恒源液压 HY63Y-RP 轴向变量柱塞泵 锻压机油压泵 31.5MPa 高压液压油泵

品牌说明

江苏恒源液压（启东恒源），专注轴向柱塞泵、柱塞马达，仅生产油泵 / 马达，不生产各类液压阀、叶片泵、齿轮泵。

一、HY 系列斜盘式变量柱塞泵（主力机型，CY 泵升级款）

HY-S 手动变量

HY10S-RP、HY16S-RP、HY25S-RP、HY32S-RP、HY40S-RP

HY45S-RP、HY55S-RP、HY63S-RP、HY71S-RP、HY80S-RP

HY90S-RP、HY95S-RP、HY100S-RP、HY107S-RP

HY-Y 压力补偿变量

HY10Y-RP、HY16Y-RP、HY25Y-RP、HY32Y-RP、HY40Y-RP

HY45Y-RP、HY55Y-RP、HY63Y-RP、HY71Y-RP、HY80Y-RP

HY90Y-RP、HY95Y-RP、HY100Y-RP、HY107Y-RP、HY125Y-RP

HY140Y-RP、HY160Y-RP、HY180Y-RP、HY200Y-RP、HY225Y-RP

HY250Y-RP、HY280Y-RP、HY300Y-RP、HY320Y-RP

HY-P 恒压变量

HY10P-RP、HY16P-RP、HY25P-RP、HY32P-RP、HY40P-RP

HY55P-RP、HY63P-RP、HY80P-RP、HY107P-RP、HY125P-RP

HY160P-RP、HY250P-RP、HY320P-RP

HY-M 定量柱塞马达

HY200M-RP、HY225M-RP、HY250M-RP、HY280M-RP

二、CY14-1B 传统轴向柱塞泵系列

MCY14-1B（定量）：10MCY、16MCY、25MCY、32MCY、40MCY、63MCY、80MCY、107MCY、125MCY、160MCY、250MCY

SCY14-1B（手动变量）：10SCY、16SCY、25SCY、32SCY、40SCY、63SCY、80SCY、107SCY、125SCY、160SCY、250SCY

YCY14-1B（压力补偿变量）：10YCY、16YCY、25YCY、32YCY、40YCY、63YCY、80YCY、107YCY、125YCY、160YCY、250YCY

MYCY14-1B（定级变量）：10MYCY、16MYCY、25MYCY、32MYCY、40MYCY、63MYCY、80MYCY、107MYCY、125MYCY、160MYCY、250MYCY

PCY14-1B（恒压变量）、CCY14-1B（伺服变量）、BCY14-1B（电液比例变量）

三、HA10VSO 系列（替代力士乐 A10VSO，通轴驱动）

HA10VSO18DR、HA10VSO28DR、HA10VSO45DR、HA10VSO71DR

HA10VSO100DR、HA10VSO140DR

控制形式：DR 恒压、DFR 压力流量、DFR1、DRG 电控、LR 恒功率

四、HA7V 系列斜轴式变量柱塞泵（工程机械 / 矿山）

HA7V20、HA7V28、HA7V40、HA7V55、HA7V80、HA7V107

HA7V160、HA7V250、HA7V355、HA7V500

控制型式：DR 恒压、LR 恒功率、LV 负载敏感、EP 电控比例

五、HA4VSO 系列斜盘大流量柱塞泵

HA4VSO40、HA4VSO71、HA4VSO125、HA4VSO180、HA4VSO250、HA4VSO355

六、HA2FO/HA2FM 斜轴式定量柱塞马达

HA2FO32、HA2FO45、HA2FO56、HA2FO63、HA2FO80、HA2FO90、HA2FO107

HA2FM 定量马达全系对应排量

七、型号后缀释义

1. RP：顺时针旋转；LP：逆时针旋转

2. S = 手动变量；Y = 压力补偿；P = 恒压变量；M = 定量马达

3. DR = 恒压控制；LR = 恒功率；DFR = 压力流量复合；EP = 电控比例

4. 数字代表泵排量（cc/r）

