恒源 63YCY14-1B 恒功率变量柱塞泵 剪板机折弯机重载高压液压泵

品牌说明

江苏恒源液压（启东恒源），专注轴向柱塞泵、柱塞马达，仅生产油泵 / 马达，不生产各类液压阀、叶片泵、齿轮泵。

一、HY 系列斜盘式变量柱塞泵（主力机型，CY 泵升级款）

HY-S 手动变量

HY10S-RP、HY16S-RP、HY25S-RP、HY32S-RP、HY40S-RP

HY45S-RP、HY55S-RP、HY63S-RP、HY71S-RP、HY80S-RP

HY90S-RP、HY95S-RP、HY100S-RP、HY107S-RP

HY-Y 压力补偿变量

HY10Y-RP、HY16Y-RP、HY25Y-RP、HY32Y-RP、HY40Y-RP

HY45Y-RP、HY55Y-RP、HY63Y-RP、HY71Y-RP、HY80Y-RP

HY90Y-RP、HY95Y-RP、HY100Y-RP、HY107Y-RP、HY125Y-RP

HY140Y-RP、HY160Y-RP、HY180Y-RP、HY200Y-RP、HY225Y-RP

HY250Y-RP、HY280Y-RP、HY300Y-RP、HY320Y-RP

HY-P 恒压变量

HY10P-RP、HY16P-RP、HY25P-RP、HY32P-RP、HY40P-RP

HY55P-RP、HY63P-RP、HY80P-RP、HY107P-RP、HY125P-RP

HY160P-RP、HY250P-RP、HY320P-RP

HY-M 定量柱塞马达

HY200M-RP、HY225M-RP、HY250M-RP、HY280M-RP

二、CY14-1B 传统轴向柱塞泵系列

MCY14-1B（定量）：10MCY、16MCY、25MCY、32MCY、40MCY、63MCY、80MCY、107MCY、125MCY、160MCY、250MCY

SCY14-1B（手动变量）：10SCY、16SCY、25SCY、32SCY、40SCY、63SCY、80SCY、107SCY、125SCY、160SCY、250SCY

YCY14-1B（压力补偿变量）：10YCY、16YCY、25YCY、32YCY、40YCY、63YCY、80YCY、107YCY、125YCY、160YCY、250YCY

MYCY14-1B（定级变量）：10MYCY、16MYCY、25MYCY、32MYCY、40MYCY、63MYCY、80MYCY、107MYCY、125MYCY、160MYCY、250MYCY

PCY14-1B（恒压变量）、CCY14-1B（伺服变量）、BCY14-1B（电液比例变量）

三、HA10VSO 系列（替代力士乐 A10VSO，通轴驱动）

HA10VSO18DR、HA10VSO28DR、HA10VSO45DR、HA10VSO71DR

HA10VSO100DR、HA10VSO140DR

控制形式：DR 恒压、DFR 压力流量、DFR1、DRG 电控、LR 恒功率

四、HA7V 系列斜轴式变量柱塞泵（工程机械 / 矿山）

HA7V20、HA7V28、HA7V40、HA7V55、HA7V80、HA7V107

HA7V160、HA7V250、HA7V355、HA7V500

控制型式：DR 恒压、LR 恒功率、LV 负载敏感、EP 电控比例

五、HA4VSO 系列斜盘大流量柱塞泵

HA4VSO40、HA4VSO71、HA4VSO125、HA4VSO180、HA4VSO250、HA4VSO355

六、HA2FO/HA2FM 斜轴式定量柱塞马达

HA2FO32、HA2FO45、HA2FO56、HA2FO63、HA2FO80、HA2FO90、HA2FO107

HA2FM 定量马达全系对应排量

七、型号后缀释义

1. RP：顺时针旋转；LP：逆时针旋转

2. S = 手动变量；Y = 压力补偿；P = 恒压变量；M = 定量马达

3. DR = 恒压控制；LR = 恒功率；DFR = 压力流量复合；EP = 电控比例

4. 数字代表泵排量（cc/r）

成套适配说明：63YCY14-1B为工业通用CY14-1B系列标准斜盘式轴向柱塞泵，搭载Y型压力自动补偿变量机构，是国内通用型高压节能液压核心动力元件。具备额定压力高、容积效率优异、压力自适应变量、温升低、耐用性强、通用性极强等特点，适配锻压机床、冶金设备、注塑机械、矿山液压站、长期保压重载工况。可完全替代同规格全系国标14-1B系列柱塞泵，适配常规高压液压阀组、卸荷模块、压力控制系统，全文体例、参数体系、故障维保逻辑与你现有液压泵手册完全统一兼容。

