YEESEN镒圣VHOF/VP-20-FA3 FA2 FA1 15 12叶片泵VHIF 30 40 7T/9T

品牌说明

YI-SHING 台湾镒圣，主营变量叶片泵、定量叶片泵、双联变量叶片泵、高压定量叶片泵。

一、VP 系列 单联变量叶片泵（主流）

VP-08-F-A1、VP-08-F-A2、VP-08-F-A3

VP-12-F-A1、VP-12-F-A2、VP-12-F-A3

VP-15-F-A1、VP-15-F-A2、VP-15-F-A3

VP-20-F-A1、VP-20-F-A2、VP-20-F-A3

VP-24-F-A1、VP-24-F-A2、VP-24-F-A3

VP-25-F-A1、VP-25-F-A2、VP-25-F-A3

VP-26-F-A1、VP-26-F-A2、VP-26-F-A3

VP-30-F-A1、VP-30-F-A2、VP-30-F-A3

VP-40-F-A1、VP-40-F-A2、VP-40-F-A3

VP-45-F-A1、VP-45-F-A2、VP-45-F-A3

左向旋转款（L）

VP-08-L-A1、VP-12-L-A1、VP-15-L-A1、VP-20-L-A1

VP-25-L-A1、VP-30-L-A1、VP-40-L-A1

二、VP 系列 双联变量叶片泵

VP-15-15-FA1、VP-15-15-FA3

VP-20-20-FA1、VP-20-20-FA3

VP-25-25-FA1、VP-25-25-FA3

VP-30-30-FA1、VP-30-30-FA3

VP-40-40-FA1、VP-40-40-FA3

三、VHO / SVPF 低压变量叶片泵

VHO-F-08-A2、VHO-F-15-A2、VHO-F-20-A2

SVPF-12-20-20、SVPF-12-35-20、SVPF-12-55-20、SVPF-12-70-20

SVPF-15-20-20、SVPF-15-35-20、SVPF-15-55-20、SVPF-15-70-20

SVPF-20-20-20、SVPF-20-35-20、SVPF-20-55-20、SVPF-20-70-20

SVPF-30-20-20、SVPF-30-35-20、SVPF-30-55-20、SVPF-30-70-20

SVPF-40-20-20、SVPF-40-35-20、SVPF-40-55-20、SVPF-40-70-20

四、50T 定量低压叶片泵（单泵）

50T-07-FR、50T-12-FR、50T-14-FR、50T-17-FR

50T-20-FR、50T-23-FR、50T-26-FR、50T-30-FR

50T-36-FR、50T-39-FR

五、150T 定量中压叶片泵（单泵）

150T-48-FR、150T-61-FR、150T-75-FR、150T-94-FR

150T-116-FR

六、50T+150T 双联定量叶片泵

50T-20+150T-48-FR

50T-26+150T-61-FR

50T-36+150T-75-FR

七、PV2R 高压定量叶片泵

PV2R1-06-F-R、PV2R1-08-F-R、PV2R1-10-F-R

PV2R1-12-F-R、PV2R1-14-F-R、PV2R1-17-F-R

PV2R1-19-F-R、PV2R1-23-F-R、PV2R1-25-F-R

八、型号后缀统一释义

1.F：法兰安装；L：脚座安装

2.A1/A2/A3：压力等级 A1：70kg/cm²；A2：100kg/cm²；A3：140kg/cm²

3.FR：顺时针旋转；FL：逆时针旋转

4.双联型号格式：前泵排量 + 后泵排量

5.SVPF 末尾数字：最大压力 (bar)

成套适配说明：VHOF-20-FA3为工业通用中压自动变量叶片泵，属于升级版重载静音变量泵，压力、排量、稳定性均高于常规VP系列，主打「中压重载、大流量、自适应节能、低噪长效」。内置高精度压力补偿变量机构，可根据负载自动切换大流量快进/小流量保压，空载无溢流发热、负载压力稳定。适配数控车床、研磨设备、注塑辅助、自动化重载低压液压站、连续变负载轻工设备，可搭配常规阀组搭建节能、低噪、高稳定液压系统，全文体例、参数体系、故障维保逻辑与全系叶片泵手册完全统一兼容。

