SHIMADZU GPY-7R 液压齿轮泵 农业机械液压系统供油油泵 紧凑型法兰安装齿轮油泵

品牌说明

SHIMADZU 日本岛津液压，主营高压齿轮油泵、低噪音齿轮泵、双联 / 三联齿轮泵。

一、SGP 系列高压铸铁齿轮泵（单泵）

SGP1 系列（排量 16~36cc）

SGP1-16、SGP1-18、SGP1-20、SGP1-23、SGP1-25

SGP1-27、SGP1-30、SGP1-32、SGP1-34、SGP1-36

完整型号示例：SGP1A32D2H5-R、SGP1A36F1H2-L

SGP2 系列（排量 20~52cc）

SGP2-20、SGP2-23、SGP2-26、SGP2-30、SGP2-32

SGP2-36、SGP2-40、SGP2-44、SGP2-48、SGP2-52

SGP400 系列

SGP400-20、SGP400-25、SGP400-30、SGP400-35、SGP400-40

SGP600 系列

SGP600-50、SGP600-63、SGP600-80、SGP600-100

二、YP 系列铝合金齿轮泵（低噪通用型）

YP10 系列

YP10S0.8、YP10S1.2、YP10S1.5、YP10S2、YP10S2.5、YP10S3.5、YP10S5

YP15 系列

YP15S5、YP15S7、YP15S8、YP15S9.5、YP15S11、YP15S12、YP15S14、YP15S16

三、GPY 小型高压齿轮泵（微型液压系统）

GPY-3R、GPY-4R、GPY-5.8R、GPY-7R、GPY-8R、GPY-9R、GPY-10R、GPY-11.5R

四、低噪音齿轮泵系列（电瓶叉车专用）

DSG05、TMG1、SMG400、SMG600、DDG05、DDG1、TGP2

五、双联齿轮泵系列

1. SD1（SGP1+SGP1 双联）

SD1-16/16、SD1-20/16、SD1-25/20、SD1-32/25、SD1-36/30

2. SDY 系列（SGP2+YP15 双联）

SDY1-25、SDY1-28、SDY1-30、SDY1-32、SDY1-36

3. TDPY（TGP2+YP15 双联）

六、三联齿轮泵

TTP05 三联齿轮泵

七、型号后缀释义

1. R：轴端视角顺时针旋转；L：逆时针旋转

2. A/F/D：油口位置；1 = 法兰油口，2 = 螺纹油口

3. H：水平安装；数字 1 代表花键轴规格

4. S：YP 系列标准结构

5. 末尾三位数字：厂家配套适配代码

成套适配说明：GPY-7R为工业通用中大流量精密高压内啮合定量齿轮泵，属于通用型高精度液压动力供油元件。兼具中小泵静音精密、低脉动优势与大泵充足供油能力，压力稳定、温升可控、连续运行精度高，适配通用自动化设备、多工位小型液压站、工装高压夹紧、中等负载连续供油工况。可完美搭配02系列标准阀组、高压溢流阀、液压锁、压力继电器搭建稳定精密液压系统，全文体例、参数体系、故障维保与站内全系GPY液压泵元件完全统一、无缝兼容。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• GPY：系列代号，高压精密内啮合定量齿轮泵，静音低脉动、高压耐磨精密型，适配恒压恒流量中高压精密液压工况
• 7：规格排量代码，公称排量7.0mL/r，中大流量均衡规格，介于5.8R与8R之间，兼顾精密性与供油通量，通用性极强
• R：旋转方向与结构代码，标准右旋顺时针旋转（电机端视角），标配标准法兰安装、通用高压密封、工业精密标准版结构
• GPY全系精密齿轮泵规格流量对照
• GPY-3R：3.0mL/r，超小型微量、超高精密静音保压专用
• GPY-3.6R/4.2R：3.6～4.2mL/r，小流量、微量进给、辅助精密供油工况
• GPY-5.8R：5.8mL/r，中小流量、单工位精密设备通用主力款
• GPY-7R（本款）：7.0mL/r，中大流量均衡、精密静音、通用性拉满、兼顾精度与供油速度
• GPY-8R/9R：8.0～9.0mL/r，大流量、多工位重载、中型液压站主力款
• GPY-10L/11.5R：10.0～11.5mL/r，超大流量、重型设备多油缸同步工况
• 默认核心配置：高精度淬火内啮合齿轮副、动态轴向间隙补偿机构、一体式高强度铸铝耐压泵体、高压耐油抗老化密封组件、低脉动静音专用流道、标准加固法兰底座。精密间隙补偿结构可自动抵消高压运行微小形变，大幅降低高压内泄，保障稳压保压性能；高重合度内啮合结构弱化啮合冲击，运行噪音低、压力脉动极小，长期连续运行无精度漂移、磨损均匀，是精密与重载兼顾的通用型核心液压动力元件。
• 选型红线：本泵为定量恒流高压齿轮泵，无自动变量调节功能，固定转速流量恒定，需搭配溢流阀完成调压卸荷稳压；精密齿轮副对油液洁净度敏感，杂质易拉伤齿面、导致内泄增大、压力衰减；严禁反转、超压、超转速长期运行，易造成齿轮损伤、密封击穿、泵体失效；禁止长期满压溢流待机，易引发油温升高、元件加速老化。