一、型号逐位完整精准释义（国标14-1B通用编码规则）

• 63：公称排量规格，额定理论排量63mL/r，中大流量主力规格，适配绝大多数重型工业高压液压系统
• Y：控制方式代号，压力补偿自动变量，系统压力自适应流量切换，低压大流量快进、高压小流量保压节能
• CY：泵体结构代号，轴向柱塞泵（缸体旋转、斜盘固定结构），国标经典高压柱塞泵结构
• 14：结构系列代号，14点式配流、九柱塞标准布局，压力脉动小、运行平稳性高
• 1B：设计改良版本，优化静力平衡结构、强化耐磨配流副、提升高压抗冲击与长效稳定性
• CY14-1B全系主流规格对照
• 25YCY14-1B/40YCY14-1B：25～40mL/r，中小流量，中小型高压设备、轻载保压工况
• 63YCY14-1B（本款）：63mL/r，中大流量通用主力、压力补偿节能、高压重载标准款、市面通用性最强
• 80YCY14-1B/107YCY14-1B：80～107mL/r，大流量，多油缸同步、大型压机集中供油工况
• 160YCY14-1B：160mL/r，超大流量，超重型设备、大容量高压液压站专属
• 默认核心配置：九柱塞均匀增压结构、高精度合金缸体、耐磨静力平衡配油盘、强化斜盘组件、内置Y型压力补偿变量伺服机构、铸铁高强度耐压泵体、耐高低温高压密封套件。采用行业经典液压静力平衡设计，大幅降低配流副摩擦损耗，高压内泄量小、容积效率高；变量响应灵敏，压力稳压精度高，可长期24小时连续重载循环运行，适配工业严苛高压工况。
• 选型红线：本泵为压力补偿变量柱塞泵，自适应流量压力匹配，无固定溢流发热问题，区别于定量齿轮泵；精密柱塞副、滑靴、配油盘对油液洁净度极度敏感，杂质极易造成拉伤、卡滞、内泄飙升、压力失效；严禁无油空转、干磨启动，瞬时即可烧毁泵芯；禁止长期超压、超转速运行，易造成斜盘形变、变量机构疲劳失效；必须配套高精度过滤系统，保障精密配合面长效稳定。

二、核心额定技术参数（国标标准参数）

• 泵体类型：斜盘式轴向柱塞泵、压力补偿变量、开式回路通用高压节能动力元件
• 公称排量：63mL/r，标准中大流量工业主力规格
• 额定连续工作压力：31.5MPa，国标高压等级，可长期持续重载稳压运行
• 瞬时峰值压力：35MPa，充足压力冲击冗余，抵御设备瞬时憋压、负载突变
• 标准额定转速：1450r/min，四级工业电机最优适配转速，温升、噪音、变量精度综合性能最佳
• 允许转速区间：900～1800r/min，宽域适配各类轻重载高压工况
• 1450r/min理论输出流量：约88L/min，大流量输出，满足设备快速进给、多缸同步动作需求
• 容积效率：≥93%，高压工况内泄极低，保压稳定性优异
• 整体效率：≥88%，压力变量节能特性突出，保压阶段几乎无无效溢流发热
• 控制方式：Y型压力自动补偿变量（恒压自适应）
• 标准旋向：右旋（电机轴端视角顺时针），国标通用标配，可定制左旋
• 安装方式：标准法兰卧式直连安装，结构稳固、同轴度高、替换通用性极强
• 油口配置：标准大口径吸油口、高压耐压出油口，杜绝大流量吸空、气蚀、限流问题
• 适配液压介质：ISO VG46/VG68抗磨矿物液压油，工业高压重载专用介质
• 标准工作油温：25℃～65℃，极限运行区间-10℃～+80℃
• 强制过滤精度：≤5μm，柱塞泵精密副专用高精度过滤，杜绝拉伤卡滞
• 泵体材质：高强度铸铁泵体、渗碳淬火缸体、硬质合金柱塞滑靴、耐磨配油盘、耐温高压密封
• 核心优势：国标通用标准、配件互换性极强、高压耐压性好、自适应节能稳压、压力脉动小、连续重载温升低、故障率低、售后维保便捷，是工业高压液压系统最通用的主力柱塞泵型号。