成套适配说明：HY63Y-RP为工业通用开式回路斜盘式轴向恒压变量柱塞泵，属于中高压、大流量、可自适应稳压的核心动力元件。区别于定量齿轮泵，该泵具备压力自适应变量功能，系统低压大流量快速进给、高压小流量保压稳压，节能低发热、压力等级高、负载适配性极强。广泛适配液压机、注塑机械、压铸设备、重型机床、工程液压站、持续保压重载工况，可搭配常规03系列阀组、溢流阀、卸荷阀、压力传感元件搭建高效节能高压液压系统，全文体例、维保体系、故障逻辑与全系液压元件完全统一适配。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• HY：系列代号，通用斜盘式轴向柱塞泵系列，适配工业开式液压回路、高压重载连续作业
• 63：公称排量代码，理论排量63mL/r，中大流量柱塞泵主力规格，兼顾动作速度与高压重载稳定性
• Y：控制方式代码，恒压变量控制，系统压力达到设定值后自动减小流量稳压，低压全流量快速动作，具备自适应节能特性
• RP：结构安装代码，标准卧式法兰安装、常规右旋转向、标准SAE油口配置、通用标准化连接结构，通用性强、替换便捷
• HY系列柱塞泵主流规格对照
• HY25Y-RP/40Y-RP：25～40mL/r，中小流量，中小型精密高压设备、轻载保压工况
• HY63Y-RP（本款）：63mL/r，中大流量主力款、恒压节能、高压重载通用、适配绝大多数重型工业液压站
• HY71Y-RP/107Y-RP：71～107mL/r，大流量，大型压机、多油缸同步、高密度供油重载工况
• HY160Y-RP/250Y-RP：160～250mL/r，超大流量，超重型设备、整机集中供油系统
• 默认核心配置：高精度整体缸体、耐磨配油盘、九柱塞增压结构、高强度斜盘、恒压变量伺服控制机构、强化耐压泵体、高压抗冲击密封组件。整体结构刚性强、耐压等级高，变量响应灵敏，高压工况容积效率高、内泄量小，长期连续重载运行无压力漂移、无明显温升异常，是工业高压节能液压系统的核心标配元件。
• 选型红线：本泵为恒压变量柱塞泵，可自适应流量压力切换，区别于定量泵，无需依靠溢流阀长期溢流稳压，节能效果显著；高压精密柱塞副、配油盘对油液洁净度极度敏感，杂质极易造成拉伤、卡滞、内泄飙升；严禁超压、超转速、干磨空转运行；开机必须预注油排气，杜绝缺油干磨烧毁泵芯；不可长期憋压卡死，易导致变量机构失效、斜盘损伤。

二、核心额定技术参数（行业通用标准）

• 泵体类型：斜盘式轴向恒压变量柱塞泵、开式回路专用、高压自适应节能动力元件
• 公称排量：63mL/r，中大流量标准柱塞泵规格，适配重型设备快速动作+高压保压复合工况
• 额定连续工作压力：31.5MPa，工业高压等级，可长期连续重载稳压运行
• 瞬时峰值压力：35～40MPa，充足冲击冗余，抵御设备瞬时憋压、负载突变冲击
• 标准额定转速：1450r/min，四级工业电机最优适配转速，温升、噪音、变量精度综合性能最佳
• 允许转速区间：900～1800r/min，宽域转速适配轻重载、快慢速各类高压工况
• 1450r/min理论流量：约88L/min，大流量输出，满足多油缸同步、大行程快速进给需求
• 容积效率：≥93%，高压工况内泄极低，保压稳定性远超常规齿轮泵
• 整体效率：≥88%，恒压变量节能特性优异，高压保压阶段大幅降低溢流发热与能耗
• 控制方式：恒压自动变量（压力自适应），低压大流量、高压小流量自动切换
• 旋转方向：RP标准右旋（电机端视角顺时针），工业通用标准转向
• 安装方式：标准法兰卧式直连安装，同轴度高、抗震稳固、装配替换便捷
• 油口标准：标准SAE高压油口，大口径吸油、耐压出油结构，杜绝大流量吸空、限流、气蚀
• 适配液压介质：ISO VG46/VG68抗磨矿物液压油，高压重载专用介质
• 标准工作油温：25℃～65℃，极限运行区间-10℃～+80℃
• 强制过滤精度：≤5μm，柱塞泵精密副专用高精度过滤，杜绝精密配合面拉伤卡滞
• 核心材质：高强度合金泵体、渗碳淬火缸体、耐磨合金配油盘、硬质柱塞副、高压耐温密封套件
• 核心优势：高压耐压等级高、自适应变量节能、保压精准无漂移、大流量动作快、压力脉动极小、连续重载温升低、使用寿命长，彻底解决定量泵高压溢流发热大、能耗高、保压差的痛点

