镒圣(益圣)YEE-SEN(YI-SHENG)叶片泵DS-12-FR/DS-13/DS-14

品牌说明

YI-SHING 台湾镒圣，主营变量叶片泵、定量叶片泵、双联变量叶片泵、高压定量叶片泵。

一、VP 系列 单联变量叶片泵（主流）

VP-08-F-A1、VP-08-F-A2、VP-08-F-A3

VP-12-F-A1、VP-12-F-A2、VP-12-F-A3

VP-15-F-A1、VP-15-F-A2、VP-15-F-A3

VP-20-F-A1、VP-20-F-A2、VP-20-F-A3

VP-24-F-A1、VP-24-F-A2、VP-24-F-A3

VP-25-F-A1、VP-25-F-A2、VP-25-F-A3

VP-26-F-A1、VP-26-F-A2、VP-26-F-A3

VP-30-F-A1、VP-30-F-A2、VP-30-F-A3

VP-40-F-A1、VP-40-F-A2、VP-40-F-A3

VP-45-F-A1、VP-45-F-A2、VP-45-F-A3

左向旋转款（L）

VP-08-L-A1、VP-12-L-A1、VP-15-L-A1、VP-20-L-A1

VP-25-L-A1、VP-30-L-A1、VP-40-L-A1

二、VP 系列 双联变量叶片泵

VP-15-15-FA1、VP-15-15-FA3

VP-20-20-FA1、VP-20-20-FA3

VP-25-25-FA1、VP-25-25-FA3

VP-30-30-FA1、VP-30-30-FA3

VP-40-40-FA1、VP-40-40-FA3

三、VHO / SVPF 低压变量叶片泵

VHO-F-08-A2、VHO-F-15-A2、VHO-F-20-A2

SVPF-12-20-20、SVPF-12-35-20、SVPF-12-55-20、SVPF-12-70-20

SVPF-15-20-20、SVPF-15-35-20、SVPF-15-55-20、SVPF-15-70-20

SVPF-20-20-20、SVPF-20-35-20、SVPF-20-55-20、SVPF-20-70-20

SVPF-30-20-20、SVPF-30-35-20、SVPF-30-55-20、SVPF-30-70-20

SVPF-40-20-20、SVPF-40-35-20、SVPF-40-55-20、SVPF-40-70-20

四、50T 定量低压叶片泵（单泵）

50T-07-FR、50T-12-FR、50T-14-FR、50T-17-FR

50T-20-FR、50T-23-FR、50T-26-FR、50T-30-FR

50T-36-FR、50T-39-FR

五、150T 定量中压叶片泵（单泵）

150T-48-FR、150T-61-FR、150T-75-FR、150T-94-FR

150T-116-FR

六、50T+150T 双联定量叶片泵

50T-20+150T-48-FR

50T-26+150T-61-FR

50T-36+150T-75-FR

七、PV2R 高压定量叶片泵

PV2R1-06-F-R、PV2R1-08-F-R、PV2R1-10-F-R

PV2R1-12-F-R、PV2R1-14-F-R、PV2R1-17-F-R

PV2R1-19-F-R、PV2R1-23-F-R、PV2R1-25-F-R

八、型号后缀统一释义

1.F：法兰安装；L：脚座安装

2.A1/A2/A3：压力等级 A1：70kg/cm²；A2：100kg/cm²；A3：140kg/cm²

3.FR：顺时针旋转；FL：逆时针旋转

4.双联型号格式：前泵排量 + 后泵排量

5.SVPF 末尾数字：最大压力 (bar)

成套适配说明：DS-12-FR为工业通用低压固定式定量叶片泵，属于恒定排量、高刚性、低噪稳定的基础液压动力元件，无自动变量调节功能。对比VP系列变量泵，本机结构更精简、故障率更低、供油一致性更强，依靠系统阀件实现稳压卸荷，适配负载稳定、无需流量自适应的轻工液压工况。广泛适配自动车床、研磨设备、小型机床、自动化辅助液压站、固定工况流水线设备，可搭配溢流阀、电磁卸荷阀、常规换向阀组搭建简易耐用的低压液压系统，全文体例、参数体系、故障维保逻辑与全系液压泵手册完全统一兼容。