三、专属工作原理（63YCY14-1B核心逻辑）

1、基础容积式吸排油原理

电机驱动泵轴带动缸体高速旋转，缸体内九组柱塞随固定斜盘倾角做往复直线运动。柱塞伸出行程增大泵腔容积，形成稳定负压完成吸油；柱塞压缩行程减小泵腔容积，挤压油液完成高压排油。多柱塞均匀交替配流，大幅降低压力脉动，保障供油连续平稳，为高压稳定工况提供基础保障。

2、Y型压力补偿变量调节原理

本泵内置压力补偿伺服变量机构，可实时感应系统出口压力，全自动匹配负载流量需求。设备空载、快进、复位阶段，系统压力低于设定值，变量机构维持最大斜盘倾角，泵体输出全流量，保障设备动作快速高效；设备夹紧、冲压、保压阶段，系统压力升至设定稳压值，变量机构自动减小斜盘倾角，泵体流量自适应降低，仅输出维持系统压力的微量补偿流量。全程无需溢流阀持续卸荷，从根源减少溢流发热与无效能耗，实现高压节能稳压。

3、静力平衡低损运行特性

14-1B改良版采用柱塞滑靴、配油盘双静力平衡结构，高压油液自动平衡配合面压紧力，大幅减少机械干摩擦损耗，配合面磨损均匀、温升极低。相较于老式柱塞泵，有效解决高压拉伤、内泄增大、寿命短的问题，适配24小时连续循环重载作业，长期运行压力无漂移、流量无衰减。

4、恒压稳压工作逻辑

压力补偿机构可精准锁定系统最高工作压力，负载压力稳定后泵体自动进入小流量保压状态，压力波动极小、保压不掉压。完美适配各类需要长时间高压保压、间歇重载、高频启停的重型液压设备，彻底解决定量泵高压溢流发热、能耗高、油温失控的痛点。

元件核心定位：63YCY14-1B=国标通用高压主力柱塞泵、压力补偿节能自适应、重载稳压长效、工业液压站标准配套动力元件

四、同系列泵型功能对比（CY14-1B系列）

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置工况检查：确认电机转速900～1800r/min，优先1450r/min标准转速；系统加注洁净ISO VG46/VG68抗磨液压油，油箱、管路彻底清洁，配备5μm精密过滤系统，杜绝杂质进入泵体拉伤精密组件。
2. 精密同轴安装：泵体法兰与电机端盖完全贴合，对角均匀锁紧固定螺栓，严格控制同轴度误差，禁止偏心、歪斜、别劲安装，防止柱塞单边磨损、滑靴偏磨、变量机构卡滞、轴封漏油。
3. 油路规范对接：严格区分大口径吸油口、高压出油口，匹配耐压适配高压油管，所有接头紧固密封，杜绝吸气、微渗漏，防止大流量工况吸空、气蚀、压力波动异响。
4. 预注油与旋向核对：开机前必须向泵腔预注满液压油，严禁无油空转干磨；核对电机右旋转向，严禁反转运行，避免泵芯结构撞击损坏。
5. 低压空载排气试运行：多次点动启动设备，空载运行2～3分钟，彻底排空泵腔与管路内部空气，直至出油连续均匀、无气泡、泵体无异响、无抖动啸叫。
6. 压力补偿参数标定：缓慢调节泵体内置调压螺钉，逐级设定系统工作压力，严禁一次性暴力满压加载；调试确认低压全流量快进、高压小流量保压切换灵敏顺畅，无卡顿、无压力漂移。
7. 全工况性能校验：测试设备快速进给、重载加压、长时间保压、循环复位全流程，确认动作顺畅、保压稳定不掉压、变量切换精准、泵体温升平缓无异常。
8. 重载投产验收：连续重载循环运行60分钟，泵体无渗漏、无异响、压力稳定、变量功能正常、温升可控，即可正式投产使用。