二、核心额定技术参数（行业通用标准）

• 泵体类型：内啮合高压中大流量定量齿轮泵、静音低脉动恒流供油元件、通用精密中高压液压系统专用动力泵
• 公称排量：7.0mL/r，均衡中大流量规格，适配单设备快速动作、小型多工位同步、中等负载保压夹紧工况
• 额定工作压力：20.0MPa，长期连续高压运行稳定，无流量衰减、无压力漂移、温升可控
• 最高瞬时峰值压力：22.0MPa，充足压力冲击冗余，可抵御系统瞬时憋压、负载波动冲击
• 标准工作转速：1450r/min，四级工业电机适配最优转速，静音、精度、流量、温升综合性能最佳
• 允许转速区间：800～1800r/min，宽域转速适配轻重载各类精密液压工况
• 理论输出流量：约10.1L/min（1450r/min额定工况），流量充沛、恒定无大幅脉动
• 容积效率：≥92%，高压工况内泄量极低，保压稳定、流量一致性优异
• 整体效率：≥87%，能耗低、发热均衡、连续运行稳定性强
• 旋转方向：R型右旋（电机端面视角顺时针），行业通用标准转向
• 安装方式：标准法兰卧式直连安装，同轴度高、震动小、装配便捷、结构稳固
• 油口规格：大口吸油、小口压油标准螺纹油口，通流顺畅，杜绝限流、吸空、气蚀问题
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物液压油，适配常规工业精密液压系统
• 标准工作油温：20℃～60℃，极限运行区间-10℃～+75℃
• 推荐过滤精度：≤10μm，精密齿轮副专用过滤标准，杜绝齿面拉伤、油泥卡顿、内泄增大
• 泵体材质：高强度铸铝泵体、淬火硬化精密合金齿轮副、高压耐磨密封套件，轻量化、耐压抗震、抗疲劳
• 核心优势：流量均衡适配性广、高压稳压精准、静音低震、压力脉动小、精密性与耐用性兼顾，解决小泵供油慢、大泵能耗高、普通齿轮泵精度差噪音大的行业痛点，适配绝大多数通用精密液压设备。

三、专属工作原理（GPY-7R核心逻辑）

1、平稳负压吸油状态

电机驱动泵轴带动内外精密齿轮同步啮合旋转，齿槽容积均匀扩容形成稳定柔和负压，油箱油液在大气压作用下平稳填满泵腔容积。相较于大流量泵体，本泵负压生成更均匀细腻，低速、空载、轻载工况完全杜绝吸空、进气、供油断续问题，保障精密油路供油连续无波动，适配高精度动作需求。

2、容积式高压增压输油状态

齿轮持续旋转完成储油换腔，吸油腔容积转入压油腔后逐步闭合，密闭油液被均匀挤压升压，以恒定流量稳定输出至液压系统。搭载动态轴向间隙补偿机构，高压负载下自动补偿泵体微小形变间隙，有效抑制高压内泄，兼顾中小泵精密保压优势与中大泵充足供油能力，适配快速动作+精准保压复合工况。

定量恒流稳压工作特性

本泵为固定排量定量结构，额定转速下输出流量恒定，无自动变量调节功能。系统压力随负载自适应变化，搭配外置高压溢流阀可精准锁定系统最高工作压力，多余油液溢流卸荷，实现稳压、恒流、过载防护，全程压力脉动极低，可同时满足设备快速进给与高压精准保压双重需求。

静音低损长效运行逻辑

内啮合高重合度齿轮结构大幅降低齿面机械撞击与流体噪音，配合专用低脉动流道设计，运行噪音远低于常规外啮合齿轮泵；精密间隙配合与动态补偿结构减少金属干摩擦，磨损均匀、温升可控，可长期连续循环作业，精度衰减慢、使用寿命长，适配车间常态化精密生产工况。

