YEESEN镒圣VP-12/15/40-FA3变量叶片泵VHIF-30-D油泵VHOF-20

品牌说明

YI-SHING 台湾镒圣，主营变量叶片泵、定量叶片泵、双联变量叶片泵、高压定量叶片泵。

一、VP 系列 单联变量叶片泵（主流）

VP-08-F-A1、VP-08-F-A2、VP-08-F-A3

VP-12-F-A1、VP-12-F-A2、VP-12-F-A3

VP-15-F-A1、VP-15-F-A2、VP-15-F-A3

VP-20-F-A1、VP-20-F-A2、VP-20-F-A3

VP-24-F-A1、VP-24-F-A2、VP-24-F-A3

VP-25-F-A1、VP-25-F-A2、VP-25-F-A3

VP-26-F-A1、VP-26-F-A2、VP-26-F-A3

VP-30-F-A1、VP-30-F-A2、VP-30-F-A3

VP-40-F-A1、VP-40-F-A2、VP-40-F-A3

VP-45-F-A1、VP-45-F-A2、VP-45-F-A3

左向旋转款（L）

VP-08-L-A1、VP-12-L-A1、VP-15-L-A1、VP-20-L-A1

VP-25-L-A1、VP-30-L-A1、VP-40-L-A1

二、VP 系列 双联变量叶片泵

VP-15-15-FA1、VP-15-15-FA3

VP-20-20-FA1、VP-20-20-FA3

VP-25-25-FA1、VP-25-25-FA3

VP-30-30-FA1、VP-30-30-FA3

VP-40-40-FA1、VP-40-40-FA3

三、VHO / SVPF 低压变量叶片泵

VHO-F-08-A2、VHO-F-15-A2、VHO-F-20-A2

SVPF-12-20-20、SVPF-12-35-20、SVPF-12-55-20、SVPF-12-70-20

SVPF-15-20-20、SVPF-15-35-20、SVPF-15-55-20、SVPF-15-70-20

SVPF-20-20-20、SVPF-20-35-20、SVPF-20-55-20、SVPF-20-70-20

SVPF-30-20-20、SVPF-30-35-20、SVPF-30-55-20、SVPF-30-70-20

SVPF-40-20-20、SVPF-40-35-20、SVPF-40-55-20、SVPF-40-70-20

四、50T 定量低压叶片泵（单泵）

50T-07-FR、50T-12-FR、50T-14-FR、50T-17-FR

50T-20-FR、50T-23-FR、50T-26-FR、50T-30-FR

50T-36-FR、50T-39-FR

五、150T 定量中压叶片泵（单泵）

150T-48-FR、150T-61-FR、150T-75-FR、150T-94-FR

150T-116-FR

六、50T+150T 双联定量叶片泵

50T-20+150T-48-FR

50T-26+150T-61-FR

50T-36+150T-75-FR

七、PV2R 高压定量叶片泵

PV2R1-06-F-R、PV2R1-08-F-R、PV2R1-10-F-R

PV2R1-12-F-R、PV2R1-14-F-R、PV2R1-17-F-R

PV2R1-19-F-R、PV2R1-23-F-R、PV2R1-25-F-R

八、型号后缀统一释义

1.F：法兰安装；L：脚座安装

2.A1/A2/A3：压力等级 A1：70kg/cm²；A2：100kg/cm²；A3：140kg/cm²

3.FR：顺时针旋转；FL：逆时针旋转

4.双联型号格式：前泵排量 + 后泵排量

5.SVPF 末尾数字：最大压力 (bar)

成套适配说明：VP-12-FA3为工业通用低压内置恒压变量叶片泵，属于轻量化、静音、自吸性能优异的定量自适应供油元件，区别于高压柱塞泵，主打低压稳定、低噪节能、体积小巧、性价比高。泵体集成压力自适应变量结构，空载大流量快速动作、负载稳压自动减流卸荷，无持续溢流发热，适配各类轻工机床、自动化设备、小型液压站、辅助供油系统。可搭配低压阀组、电磁换向模块、简易稳压回路搭建静音节能液压系统，全文体例、参数体系、故障维保逻辑与全系液压泵手册完全统一兼容。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用VP系列编码规则）

