岛津 GPY-10L 齿轮泵 L 逆时针旋转 小型油压设备高压动力泵高容积效率耐磨泵芯

品牌说明

SHIMADZU 日本岛津液压，主营高压齿轮油泵、低噪音齿轮泵、双联 / 三联齿轮泵。

一、SGP 系列高压铸铁齿轮泵（单泵）

SGP1 系列（排量 16~36cc）

SGP1-16、SGP1-18、SGP1-20、SGP1-23、SGP1-25

SGP1-27、SGP1-30、SGP1-32、SGP1-34、SGP1-36

完整型号示例：SGP1A32D2H5-R、SGP1A36F1H2-L

SGP2 系列（排量 20~52cc）

SGP2-20、SGP2-23、SGP2-26、SGP2-30、SGP2-32

SGP2-36、SGP2-40、SGP2-44、SGP2-48、SGP2-52

SGP400 系列

SGP400-20、SGP400-25、SGP400-30、SGP400-35、SGP400-40

SGP600 系列

SGP600-50、SGP600-63、SGP600-80、SGP600-100

二、YP 系列铝合金齿轮泵（低噪通用型）

YP10 系列

YP10S0.8、YP10S1.2、YP10S1.5、YP10S2、YP10S2.5、YP10S3.5、YP10S5

YP15 系列

YP15S5、YP15S7、YP15S8、YP15S9.5、YP15S11、YP15S12、YP15S14、YP15S16

三、GPY 小型高压齿轮泵（微型液压系统）

GPY-3R、GPY-4R、GPY-5.8R、GPY-7R、GPY-8R、GPY-9R、GPY-10R、GPY-11.5R

四、低噪音齿轮泵系列（电瓶叉车专用）

DSG05、TMG1、SMG400、SMG600、DDG05、DDG1、TGP2

五、双联齿轮泵系列

1. SD1（SGP1+SGP1 双联）

SD1-16/16、SD1-20/16、SD1-25/20、SD1-32/25、SD1-36/30

2. SDY 系列（SGP2+YP15 双联）

SDY1-25、SDY1-28、SDY1-30、SDY1-32、SDY1-36

3. TDPY（TGP2+YP15 双联）

六、三联齿轮泵

TTP05 三联齿轮泵

七、型号后缀释义

1. R：轴端视角顺时针旋转；L：逆时针旋转

2. A/F/D：油口位置；1 = 法兰油口，2 = 螺纹油口

3. H：水平安装；数字 1 代表花键轴规格

4. S：YP 系列标准结构

5. 末尾三位数字：厂家配套适配代码

成套适配说明：GPY-10L为工业通用大流量左旋内啮合高压定量齿轮泵，属于重载液压系统标准动力供油元件，结构、压力等级、静音特性与GPY-10R完全一致，仅旋转方向相反。采用精密内啮合低脉动结构，通流量大、高压保压稳定、连续重载温升低、运行噪音小，适配需要左旋逆时针安装的重型设备、多油缸同步系统、大型机床集中供油、大容量液压站连续作业工况。可搭配02/03系列标准阀组、高压溢流阀、液压锁、压力继电器搭建稳定重载液压系统，全文体例、参数体系、故障维保与站内全系GPY泵体、液压元件完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• GPY：系列代号，高压精密内啮合定量齿轮泵，静音低脉动、高压耐磨重载型，适配恒压恒流量中高压液压工况
• 10：规格排量代码，公称排量10.0mL/r，大流量重载规格，介于8R与11.5R之间，通用性与重载性均衡
• L：旋向结构代码，标准左旋逆时针旋转（电机端视角），法兰安装结构、密封配置、压力等级与R型完全一致，仅适配左旋设备装配工况
• GPY全系精密齿轮泵规格流量对照
• GPY-3R：3.0mL/r，超小型精密微量、静音保压专用
• GPY-3.6R/4.2R：3.6～4.2mL/r，超精密小流量、微量进给辅助工况
• GPY-5.8R：5.8mL/r，中小流量、通用精密高压主力款
• GPY-8R：8.0mL/r，中大流量、中型液压站多工位工况
• GPY-10L（本款）：10.0mL/r，大流量左旋、重载均衡、适配特殊旋向设备、通用性极强
• GPY-11.5R：11.5mL/r，超大流量、重型设备多油缸同步顶配工况
• 默认核心配置：高精度淬火强化内啮合齿轮副、动态轴向间隙补偿机构、高强度铸铝耐压泵体、高压抗冲击密封组件、低脉动静音扩容流道、标准加固法兰底座。间隙补偿结构可自动抵消高压形变间隙，大幅降低大流量高压内泄，保压性能稳定；内啮合高重合度结构弱化啮合冲击与流体噪音，可长期连续重载运行、磨损均匀、参数无漂移，专门适配设备需要左旋逆时针转向的标准化重载液压系统。
• 选型红线：本泵为左旋大流量定量恒流高压齿轮泵，无变量调节功能，转向固定逆时针，不可与R型右旋泵混用；需匹配对应左旋电机，严禁强行反转使用；大流量工况对油液洁净度、过滤精度要求严苛，杂质易拉伤精密齿面、造成流量衰减、高压掉压；严禁超压、超转速运行，禁止长期满压溢流待机，避免高温老化、密封击穿、泵体失效。