一、型号逐位完整精准释义（VHOF系列通用编码规则）

• VHOF：系列代号，升级款中压重载变量叶片泵、内置压力补偿变量结构、静音强化、抗污性优于普通VP泵
• 20：规格排量代号，公称排量11.1mL/r，大流量主力规格，设备动作速度快、供油充沛
• F：安装形式代号，标准法兰卧式安装，同轴度高、装配稳固、通用替换性强
• A3：压力调节档位代号，标准中压档位，调压区间适中、稳压精度高、压力漂移小，适配绝大多数中压变负载工况
• VHOF全系主流规格对照
• VHOF-15-FA3：8.3mL/r，中大流量，中小型机床通用
• VHOF-20-FA3（本款）：11.1mL/r，大流量中压重载主力、节能静音、变负载适配极强
• VHOF-25-FA3：13.8mL/r，超大流量，多油缸同步、快速进给设备专用
• 默认核心配置：强化铸铁泵体、加厚曲面泵腔、高耐磨合金叶片与调质转子、升级款内置压力补偿变量机构、强化弹簧调压组件、抗疲劳轴承、耐温高压密封套件。采用精密压力自适应偏心结构，可动态补偿负载变化，磨损自动间隙补偿；相比普通变量泵，抗污染、抗冲击、稳压精度、连续运行寿命全面提升，适合车间24小时不间断变负载作业。
• 选型红线：本泵为中压变量自适应泵，性能介于普通低压叶片泵与高压柱塞泵之间；自带变量稳压功能，正常工况可省略主溢流持续溢流；变量阀芯、叶片配合间隙精密，对油液洁净度敏感；严禁无油空转、超压超速运行；适合变负载、间歇保压、需节能低热的工况，不适合恒定超大压力高压重载冲压工况。

二、核心额定技术参数（行业通用标准）

• 泵体类型：单联中压压力补偿变量叶片泵、开式回路自适应节能动力元件
• 公称排量：11.1mL/r，大流量规格，满足设备快速进给、多缸同步供油需求
• 额定连续工作压力：7.0MPa，中压工业等级，可长期稳定保压作业
• 瞬时峰值压力：7.5MPa，充足冲击冗余，抵御负载突变、瞬时憋压波动
• 标准额定转速：1500r/min，四级电机最优适配转速，噪音、温升、变量精度最佳
• 允许转速区间：800～1800r/min，宽域适配各类自动化、机床类液压设备
• 1500r/min理论输出流量：约15.5L/min，大流量供油、设备动作响应快
• 1800r/min理论输出流量：约18.5L/min，高速工况节拍效率更高
• 容积效率：≥91%，变量自适应工况内泄稳定、流量衰减极小
• 整体效率：≥86%，保压自动卸荷、无无效溢流，节能低热优势明显
• 控制方式：A3档位内置压力补偿变量（空载大流量、重载小流量稳压）
• 旋转方向：标准右旋（电机端视角顺时针），可定制左旋
• 安装方式：F型法兰卧式安装，定位精准、抗震稳固、替换通用
• 油口配置：标准螺纹吸排油口，通流顺畅、不易吸空气蚀
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物液压油
• 标准工作油温：20℃～60℃，极限区间-5℃～+70℃
• 强制过滤精度：≤10μm，变量叶片泵标准过滤等级
• 泵体材质：高强度铸铁泵体、高硬度合金叶片、调质精密转子、强化调压弹簧、耐温耐压密封套件
• 核心优势：中压承载力更强、大流量动作快、自动变量节能低热、稳压精准、运行静音、抗污性优于普通VP泵、连续作业稳定、故障率低，是自动化机床、重载轻工液压站的优选主力泵。

三、专属工作原理（VHOF-20-FA3变量核心逻辑）

1、叶片泵基础容积供油原理

电机驱动转子旋转，叶片依靠离心力与油压自适应外伸，紧密贴合高精度曲面泵腔，形成密闭容积腔。旋转过程中容积由小变大完成负压吸油、由大变小挤压建压完成排油，多叶片均匀配流，压力脉动小、运行静音、供油连续性高。

2、A3压力补偿变量自适应原理

本泵内置A3标准压力补偿变量机构，实时感应系统出口压力，全自动动态调整泵体偏心量，实现负载自适应。设备空载、快进、复位阶段，系统压力低，偏心量最大、全流量输出，保障设备高速高效节拍；设备夹紧、加压、保压阶段，系统压力达到设定值，变量机构自动减小偏心排量，仅输出微量补偿流量维持压力，彻底关闭溢流损耗，实现保压节能、低温稳压。

3、动态间隙补偿耐磨原理

采用油压辅助叶片补偿结构，运行中叶片始终紧贴泵腔内壁，自动补偿长期磨损间隙，避免普通叶片泵越用压力越低、流量衰减的通病，长期使用稳压精度、流量稳定性保持良好。

4、中压重载稳定运行逻辑

泵腔结构、叶片厚度、调压弹簧均做中压强化设计，相比普通低压变量泵，抗憋压、抗冲击、抗疲劳性能更强，可长期在中等压力变负载工况循环作业，温升低、噪音小、系统稳定性高。