• VP：泵体结构代号，单联恒压变量叶片泵，内置压力自适应调节机构，低压专用、静音节能型结构
• 12：规格排量代号，公称排量6.7mL/r，小型通用标准排量，适配中小型自动化液压设备
• F：安装形式代号，法兰卧式安装，同轴度高、装配便捷、通用性强
• A3：压力调节档位代号，标准中压调节区间，适配常规轻工设备稳压工况，调压平稳、压力漂移小
• VP全系通用规格工况对照
• VP-08-FA3：4.4mL/r，小排量，微型液压设备、精密辅助供油系统
• VP-12-FA3（本款）：6.7mL/r，小型通用主力规格、静音节能、低压稳压适配性极强
• VP-15-FA3：8.3mL/r，中大排量，中小型机床、多辅助油缸设备
• VP-20-FA3：11.1mL/r，大排量，中小型设备快速进给、大流量辅助系统
• 默认核心配置：一体式铸铁泵体、高精度浮动叶片转子总成、内置恒压伺服变量机构、自吸式进油结构、集成式调压组件、耐磨损精密配油区、低压抗老化密封套件。采用浮动叶片自适应补偿结构，可自动补偿叶片磨损间隙，长期运行内泄量稳定；内置恒压变量无需外接调压阀，自动匹配负载流量，空载低压大流量、重载高压小流量，静音低振、温升可控，适配长期连续轻载循环作业。
• 选型红线：本泵为低压专用变量叶片泵，严禁高压工况使用，不可替代柱塞泵高压重载作业；叶片与转子配合间隙精密，对油液洁净度敏感，杂质易造成叶片卡滞、扫膛、压力失效；严禁无油空转、超压超转速运行；仅限低压轻工、自动化辅助液压系统，不适用重型冲压、高压保压工况。

二、核心额定技术参数（行业通用标准）

• 泵体类型：单联内置恒压变量叶片泵、低压静音节能、开式回路通用动力元件
• 公称排量：6.7mL/r，小型设备通用标准排量，兼顾动作速度与节能稳定性
• 额定连续工作压力：5.0MPa，标准低压工业等级，可长期持续稳压运行
• 瞬时峰值压力：5.5MPa，充足工况冗余，抵御设备瞬时负载波动
• 标准额定转速：1500r/min，四级电机最优适配转速，静音、温升、变量精度最佳
• 允许转速区间：800～1800r/min，宽域转速适配各类中小型液压设备
• 1500r/min理论输出流量：约9.5L/min，小流量稳定供油，适配精密低速、平稳动作工况
• 1800r/min理论输出流量：约11.5L/min，高速工况流量充沛，满足设备快速进给需求
• 容积效率：≥90%，低压工况内泄极低，稳压保压稳定性优异
• 整体效率：≥85%，恒压变量节能特性突出，空载保压无无效溢流发热
• 控制方式：内置A3档位恒压自动变量（负载自适应流量调节）
• 标准旋向：右旋（电机端视角顺时针），可定制左旋
• 安装方式：F型标准法兰卧式安装，装配稳固、同轴度高、替换通用性极强
• 油口配置：标准螺纹吸排油口，通流顺畅，杜绝小流量吸空、气蚀、异响问题
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物液压油，低压常温通用洁净介质
• 标准工作油温：20℃～60℃，极限运行区间-5℃～+70℃
• 强制过滤精度：≤10μm，叶片泵通用过滤标准，有效防护叶片与转子组件
• 泵体材质：高强度铸铁泵体、高耐磨合金叶片、精密调质转子、耐温低压密封套件
• 核心优势：内置变量结构无需外接调压、静音低震动、低压稳压精准、自适应节能、体积小巧、故障率极低、维保便捷、性价比高，是中小型自动化液压设备、辅助液压系统的标准主力泵。

三、专属工作原理（VP-12-FA3恒压变量核心逻辑）

1、叶片泵基础容积式供油原理

电机驱动泵轴带动转子高速旋转，转子槽内高精度叶片依靠离心力与压力油自适应外伸，贴合泵体内腔曲面，形成密闭容积腔。转子旋转过程中，容积腔由小变大形成负压，完成平稳吸油；容积腔由大变小挤压油液，建立低压压力完成连续排油。多叶片均匀配流结构，压力脉动极小、运行静音，供油连续性远超齿轮泵。

2、A3档位内置恒压变量原理

本泵内置A3标准恒压调节机构，可实时感应系统出口压力，全自动匹配负载流量，实现「低压大流量快进、高压小流量稳压」自适应工况。设备空载、快进、复位阶段，系统压力低于设定值，变量机构保持最大排量，泵体全流量输出，保障设备动作高效快速；设备夹紧、稳压、保压阶段，系统压力达到设定阈值，内置调压机构自动偏移泵体偏心量，减小工作容积与输出流量，仅保留微量补偿流量维持系统压力，彻底杜绝持续溢流发热，实现低压节能稳压。

3、浮动叶片磨损补偿特性

采用自适应浮动叶片结构，设备运行过程中可根据油压自动补偿叶片与泵腔间隙，抵消长期运行的微量磨损，有效避免内泄增大、压力衰减、流量不足等常见故障。长期连续运行压力稳定、无明显漂移，使用寿命远优于普通定量叶片泵。

4、低噪低热稳定运行逻辑

内置变量卸荷机制，保压阶段无溢流损耗，系统温升极低；多叶片均匀配流、曲面精密贴合，运行震动与噪音极小，适配车间静音生产、精密自动化设备工况，无高频噪音干扰、无油温失控问题。