六、高频现场故障排查（63YCY14-1B专属）

• 压力上不去、重载无力：压力补偿变量机构卡滞、调压弹簧疲劳、柱塞滑靴磨损内泄、配油盘拉伤、斜盘倾角调节失效；整改：拆解清洗伺服变量机构、更换疲劳弹簧与磨损柱塞组件、研磨修复配油盘贴合面、重新精准标定稳压压力。
• 高压保压掉压、压力漂移：高压密封老化、配流副间隙增大、变量机构微调不稳、系统油路微内泄；整改：更换全套高压密封套件、修复配油盘精度、清洗变量阀芯、排查封堵油路泄漏点。
• 泵体异响啸叫、震动偏大：油路进气、吸油滤芯堵塞吸空、油液粘度过高、个别柱塞卡滞、缸体配合异常；整改：彻底排空系统空气、更换5μm精密滤芯、更换适配洁净液压油、检修柱塞与滑靴组件。
• 快慢动作失衡、变量切换迟钝：变量伺服阀芯油泥卡顿、调压参数偏移、油液劣化流动性差；整改：拆解清洗变量控制机构、更换全新液压油、重新校准压力补偿工作点。
• 重载油温飙升、发热严重：变量机构失效长期全流量溢流、系统参数匹配错误、泵芯内部磨损摩擦增大、油液碳化；整改：修复自适应变量功能、重新标定工作压力、更换磨损泵芯配件、更换洁净液压油。
• 开机无压力、不上油：电机转向错误、未预注油干磨、吸油管路堵塞、泵芯严重磨损烧毁；整改：校正标准右旋转向、疏通吸油管路、预注油排气、更换泵芯总成。
• 轴端渗油、泵体漏油：主轴密封老化、安装偏心受力、螺栓紧固不均、长期高压高温老化；整改：更换高压耐温密封套件、校正同轴安装、均匀复紧固定螺栓。
• 空载正常、重载压力波动：柱塞单边磨损、配油盘局部拉伤、变量机构响应滞后、系统负载波动；整改：检测柱塞滑靴磨损状态、修复配油盘、精细化清洗变量机构、优化系统负载参数。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁无油空转干磨：开机必须预注油排气，无油干磨3秒即可造成柱塞、滑靴、配油盘不可逆烧毁拉伤。
• 严禁长期超压运行：额定压力31.5MPa，禁止长期超压、憋压运行，易导致斜盘形变、变量机构失效、泵体损坏。
• 严禁超转速运行：禁止超过1800r/min极限转速，高速会加剧精密组件磨损、增大压力脉动、缩短设备寿命。
• 严禁过滤失效、油液不洁：5μm高精度过滤为硬性标准，细微杂质是柱塞泵卡滞、拉伤、报废的核心诱因。
• 严禁偏心歪斜安装：同轴度偏差会引发主轴偏磨、柱塞单边受力、密封快速失效、异响漏油。
• 严禁极端油温运行：油温低于20℃粘度偏高易吸空气蚀，高于80℃会加速密封老化、油液碳化、泵芯磨损。
• 严禁暴力快速调压：瞬时满压调节会产生剧烈液压冲击，拉伤精密配流结构、损坏变量伺服机构。
• 严禁长期静止憋压：设备长期停机憋压，会导致变量机构长期受力疲劳、卡滞，丧失自适应节能功能。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查泵体运行噪音、变量切换灵敏度、工作油温、密封性，更换精密滤芯，排查油路进气与泄漏隐患；每800小时中期维保，拆解清洗压力补偿变量机构、吸排油流道，检测柱塞滑靴与配油盘磨损状态，精细标定稳压参数，更换老化密封件；每2500小时深度维保，全面拆解检修缸体、柱塞、斜盘、调压弹簧等核心组件，更换磨损泵芯配件，彻底恢复压力自适应变量、高压稳压与节能性能，保障长期重载工况稳定运行。

本文由苏州逐利机电整理发布，如需转载请浏览来源及出处，原文地址：http://www.tw-joly.com/yyyb/1550.html

上一篇：恒源液压 HY63Y-RP 轴向变量柱塞泵 锻压机油压泵 31.5MPa 高压液压油泵

下一篇：HENGYUAN 恒源 HY80Y-LP 柱塞泵 废料打包机液压动力油泵 左旋右旋规格齐全