一、型号逐位完整精准释义（DS系列通用编码规则）

• DS：系列代号，标准单联低压定量叶片泵系列，固定排量结构、工业通用低压供油专用、结构精简耐用
• 12：规格排量代号，公称排量4.3mL/r，小型标准定量规格，适配中小型轻工设备稳定供油工况
• F：安装形式代号，法兰卧式安装，同轴装配精度高、固定稳固、设备替换通用性极强
• R：旋转方向代号，右旋顺时针旋转（电机端视角），行业通用标准旋向，适配绝大多数常规机位布局
• DS全系定量叶片泵主流规格对照
• DS-11-FR：3.5mL/r，小排量，微型精密设备、轻量化辅助供油系统
• DS-12-FR（本款）：4.3mL/r，小型通用主力定量规格、低噪耐用、工况适配性广
• DS-13-FR：5.5mL/r，中大排量，中小型机床多油缸同步供油工况
• DS-14-FR：6.7mL/r，大排量，小型设备快速进给、大流量辅助液压系统
• 默认核心配置：一体式高强度铸铁泵体、高耐磨合金叶片与调质转子总成、精密曲面泵腔、固定偏心结构、低压耐老化密封套件、自吸式进油流道。采用机械固定偏心结构，无复杂变量伺服组件，整机故障点位少、抗震动、抗污染能力强；搭配叶片间隙自适应补偿设计，长期运行供油稳定、脉动极低，适合长时间连续恒流量作业。
• 选型红线：本泵为纯定量叶片泵，无自动流量、压力自适应功能，系统稳压、卸荷完全依赖外接阀组；仅限低压轻载工况，严禁高压重载、高频保压变负载场景；叶片与转子配合间隙精密，油液杂质易造成叶片卡滞、扫膛、流量衰减；严禁无油空转、超压超转速运行，不可替代变量泵用于节能稳压工况。

二、核心额定技术参数（行业通用标准）

• 泵体类型：单联固定排量低压定量叶片泵、开式回路恒流供油动力元件
• 公称排量：4.3mL/r，小型设备通用标准定量排量，供油匀速稳定
• 额定连续工作压力：7.0MPa，低压工业通用等级，可长期连续满载稳定运行
• 瞬时峰值压力：7.5MPa，充足工况冲击冗余，抵御设备瞬时负载波动
• 标准额定转速：1500r/min，四级电机最优适配转速，噪音、温升、稳定性综合性能最佳
• 允许转速区间：600～1800r/min，宽域转速适配各类中小型轻工液压设备
• 1500r/min理论输出流量：约6.0L/min，恒流量稳定供油，适配精密低速平稳动作工况
• 1800r/min理论输出流量：约7.2L/min，高速工况流量充足，满足设备快速进给需求
• 容积效率：≥91%，定量泵配流精度高、内泄量极低，长期恒流无明显衰减
• 整体效率：≥86%，固定负载工况供油效率优异，结构损耗小、运行稳定
• 控制方式：纯机械固定定量（排量恒定，流量随转速同步固定）
• 旋转方向：R型右旋（电机端视角顺时针），行业通用标准旋向
• 安装方式：F型标准法兰卧式安装，装配稳固、同轴度高、替换便捷
• 油口配置：标准螺纹吸排油口，通流顺畅，杜绝小流量工况吸空、气蚀、异响问题
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物液压油，低压常温通用洁净介质
• 标准工作油温：20℃～60℃，极限运行区间-5℃～+70℃
• 强制过滤精度：≤10μm，低压叶片泵专用过滤标准，有效防护叶片与转子精密配合面
• 泵体材质：高强度耐磨铸铁泵体、高硬度合金叶片、调质精密转子、耐高低温低压密封套件
• 核心优势：结构极简故障率低、恒流供油稳定、运行静音低振、抗震动耐疲劳、维保成本极低、适配固定轻载工况，是中小型轻工设备、自动化辅助液压系统的经济型主力泵。

三、专属工作原理（DS-12-FR定量核心逻辑）

1、定量容积式吸排油基础原理

电机驱动泵轴带动转子匀速旋转，转子槽内叶片依靠离心力紧密贴合泵体曲面内腔，形成独立密闭容积腔。转子旋转过程中，容积腔由小变大形成负压，平稳完成吸油动作；容积腔由大变小挤压油液，建立系统压力完成连续排油。本机采用固定偏心机械结构，无任何流量调节机构，转速恒定则排量、流量完全固定，实现高精度恒流供油。

2、无变量纯负载匹配特性

区别于VP系列变量泵，DS-12-FR无自适应调压、调流功能，全程恒定流量输出。系统压力完全由外接溢流阀、负载阻力决定，设备空载、复位、保压阶段，多余油液通过溢流阀回流卸荷稳压；设备工作阶段全流量供油，保障设备动作速度稳定一致，适配工况固定、无需动态调节的轻量化液压系统。

3、叶片自适应间隙补偿原理

内置叶片自动补偿结构，运行过程中可依托油压与离心力自动贴合泵腔内壁，实时补偿长期运行产生的微量磨损间隙，有效避免内泄增大、流量下降、压力不足等常见故障，长效运行稳定性远超普通简易定量泵。

4、低噪低损稳定运行逻辑

多叶片均匀配流结构，压力脉动极小、运行噪音低、震动轻微；精简无变量结构，机械摩擦点位少、故障率低、温升可控，可长期24小时连续循环作业，适配车间常态化稳定生产工况。