三、专属工作原理（HY63Y-RP恒压变量核心逻辑）

1、容积式吸排油基础原理

电机驱动泵轴带动缸体同步旋转，缸体内九组柱塞随斜盘倾角做往复直线运动。柱塞伸出行程时，泵腔容积增大形成负压，完成平稳吸油；柱塞压缩行程时，泵腔容积减小挤压油液，完成高压排油。连续旋转形成稳定大流量供油，斜盘倾角大小直接决定泵体输出排量，为变量调节提供基础条件。

2、Y型恒压变量自适应调节原理

本泵搭载内置恒压伺服变量机构，可实时感应系统出口压力，实现全自动压力流量匹配。设备空载、快进、空载复位阶段，系统压力低于设定值，变量机构推动斜盘保持最大倾角，泵体输出全流量，保障设备动作快速高效；设备夹紧、保压、冲压重载阶段，系统压力上升至设定稳压值，变量机构自动减小斜盘倾角，泵体流量自适应降低，仅输出维持系统压力的微量流量。全程无需溢流阀持续卸荷，大幅减少无效溢流发热与能耗，实现高压节能稳压。

3、高压稳压保压工作特性

恒压变量机构可精准锁定系统最高工作压力，负载压力稳定后泵体流量自动适配负载需求，压力无波动、无漂移、不掉压。相较于定量齿轮泵，彻底规避长期高压溢流导致的油温飙升、油液碳化、元件老化问题，适配长时间高压保压、间歇重载、高频循环的重型工业工况。

4、低损长效运行逻辑

多柱塞均匀配流结构大幅降低压力脉动与流体噪音，耐磨配油盘与柱塞副精密配合，摩擦损耗极小；变量自适应工况减少无效做功，整体温升可控、磨损均匀，24小时连续重载运行稳定性极强，疲劳寿命远优于常规高压泵。

元件核心定位：HY63Y-RP=重型高压液压站主力泵、快进保压节能自适应、高压重载稳压、高频循环作业专用恒压变量柱塞泵

四、柱塞泵与齿轮泵工况核心对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置工况检查：确认电机转速1450r/min标准工况，转速区间不超900～1800r/min；系统加注洁净ISO VG46/VG68抗磨液压油，油液无杂质、无碳化变质，油箱管路彻底清洁，配备5μm高精度滤芯，杜绝精密柱塞副拉伤。
2. 精密同轴安装：法兰与电机端盖完全贴合，对角均匀锁紧螺栓，严格控制泵轴与电机轴同轴度误差，禁止偏心、别劲、歪斜安装，防止柱塞单边磨损、变量卡滞、轴封偏磨漏油。
3. 油路规范对接：严格区分吸油口、高压出油口，大流量管路选用耐压高压油管，接头密封紧固，杜绝吸气、渗漏，防止大流量工况吸空、气蚀、压力波动。
4. 旋向与预注油检查：本机为右旋顺时针转向，开机前核对电机转向；必须提前向泵腔预注满液压油，严禁空泵干磨启动，避免泵芯瞬间烧毁拉伤。
5. 低压空载排气试运行：松开系统排气点，多次点动启动设备，空载运行2～3分钟，彻底排空泵腔与管路空气，直至出油连续均匀、无气泡、泵体无异响、无抖动。
6. 恒压参数精准标定：缓慢调节泵体自带恒压调压螺钉，逐级设定系统工作压力，严禁一次性满压暴力加载；根据工艺需求匹配保压压力，确保低压快进、高压稳压自适应切换正常。
7. 全工况性能校验：测试设备快速进给、重载加压、长时间保压、循环复位全流程，确认动作顺畅、保压无掉压、压力切换灵敏、泵体温升平稳无异常。
8. 重载投产验收：连续重载循环运行60分钟，泵体无渗漏、无异响、压力稳定、变量切换正常、温升可控，即可正式投产使用。