二、核心额定技术参数（行业通用标准）

• 泵体类型：内啮合高压大流量定量齿轮泵、左旋重载静音恒流供油元件、大中型高压液压系统专用动力泵
• 公称排量：10.0mL/r，标准大流量均衡规格，适配多油缸同步、大型机床供油、连续重载夹紧工况
• 额定工作压力：20.0MPa，长期连续高压重载运行稳定，无流量衰减、无压力漂移、温升可控
• 最高瞬时峰值压力：22.0MPa，充足重载压力冗余，可抵御系统瞬时憋压、负载冲击与压力波动
• 标准工作转速：1450r/min，四级工业电机适配最优转速，流量、噪音、温升、重载稳定性综合最佳
• 允许转速区间：800～1800r/min，宽域转速适配轻重载各类大流量高压工况
• 理论输出流量：约14.3L/min（1450r/min额定工况），大流量恒流输出、压力脉动极低
• 容积效率：≥91%，大流量高压工况内泄量可控，保压可靠、供油充足稳定
• 整体效率：≥86%，重载高压能耗低、发热均衡、连续运行稳定性强
• 旋转方向：L型左旋（电机端面视角逆时针），专用反向标准旋向，适配特殊设备装配需求
• 安装方式：标准法兰卧式直连安装，同轴度高、抗震稳固、适配长期连续重载工况
• 油口规格：标准大口吸油、小口高压出油螺纹油口，通流顺畅，杜绝大流量限流、吸空、气蚀问题
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物液压油，适配大中型工业高压液压系统
• 标准工作油温：20℃～60℃，极限运行区间-10℃～+75℃
• 推荐过滤精度：≤10μm，精密齿轮副专用高精度过滤，杜绝齿面拉伤、积碳卡顿、内泄增大
• 泵体材质：高强度铸铝泵体、淬火硬化合金齿轮副、高压耐磨密封套件，耐压抗震、抗疲劳、适配连续重载冲击
• 核心优势：大流量供油充沛、高压稳压性能优异、左旋专用适配性强、静音低震、重载连续耐用、压力脉动小，完美解决反向装配设备供油不足、压力不稳、工况匹配困难的问题

三、专属工作原理（GPY-10L核心逻辑）

1、大流量平稳负压吸油状态

左旋电机驱动泵轴逆时针旋转，带动精密内外齿轮同步啮合运转，齿槽容积均匀扩容形成稳定负压，快速抽取油箱油液填满泵腔通流容积。左旋结构负压生成均匀柔和，大流量工况下不易出现吸空、进气、供油断续、啸叫震动等故障，保障空载、低速、重载全工况吸油连续稳定，适配大型设备持续供油需求。

2、高压容积式增压输油状态

齿轮持续逆时针旋转完成储油换腔，密闭容积腔均匀挤压油液升压，以恒定大流量输出高压油液至系统油路。搭载动态轴向间隙补偿机构，高压负载下自动补偿泵体微小形变间隙，有效抑制大流量高压内泄，保障多工位同步动作、重型夹紧、长时间保压工况压力不衰减、流量充足无短缺。

左旋定量稳压工作特性

本泵为固定排量定量结构，额定转速下输出恒定大流量，无自动变量功能，仅旋向为逆时针反向。系统压力随负载自适应变化，搭配大规格高压溢流阀可精准限定系统最高工作压力，多余油液溢流卸荷，实现系统稳压、恒流、过载防护，全程压力波动极低，完美匹配左旋装配设备的高压稳定作业需求。

重载静音低损连续运行逻辑

高重合度内啮合齿轮结构大幅降低齿面啮合冲击与流体噪音，搭配低脉动专用流道，大流量运行噪音远低于常规外啮合齿轮泵；间隙补偿结构减少金属干摩擦损耗，重载连续运行温升低、磨损均匀、无疲劳卡顿，可适配设备24小时连续循环作业，运行稳定性与使用寿命优异。