元件核心定位：DS-12-FR=小型低压静音定量泵、固定工况专用、高耐用低维保、经济型恒流液压动力元件

四、DS定量泵与VP变量泵工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置工况检查：确认电机转速控制在600～1800r/min，优先1500r/min标准转速；系统加注洁净ISO VG32/VG46抗磨液压油，油箱、管路彻底清洁，配备10μm精密过滤系统，杜绝杂质卡滞叶片、拉伤泵腔。
2. 法兰同轴安装：F型法兰与电机端盖完全贴合，对角均匀锁紧固定螺栓，严格控制同轴度，禁止偏心、歪斜安装，防止叶片单边磨损、泵体震动异响、轴封偏磨漏油。
3. 油路规范对接：严格区分吸油口、出油口，匹配适配低压耐压油管，所有接头密封紧固，杜绝吸气、微渗漏，防止小流量工况吸空、气蚀、压力波动异响。
4. 旋向与预注油核验：本机为右旋顺时针标准转向，开机前必须核对电机转向，严禁反转；开机前泵腔预注满液压油，杜绝无油空转干磨，避免叶片与泵腔瞬间拉伤损坏。
5. 低压空载排气试运行：多次点动启动设备，空载运行1～2分钟，彻底排空泵腔与管路内部积存空气，直至出油连续均匀、无气泡、泵体无异响、无抖动震动。
6. 系统压力标定：本机无内置调压机构，通过系统主溢流阀逐级缓慢调节工作压力，严禁一次性暴力满压加载，匹配设备工艺压力后锁定阀件参数。
7. 全工况性能校验：测试设备全速进给、轻载加压、循环复位全流程，确认动作匀速稳定、流量充足、压力无波动、泵体静音无异常温升。
8. 投产验收：连续负载循环运行30分钟，泵体无渗漏、无异响、供油稳定、温升可控，即可正式投产使用。

六、高频现场故障排查（DS-12-FR定量专属）

• 系统压力不足、设备无力：主溢流阀调压失效、溢流阀卡滞泄压、叶片磨损间隙增大内泄飙升、吸油滤芯堵塞供油不足；整改：检修调试主溢流阀、清洗泵腔叶片槽、更换磨损叶片组件、更换精密滤芯。
• 设备动作速度不均、流量不稳：油路进气、吸油管路漏气、个别叶片卡滞伸缩不畅、泵腔积污；整改：彻底排空系统空气、紧固吸油管路、拆解清理叶片杂质、更换洁净液压油。
• 泵体异响、噪音偏大：滤芯堵塞吸空、油液粘度过高、叶片卡滞无法正常外伸、泵腔轻微拉伤；整改：更换精密滤芯、更换适配粘度液压油、拆解检修叶片总成、打磨修复泵腔接触面。
• 空载油温快速升高、发热量大：定量泵空载持续溢流卸荷、溢流阀调压过低、油液劣化变质；整改：加装电磁卸荷回路、重新标定溢流阀工作压力、更换全新洁净液压油。
• 保压掉压、压力维持差：低压密封老化、叶片磨损内泄增大、系统管路微泄漏、溢流阀密封不严；整改：更换全套低压密封套件、更换磨损叶片、排查封堵油路泄漏点、检修溢流阀密封面。
• 开机无压力、不出油：电机转向错误、吸油管路堵塞、未预注油干磨导致叶片烧毁卡滞；整改：校正右旋标准转向、疏通油路、预注油排气、检修或更换泵芯总成。
• 泵体渗油、轴端漏油：主轴密封老化、安装偏心受力、螺栓紧固不均、长期震动老化；整改：更换低压耐温密封、校正同轴安装、均匀复紧固定螺栓。
• 负载压力轻微波动：叶片磨损不均、泵腔积污、供油脉动增大；整改：更换磨损叶片、彻底清洗泵腔流道、优化油液洁净度。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁无油空转干磨：开机必须预注油、彻底排气，无油干磨会瞬间卡滞、拉伤叶片与泵腔，造成泵体不可逆报废。
• 严禁超压运行：额定工作压力7.0MPa，禁止长期超压、憋压运行，易导致泵腔变形、叶片断裂、密封击穿。
• 严禁超转速运行：禁止超过1800r/min极限转速，高速会加剧叶片磨损、增大噪音震动、缩短设备使用寿命。
• 严禁油液不洁、过滤失效：10μm过滤为硬性标准，杂质是叶片卡滞、扫膛、流量压力衰减的核心诱因。
• 严禁偏心歪斜安装：安装偏差引发轴封偏磨、叶片单边受力、异响漏油、运行震动超标。
• 严禁长期空载溢流运行：定量泵空载持续溢流发热量极大，长期运行会加速油液碳化、密封老化、泵体疲劳损伤，建议搭配卸荷回路优化。
• 严禁极端油温作业：油温低于20℃粘度偏大易吸空气蚀，高于70℃会引发密封失效、油液劣化、磨损加剧。
• 严禁暴力调压：瞬间满压调节会产生液压冲击，拉伤泵腔、损坏阀件、造成系统压力紊乱。
• 严禁高压重载工况使用：本泵仅限低压轻载工况，禁止替代高压泵用于重载冲压、高压保压设备。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查泵体运行噪音、供油稳定性、油温、密封性，更换滤芯，排查吸油管路漏气、溢流阀发热隐患；每800小时中期维保，拆解清洗叶片、转子、泵腔流道，检测叶片磨损状态，校验溢流阀稳压精度，更换老化密封件；每2000小时深度维保，全面检修泵腔、转子、叶片、轴承等核心组件，更换磨损泵芯配件，恢复恒流供油精度与运行稳定性，保障小型液压系统长期低故障运行。

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