元件核心定位：VP-12-FA3=小型低压静音恒压变量泵、自动化设备专用、自适应节能、简易稳压液压动力元件

四、FA系列档位工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置工况检查：确认电机转速800～1800r/min，优先1500r/min标准转速；系统加注洁净ISO VG32/VG46抗磨液压油，油箱管路清洁无杂质，配备10μm过滤系统，杜绝杂质卡滞叶片、拉伤泵腔。
2. 法兰同轴安装：F型法兰贴合电机端盖，对角均匀锁紧螺栓，严格控制同轴度，禁止偏心、歪斜安装，防止叶片单边磨损、泵体震动异响、轴封漏油。
3. 油路规范对接：区分吸油口、出油口，匹配低压耐压油管，所有接头紧固密封，杜绝吸气、渗漏，防止小流量工况吸空、气蚀、压力不稳。
4. 预注油与旋向核对：开机前泵腔预注满液压油，严禁无油空转干磨；核对电机右旋转向，禁止反转运行，避免叶片结构受损。
5. 低压空载排气试运行：点动启动设备，空载运行1～2分钟，彻底排空管路与泵腔空气，直至出油均匀、无气泡、泵体无异响、无抖动。
6. 恒压参数标定：缓慢调节泵体内置调压螺钉，逐级设定设备工作压力，严禁暴力满压调节；确认低压快进流畅、高压稳压锁压稳定，变量切换无卡顿。
7. 全工况性能校验：测试设备快速进给、夹紧稳压、循环复位全流程，确认动作平稳、无抖动、保压不掉压、泵体静音无异常温升。
8. 投产验收：连续空载+负载循环运行30分钟，泵体无渗漏、无异响、压力稳定、变量功能正常，即可正式投产使用。

六、高频现场故障排查（VP-12-FA3专属）

• 压力上不去、设备无力：内置调压机构偏移、叶片卡滞伸缩不畅、转子叶片磨损内泄大、泵腔积污卡顿；整改：清洗泵腔与叶片槽、重新精准标定稳压压力、更换磨损叶片组件。
• 保压掉压、压力漂移：低压密封老化、叶片间隙磨损增大、调压弹簧疲劳、油路微内泄；整改：更换全套密封套件、更换疲劳弹簧、清洗变量调压机构、排查封堵油路泄漏点。
• 泵体异响、噪音偏大：油路进气、滤芯堵塞吸空、油液粘度过高、叶片卡滞无法外伸；整改：排空系统空气、更换精密滤芯、更换适配液压油、拆解清理叶片杂质。
• 动作快慢不均、流量不稳：变量机构调节卡顿、油液劣化流动性差、叶片伸缩失衡；整改：清洗调压阀芯、更换全新液压油、校准变量偏心机构参数。
• 油温快速升高、发热异常：变量机构失效长期全流量溢流、压力调节过高、油液碳化变质；整改：修复自适应变量功能、下调匹配标准工作压力、更换洁净液压油。
• 开机无压力、不上油：电机转向错误、未预注油干磨、吸油管路堵塞、泵芯叶片严重烧毁卡滞；整改：校正标准旋向、疏通油路、预注油排气、检修或更换泵芯总成。
• 泵体渗油、轴端漏油：主轴密封老化、安装偏心受力、螺栓紧固不均、长期震动老化；整改：更换低压耐温密封、校正同轴安装、均匀复紧固定螺栓。
• 空载正常、负载压力波动：叶片磨损不均、泵腔局部拉伤、变量响应滞后；整改：更换磨损叶片、打磨修复泵腔、精细化调试调压机构。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁无油空转干磨：开机必须预注油排气，无油干磨会瞬间卡滞、拉伤叶片与泵腔，造成泵体报废。
• 严禁超压运行：额定压力5.0MPa，禁止长期超压、憋压运行，易导致变量机构失效、泵腔变形、叶片断裂。
• 严禁超转速运行：禁止超过1800r/min极限转速，高速加剧叶片磨损、增大震动噪音、缩短使用寿命。
• 严禁油液不洁、过滤失效：10μm过滤为硬性标准，杂质是叶片卡滞、扫膛、压力失效的核心诱因。
• 严禁偏心歪斜安装：安装偏差引发轴封偏磨、叶片单边受力、异响漏油、变量卡顿。
• 严禁极端油温运行：油温低于20℃粘度偏高易吸空，高于70℃加速密封老化、油液劣化、磨损加剧。
• 严禁暴力调压：瞬时满压暴力调节会冲击内置调压机构，导致稳压精度漂移、变量功能失效。
• 严禁高压工况替代柱塞泵：本泵仅限低压工况，高压使用会直接击穿密封、损毁泵芯结构。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查泵体运行噪音、稳压精度、油温、密封性，更换滤芯，排查油路进气与泄漏隐患；每800小时中期维保，拆解清洗叶片、转子、内置调压机构，检测叶片磨损状态，重新标定工作压力，更换老化密封件；每2000小时深度维保，全面检修泵腔、转子、叶片、调压弹簧等核心组件，更换磨损泵芯配件，恢复恒压自适应、静音稳压、节能供油性能，保障小型液压系统长期稳定运行。

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