元件核心定位：VHOF-20-FA3=中压大流量变量泵、变负载节能静音、机床/自动化重载低压系统专用自适应液压动力元件

四、VHOF变量泵与DS/VP泵工况对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置工况检查：确认电机转速800～1800r/min，优先1500r/min标准转速；系统加注洁净VG32/VG46液压油，油箱管路清洁无杂质，配备10μm精密过滤，防止变量阀芯、叶片卡滞拉伤。
2. 法兰同轴安装：F型法兰与电机端盖完全贴合，对角均匀锁紧螺栓，严控同轴度，杜绝偏心、别劲安装，防止轴封偏磨、叶片单边磨损、震动异响。
3. 油路规范对接：区分吸油、出油口，匹配合格耐压油管，所有接头紧固密封，杜绝吸气、微漏，避免大流量工况吸空、气蚀、压力波动。
4. 旋向与预注油核验：标准右旋转向，开机前核对转向；泵腔必须预满油排气，严禁无油空转干磨，防止叶片、泵腔瞬间拉伤损坏。
5. 低压空载排气试运行：点动启动、空载运行1～2分钟，彻底排空泵腔与管路空气，出油连续无气泡、泵体无异响抖动方可进入调试。
6. A3档位压力精准标定：缓慢调节泵体内置调压螺钉，逐级升高系统压力，标定设备工作压力；确认空载快进轻快、加压保压稳定、变量切换无卡顿冲击，禁止暴力满压调节。
7. 全工况性能校验：测试空载快进、负载加压、保压静置、循环复位全流程，确认动作平顺、压力稳定、无异常温升、无啸叫噪音。
8. 投产验收：连续循环运行30分钟，泵体无渗漏、无异响、变量自适应正常、稳压不掉压、温升平稳，即可正常投产。

六、高频现场故障排查（VHOF-20-FA3专属）

• 压力上不去、负载无力：内置调压偏移、变量阀芯油泥卡滞、叶片磨损内泄增大、吸油滤芯堵塞供油不足；整改：清洗变量机构与叶片槽、重新标定工作压力、更换磨损叶片、更换精密滤芯。
• 保压掉压、压力漂移：调压弹簧疲劳、密封老化、泵腔叶片间隙磨损变大、系统微泄；整改：更换弹簧与全套密封、补偿磨损间隙、排查管路泄漏点。
• 泵体异响啸叫、震动大：油路进气、滤芯堵塞吸空、油液粘度过高、叶片卡滞无法正常外伸；整改：彻底排气、更换滤芯、更换适配液压油、拆解清理叶片杂质。
• 动作快慢不稳、流量波动：变量机构调节卡顿、油液劣化、偏心自适应响应滞后；整改：清洗调压阀芯、更换新油、重新校准变量工作点。
• 油温偏高、发热异常：变量机构失效长期全流量溢流、调压过高超出适配区间、油液碳化；整改：修复自适应变量功能、下调匹配标准压力、更换洁净液压油。
• 开机无压力、不出油：电机转向错误、吸油堵塞、未预注油干磨泵芯拉伤卡死；整改：校正转向、疏通油路、预注油排气、检修更换泵芯。
• 轴端渗油、泵体漏油：主轴密封老化、安装偏心、螺栓受力不均、长期震动老化；整改：更换耐温密封套件、校正同轴、均匀复紧螺栓。
• 重载压力波动、稳压差：叶片磨损不均、泵腔局部拉伤、变量响应变慢；整改：更换叶片、打磨修复泵腔、深度清洗变量阀体。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁无油空转干磨：开机必须预注油、彻底排气，数秒干磨即可拉伤叶片与泵腔、造成泵芯报废。
• 严禁超压使用：额定7.0MPa、峰值7.5MPa，长期超压会导致泵腔变形、变量机构失效、弹簧疲劳。
• 严禁超速运行：禁止超过1800r/min极限转速，高速加剧磨损、噪音震动超标、缩短使用寿命。
• 严禁油液不洁、过滤失效：10μm过滤必须常态化，杂质是变量卡滞、压力不稳、叶片拉伤的主要原因。
• 严禁偏心歪斜安装：同轴偏差引发偏磨、漏油、异响、变量自适应异常。
• 严禁极端油温作业：低温粘大易吸空、高温加速油液劣化与密封老化。
• 严禁暴力调压、频繁满压冲击：会损伤精密变量机构，导致稳压精度漂移、自适应失效。
• 严禁高压重载替代柱塞泵：本泵为中压叶片泵，不适用高压冲压、超高压保压工况。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查运行噪音、稳压精度、油温、密封性，更换滤芯，排查进气与泄漏隐患；每800小时中期维保，拆解清洗叶片、转子、内置变量调压机构，检测叶片磨损、弹簧疲劳状态，重新标定工作压力，更换老化密封件；每2000小时深度维保，全面检修泵腔、转子、叶片、调压弹簧、轴承等核心部件，更换磨损泵芯配件，恢复大流量输出、中压稳压、自适应节能与静音性能，保障设备长期低故障稳定运行。

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