区别于FA2/FA3中高压档位，调压弹簧刚度更低、行程更细腻，专为低压精密工况设计。设备空载、快进、复位阶段，系统压力低于设定值，泵体保持最大偏心、全大流量输出，保障设备快速动作、提升生产节拍；设备夹紧、定位、保压阶段，压力达到1.5～3.5MPa设定区间，变量机构精准回缩偏心量，大幅降低输出流量，仅保留微量补偿流量维持系统压力，完全关闭溢流损耗，实现低压精准稳压、节能低热运行。

3、高压泵体耐磨补偿原理

采用高压级强化配流结构，搭配油压辅助叶片间隙自动补偿设计，长期运行可自动抵消叶片、泵腔微量磨损，杜绝普通大流量泵越用压力越低、稳压漂移的问题，长效保持精密稳压精度与大流量供油能力。

4、低冲击精密运行逻辑

FA1档位调压曲线平缓，压力上升无突变、无超调，完美适配精密夹紧、柔性定位、防工件压伤工况，同时高压泵体结构抗震动、抗疲劳，可适配高频连续循环作业，稳定性远超普通低压大流量变量泵。

元件核心定位：HVP-30-FA1=高压耐用大流量、低压精密稳压、无冲击自适应节能、精密自动化专用变量叶片泵

四、HVP各档位工况对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置工况检查：确认电机转速800～1800r/min，优先1500r/min标准转速；系统加注洁净VG32/VG46液压油，油箱管路彻底清洁，配备10μm精密过滤，防止精密变量阀芯、叶片卡滞拉伤。
2. 法兰同轴安装：F型法兰与电机端盖完全贴合，对角均匀锁紧螺栓，严控同轴度，杜绝偏心、别劲安装，防止轴封偏磨、叶片单边磨损、震动异响。
3. 油路规范对接：区分大口径吸油口、出油口，匹配合格耐压油管，所有接头紧固密封，杜绝吸气、微漏，避免大流量工况吸空、气蚀、压力波动。
4. 旋向与预注油核验：标准右旋转向，开机前核对转向；泵腔必须预满油、彻底排气，严禁无油空转干磨，防止精密泵芯瞬间拉伤损坏。
5. 低压空载排气试运行：点动启动、空载运行1～2分钟，彻底排空泵腔与管路空气，出油连续无气泡、泵体无异响抖动方可调试。
6. FA1精密压力标定：缓慢调节泵体调压螺钉，在1.5～3.5MPa区间逐级微调，严禁暴力满压调节；确认空载大流量快进轻快、保压压力稳定无漂移、压力上升平缓无冲击。
7. 全工况性能校验：测试设备快速进给、精密夹紧、低压保压、循环复位全流程，确认动作平顺、稳压精准、无异常温升、无啸叫噪音。
8. 投产验收：连续循环运行30分钟，泵体无渗漏、无异响、变量自适应正常、低压不掉压、温升平稳，即可正常投产。

六、高频现场故障排查（HVP-30-FA1专属）

• 低压压力上不去、夹紧无力：FA1调压偏移、精密阀芯油泥卡滞、叶片磨损内泄增大、滤芯堵塞供油不足；整改：清洗变量机构与叶片槽、精细复调压力、更换磨损叶片与滤芯。
• 低压保压漂移、精度差：FA1专用调压弹簧轻微疲劳、密封老化、叶片间隙磨损、系统微泄；整改：更换弹簧与密封套件、补偿磨损间隙、排查管路泄漏点。
• 大流量工况异响、啸叫震动：油路进气、滤芯堵塞吸空、油液粘度过高、叶片卡滞外伸不畅；整改：彻底排气、更换滤芯、更换适配液压油、拆解清理叶片杂质。
• 动作快慢不均、流量波动：变量阀芯卡顿、油液劣化、低压变量响应滞后；整改：清洗阀体、更换新油、精细校准变量工作点。
• 油温偏高、节能失效：变量机构卡滞失效、长期全流量溢流、调压超出FA1适配区间；整改：修复自适应变量功能、回落至标准低压调压区间、更换洁净液压油。
• 开机无压力、不出油：电机转向错误、吸油堵塞、未预注油干磨泵芯拉伤卡死；整改：校正转向、疏通油路、预注油排气、检修更换泵芯。
• 轴端渗油、泵体漏油：主轴密封老化、安装偏心、螺栓受力不均、长期震动老化；整改：更换耐温密封套件、校正同轴、均匀复紧螺栓。
• 压力忽高忽低、夹紧不稳：叶片磨损不均、泵腔积污、FA1精密变量调节不稳定；整改：更换叶片、彻底清洗泵腔配流面、重新精准标定低压稳压参数。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁无油空转干磨：精密变量结构容错率低，数秒干磨即可拉伤叶片、泵腔与阀芯，造成泵芯报废，开机必须预注油、彻底排气。
• 严禁超FA1档位压力使用：禁止调节压力超过3.5MPa，超区间使用会导致FA1弹簧过载疲劳、变量精度永久漂移、调压失效。
• 严禁超速运行：禁止超过1800r/min极限转速，高速加剧大流量泵芯磨损、噪音震动超标、缩短使用寿命。
• 严禁油液不洁、过滤失效：10μm过滤必须常态化，杂质是精密阀芯卡滞、压力不稳、叶片拉伤的核心诱因。
• 严禁偏心歪斜安装：同轴偏差引发偏磨、漏油、异响、变量自适应异常。
• 严禁高压重载憋压：本泵为FA1低压精密档位，禁止用于中高压加压、重载憋压工况，会直接损坏变量机构。
• 严禁极端油温作业：低温粘度大易吸空、高温加速油液劣化与密封老化，严控油温区间。
• 严禁暴力调压：FA1档位调压细腻，暴力调节会冲毁精密调压结构，导致稳压精度失效。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查运行噪音、低压稳压精度、油温、密封性，更换滤芯，排查进气与泄漏隐患；每800小时中期维保，拆解清洗叶片、转子、精密变量调压机构，检测叶片磨损、FA1弹簧疲劳状态，重新精细标定低压工作压力，更换老化密封件；每2000小时深度维保，全面检修泵腔、转子、叶片、调压弹簧、轴承等核心部件，更换磨损泵芯配件，恢复大流量输出、低压精密稳压、自适应节能与静音性能，保障精密液压系统长期高精度稳定运行。

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