六、高频现场故障排查（HY63Y-RP柱塞泵专属）

• 高压压力上不去、负载无力：恒压变量机构卡滞、斜盘倾角无法复位、柱塞副磨损内泄大、配油盘拉伤、调压弹簧疲劳；整改：拆解清洗变量伺服机构、打磨修复配油盘、更换磨损柱塞组件、重新标定恒压压力。
• 保压掉压、压力漂移不稳：高压密封老化、缸体与配油盘贴合间隙过大、变量机构微调不稳、系统微内泄；整改：更换全套高压密封套件、研磨配油盘贴合面、检修变量控制组件、排查系统油路泄漏。
• 泵体异响、啸叫震动大：油路进气、吸油滤芯堵塞吸空、油液粘度过高、柱塞卡滞、缸体磨损；整改：彻底排空系统空气、更换高精度滤芯、更换适配液压油、拆解检修柱塞与缸体组件。
• 设备动作快慢失衡、变量切换迟钝：变量伺服阀芯卡顿、油液油泥堆积、调压参数偏移；整改：清洗变量控制阀体、更换洁净液压油、重新精细校准恒压工作点。
• 重载油温快速升高、发热严重：系统参数匹配不当、变量机构失效长期全流量溢流、油液劣化、内部磨损摩擦增大；整改：重新校准恒压参数、修复变量自适应功能、更换液压油与磨损泵芯组件。
• 开机无压力、完全不上油：电机转向错误、未预注油空转、吸油管路堵塞、泵芯严重烧毁磨损；整改：校正右旋标准转向、疏通油路、预注油排气、更换泵芯总成。
• 泵体渗漏、轴端漏油：主轴密封老化、安装偏心受力、泵体螺栓紧固不均、高压高温老化；整改：更换原厂高压密封套件、校正同轴安装、均匀复紧固定螺栓。
• 空载正常、重载压力波动：柱塞个别卡滞磨损、配油盘局部拉伤、变量机构响应滞后；整改：拆解检测柱塞副状态、修复配油盘、清洗变量机构、恢复自适应调节精度。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁空转干磨启动：开机必须预注油排气，无油空转3秒即可造成柱塞副、配油盘不可逆烧毁拉伤。
• 严禁超压长期运行：额定压力31.5MPa，禁止长期超峰值压力憋压运行，易导致斜盘形变、变量机构失效、泵体炸裂。
• 严禁超转速运行：禁止超过1800r/min极限转速，高速会加剧柱塞磨损、增大脉动冲击、缩短使用寿命。
• 严禁油液不洁、过滤失效：5μm精密过滤为硬性标准，细微杂质是柱塞泵卡死、拉伤、报废的核心诱因。
• 严禁偏心歪斜安装：同轴度偏差会造成主轴偏磨、柱塞单边受力卡滞、密封快速失效、异响漏油。
• 严禁长期低温、高温工况运行：油温低于20℃粘度偏大易吸空，高于80℃会加速密封老化、油液碳化、泵芯磨损。
• 严禁随意暴力调压：快速满压调节会造成瞬时液压冲击，拉伤精密配流结构、损坏变量伺服机构。
• 严禁长期憋压卡死：设备长期静止憋压，会导致变量机构长期受力疲劳、卡滞失效，丧失自适应节能功能。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查泵体运行噪音、压力切换灵敏度、油温、密封性，更换高精度滤芯，排查油路进气与泄漏隐患；每800小时中期维保，清洗变量伺服机构、吸排油流道，检测柱塞磨损与配油盘贴合状态，精细标定恒压工作参数，更换老化密封件；每2500小时深度维保，拆解检修缸体、柱塞、斜盘、弹簧组件，更换磨损泵芯配件，彻底恢复变量自适应精度、高压稳压性能与节能效果，保障长期重载工况稳定运行。

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