元件核心定位：GPY-10L=左旋专用大流量高压动力、反向装配设备主力泵、多工位重载供油、连续稳压静音齿轮泵

四、GPY系列泵型工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置工况检查：确认配套电机为左旋逆时针转向，转速区间800～1800r/min，优先1450r/min标准转速；系统采用ISO VG32/VG46洁净抗磨液压油，油液无碳化、无杂质、无变质，油箱管路清洁，10μm精密滤芯完好达标。
2. 同轴法兰安装：泵体法兰与电机端盖精准贴合，对角均匀锁紧固定螺栓，严格保证泵轴与电机轴同轴度，杜绝偏心别劲、轴封偏磨、齿轮单边磨损、运行异响震动。
3. 油路方向校验：严格区分大口吸油、小口高压出油，大流量管路紧固密封，无松动漏气，防止大流量工况吸空、进气、压力脉动、啸叫故障。
4. 旋向精准核对：本机固定左旋逆时针工作转向，开机前必须核验电机转向，严禁反转运行，反转会直接造成齿轮撞击损伤、不上油、泵体永久失效。
5. 低压空载试运行：开机前将高压溢流阀压力调至最低，多次点动启动设备，空载运行1～3分钟，彻底排空泵腔与管路积存空气，直至出油均匀、无气泡、泵体无异响抖动。
6. 重载压力标定：根据设备工艺负载需求，缓慢逐级上调溢流阀压力，精准设定工作压力，严禁一次性暴力高压加载，避免瞬时压力冲击拉伤精密齿轮与密封组件。
7. 全工况性能校验：测试多油缸同步动作、高压夹紧、长时间保压、连续循环复位全流程，确认大流量供油充足、动作同步无滞后、压力稳定不掉压、温升正常。
8. 投产验收：连续重载循环运行30分钟，泵体无渗漏、无异响、压力流量恒定、工况稳定，即可正式投产使用。

六、高频现场故障排查（GPY-10L左旋大流量专属）

• 系统压力不足、重载保压掉压快：齿轮齿面磨损、轴向间隙补偿机构失效、高压密封老化大流量内泄、溢流阀调压偏移；整改：拆解检测齿轮磨损状态、更换全套高压密封、修复间隙补偿结构、重新标定系统重载压力。
• 泵体异响啸叫、噪音偏大：大流量油路进气、吸油滤芯堵塞吸空、安装同轴度偏差、油液粘度过高；整改：彻底排空油路空气、更换精密滤芯、校正安装同轴度、更换适配粘度液压油。
• 流量不足、多工位动作不同步：电机转速不达标、左旋转向偏差、吸油管路限流堵塞、齿轮轻微拉伤卡顿；整改：校准额定转速、核验左旋转向、疏通规整吸油管路、清洗修复齿轮啮合精度。
• 连续重载油温骤升：大流量长期高压溢流、多缸负载过载、齿轮磨损摩擦增大、油液劣化碳化；整改：优化系统卸荷逻辑、匹配合理工作压力、更换磨损泵芯、更换洁净液压油。
• 压力波动大、工况不稳定：油路进气、油液含杂质卡顿、齿轮啮合精度下降、管路微渗漏；整改：彻底排气、更换滤芯与液压油、检修泵芯磨损、封堵油路泄漏点。
• 开机无压力、不上油：电机转向错误（右旋混用）、吸油口堵塞、泵芯严重磨损；整改：校正左旋逆时针转向、疏通吸油管路、更换泵芯总成、开机前预注油排气。
• 轴端渗油、泵体漏油：高压密封老化、安装偏心受力、螺栓紧固不均、长期高温重载；整改：更换全套高压密封套件、校正同轴安装、均匀复紧螺栓、管控系统压力油温。
• 大流量脉动增大、同步精度下降：齿面微量磨损、间隙补偿机构疲劳、泵腔积碳油泥堆积；整改：拆解清洗泵体流道、更换磨损精密组件、重新标定高压供油参数。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超压运行：额定连续工作压力20MPa，长期超压憋压会导致齿轮形变、密封击穿、大流量内泄飙升，泵体快速失效。
• 严禁超转速运行：禁止超过1800r/min极限转速，高速加剧齿面磨损、增大震动噪音、大幅缩短使用寿命。
• 严禁反转混用：固定左旋逆时针工作，强行右旋反转会直接崩齿、损坏啮合结构，属于不可逆致命故障。
• 严禁油液不洁、过滤失效：微小硬质颗粒极易拉伤精密齿面，造成间隙增大、流量衰减、高压掉压，必须保障10μm过滤精度。
• 严禁偏心倾斜安装：同轴度偏差引发轴封偏磨、齿轮单边磨损、异响漏油、重载精度快速衰减。
• 严禁长期满压溢流待机：大流量定量泵持续溢流产热大，易造成油温骤升、油液碳化、元件加速老化。
• 严禁非标劣质油液：高粘度、变质、杂质油液会增大通流阻力、拉伤齿面、导致大流量供油不稳、高压失效。
• 严禁长期超温运行：油温持续超75℃会加速密封老化、油液劣化、齿轮磨损，破坏大流量重载工况稳定性。
• 标准维保周期规范：每500小时巡检泵体左旋运行状态、重载稳压性能、大流量供油均匀度、油温与密封性，更换精密吸回油滤芯，排查油路进气、堵塞、泄漏隐患，标定系统工作压力；每1000小时拆解清洗泵腔、齿轮啮合副、静音流道与间隙补偿机构，更换全套高压密封组件，检测齿轮磨损量，重新校准大流量高压供油精度；每3000小时更换磨损齿轮副、疲劳补偿组件、老化密封件，彻底恢复泵体左旋适配、大流量恒流、高压重载稳压、静音低脉动的核心工作性能。

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