元件核心定位：GPY-7R=通用型精密中大流量动力泵、快速进给+精准保压兼顾、小型多工位液压站主力、静音低损标准化供油元件

四、GPY系列泵型工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置工况检查：确认电机转速处于800～1800r/min区间，优先1450r/min标准转速；系统采用ISO VG32/VG46洁净抗磨液压油，油液无杂质、无碳化变质，油箱管路清洁，10μm精密滤芯完好达标，保障精密齿轮副运行环境。
2. 同轴法兰安装：泵体法兰与电机端盖精准贴合，对角均匀锁紧固定螺栓，严格把控泵轴与电机轴同轴度，杜绝偏心别劲、轴封偏磨、齿轮单边磨损、运行异响震动。
3. 油路方向校验：严格区分大口吸油、小口高压出油，管路接头紧固密封无松动漏气，防止工况运行吸空、进气、压力脉动、啸叫异响故障。
4. 转向核对确认：本机为右旋顺时针标准转向，开机前必须核验电机转向，严禁反转运行，反转会直接损坏齿轮啮合结构，造成不上油、泵体永久失效。
5. 低压空载试运行：开机前将溢流阀压力调至最低，多次点动启动设备，空载运行1～2分钟，彻底排空泵腔与管路积存空气，直至出油均匀、无异响、无抖动、无气泡。
6. 系统压力标定：根据设备工艺需求，缓慢逐级上调溢流阀压力，精准设定工作压力，严禁一次性暴力高压加载，避免瞬时压力冲击拉伤精密齿面与密封组件。
7. 全工况性能校验：测试设备快速进给、高压夹紧、长时间保压、复位循环全流程，确认供油充足、动作顺畅、压力稳定不掉压、泵体温升正常。
8. 投产验收：连续循环运行30分钟，泵体无渗漏、无异响、压力流量恒定、工况稳定，即可正式投产使用。

六、高频现场故障排查（GPY-7R通用精密专属）

• 压力不足、保压掉压快：精密齿轮齿面轻微磨损、轴向间隙补偿机构卡顿失效、高压密封老化内泄、溢流阀调压偏移；整改：拆解清洗泵腔、检测齿轮磨损状态、更换全套高压密封、修复间隙补偿结构、重新标定系统压力。
• 泵体异响、噪音偏大：油路进气、吸油滤芯堵塞吸空、安装同轴度偏差、油液粘度过高流动性差；整改：彻底排空油路空气、更换精密滤芯、校正安装同轴度、更换适配粘度洁净液压油。
• 流量不足、设备动作迟缓：电机转速不达标、吸油管路限流堵塞、齿轮轻微拉伤卡顿、油路阻力过大；整改：校准额定转速、疏通规整吸油管路、清洗泵腔杂质、修复齿轮啮合精度。
• 运行温升过快、发热异常：系统长期高压溢流、负载过载、齿轮磨损摩擦增大、油液劣化碳化；整改：优化系统卸荷逻辑、匹配合理工作压力、更换磨损泵芯组件、更换全新液压油。
• 压力波动、工况不稳定：油路进气、油液含细微杂质、齿轮啮合精度下降、管路微渗漏；整改：彻底排气、更换滤芯与液压油、检修泵芯磨损状态、封堵油路泄漏点。
• 开机无压力、不上油：电机转向错误、吸油口堵塞、泵芯严重磨损、泵腔缺油空转；整改：校正右旋标准转向、疏通吸油管路、更换泵芯总成、开机前预注油排气。
• 轴端渗油、泵体漏油：高压密封老化磨损、安装偏心受力、螺栓紧固不均、长期高压运行；整改：更换全套高压密封套件、校正同轴安装、均匀复紧螺栓、管控系统压力与油温。
• 长期运行精度下降、脉动增大：齿面微量磨损、间隙补偿机构疲劳、泵腔积碳油泥堆积；整改：拆解清洗泵体流道、更换磨损精密组件、重新标定高压供油参数。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超压运行：额定连续工作压力20MPa，长期超压、憋压运行会导致齿轮形变、密封击穿、内泄飙升，造成泵体快速失效。
• 严禁超转速运行：禁止超过1800r/min极限转速，高速运行会加剧精密齿面磨损、增大震动噪音、缩短设备使用寿命。
• 严禁反转运行：反向旋转会破坏齿轮啮合结构，造成齿面撞击损伤、永久失效，属于不可逆致命故障。
• 严禁油液不洁、过滤失效：细微硬质颗粒是精密齿面拉伤、间隙增大、高压内泄的核心诱因，必须严格保障10μm过滤精度。
• 严禁偏心倾斜安装：同轴度偏差会引发轴封偏磨、齿轮单边磨损、异响漏油、高压精度快速衰减。
• 严禁长期满压溢流待机：定量泵持续高压溢流会持续产热，导致油温升高、油液碳化、元件加速老化。
• 严禁混用非标劣质油液：高粘度、变质、含杂质油液会增大通流阻力、拉伤齿面、导致供油不稳、压力失效。
• 严禁长期超温运行：油温持续超75℃会加速密封老化、油液劣化、齿轮磨损，破坏精密稳压工况稳定性。
• 标准维保周期规范：每500小时巡检泵体运行噪音、压力稳定性、供油流畅度、油温与密封性，更换精密吸回油滤芯，排查油路进气、堵塞、泄漏隐患，标定系统工作压力；每1000小时拆解清洗泵腔、齿轮啮合副、静音流道与间隙补偿机构，更换全套高压密封组件，检测齿轮磨损量，重新校准供油精度与高压稳压性能；每3000小时更换磨损齿轮副、疲劳补偿组件、老化密封件，彻底恢复泵体静音低脉动、恒流稳压、精密高效的核心工作性能。

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