SHIMADZU GPY-3R 微型齿轮泵 低噪音精密供油泵 自动化设备润滑系统高压油泵

品牌说明

SHIMADZU 日本岛津液压，主营高压齿轮油泵、低噪音齿轮泵、双联 / 三联齿轮泵。

一、SGP 系列高压铸铁齿轮泵（单泵）

SGP1 系列（排量 16~36cc）

SGP1-16、SGP1-18、SGP1-20、SGP1-23、SGP1-25

SGP1-27、SGP1-30、SGP1-32、SGP1-34、SGP1-36

完整型号示例：SGP1A32D2H5-R、SGP1A36F1H2-L

SGP2 系列（排量 20~52cc）

SGP2-20、SGP2-23、SGP2-26、SGP2-30、SGP2-32

SGP2-36、SGP2-40、SGP2-44、SGP2-48、SGP2-52

SGP400 系列

SGP400-20、SGP400-25、SGP400-30、SGP400-35、SGP400-40

SGP600 系列

SGP600-50、SGP600-63、SGP600-80、SGP600-100

二、YP 系列铝合金齿轮泵（低噪通用型）

YP10 系列

YP10S0.8、YP10S1.2、YP10S1.5、YP10S2、YP10S2.5、YP10S3.5、YP10S5

YP15 系列

YP15S5、YP15S7、YP15S8、YP15S9.5、YP15S11、YP15S12、YP15S14、YP15S16

三、GPY 小型高压齿轮泵（微型液压系统）

GPY-3R、GPY-4R、GPY-5.8R、GPY-7R、GPY-8R、GPY-9R、GPY-10R、GPY-11.5R

四、低噪音齿轮泵系列（电瓶叉车专用）

DSG05、TMG1、SMG400、SMG600、DDG05、DDG1、TGP2

五、双联齿轮泵系列

1. SD1（SGP1+SGP1 双联）

SD1-16/16、SD1-20/16、SD1-25/20、SD1-32/25、SD1-36/30

2. SDY 系列（SGP2+YP15 双联）

SDY1-25、SDY1-28、SDY1-30、SDY1-32、SDY1-36

3. TDPY（TGP2+YP15 双联）

六、三联齿轮泵

TTP05 三联齿轮泵

七、型号后缀释义

1. R：轴端视角顺时针旋转；L：逆时针旋转

2. A/F/D：油口位置；1 = 法兰油口，2 = 螺纹油口

3. H：水平安装；数字 1 代表花键轴规格

4. S：YP 系列标准结构

5. 末尾三位数字：厂家配套适配代码

成套适配说明：GPY-3R为工业通用超小型精密高压内啮合定量齿轮泵，属于微量精密液压系统专用恒流量动力供油元件。具备体积小巧、压力精度高、脉动极低、静音无震、高压内泄小、启停响应快等核心特性。专为微量进给、精密保压、辅助补偿油路、小型夹具夹紧、精密机床辅助供油等低压小流量高精度工况设计，可完美搭配02系列微型阀组、小型溢流阀、压力继电器搭建精密辅助液压系统，全文体例、参数体系、故障维保与站内全系GPY泵类、液压元件完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• GPY：系列代号，高压精密内啮合定量齿轮泵，静音低脉动、精密耐磨型，适配高精度恒流量液压工况
• 3：规格排量代码，公称排量2.98mL/r（常规统称3.0mL/r），全系最小精密排量，专为微量精密供油设计
• R：转向结构代码，标准右旋顺时针旋转（电机端视角），迷你紧凑型法兰安装、精密密封结构、工业通用标准版
• GPY全系精密齿轮泵规格流量对照
• GPY-3R（本款）：3.0mL/r，超小微量流量、超高精密、超低脉动、静音专用
• GPY-3.6R/4.2R：3.6～4.2mL/r，超精密小流量，微量进给辅助保压工况
• GPY-5.8R：5.8mL/r，中小流量，通用精密高压设备主力款
• GPY-8R/9R：8.0～9.0mL/r，中大流量，多工位重载供油工况
• GPY-11.5R：11.5mL/r，超大流量，重型设备多油缸同步供油工况
• 默认核心配置：微型超高精密淬火内啮合齿轮副、迷你动态轴向间隙补偿机构、轻量化高强度铸铝泵体、微型高压耐油密封组件、微流量低脉动静音流道、紧凑型加固安装底座。微型精密间隙补偿结构可精准抵消高压微小形变，极致降低微量流量内泄，保障精密保压无漂移；内啮合高重合度结构完全消除微流量脉动与高频噪音，启停灵敏、低速稳定、长期运行无精度衰减，是精密微型液压系统专属核心动力元件。
• 选型红线：本泵为超小型微量定量高压齿轮泵，无变量调节功能，仅适配精密微流量供油工况，不可用于大流量进给、重载驱动工况；精密微型齿轮副对油液洁净度极度敏感，微量杂质即可拉伤齿面、导致微流量内泄超标、保压失效；严禁超压、超转速、反转运行，极易造成微型精密结构不可逆损伤；禁止大流量溢流待机，极易引发局部高温、微密封老化。

二、核心额定技术参数（行业通用标准）

• 泵体类型：微型内啮合高压定量齿轮泵、超低脉动精密恒流供油元件、精密辅助液压系统专用动力泵
• 公称排量：2.98mL/r（标称3.0mL/r），超小微量精密排量，适配微量补偿、精准保压、低速精密进给工况
• 额定工作压力：20.0MPa，长期连续高压精密运行稳定，无流量漂移、无微内泄增大
• 最高瞬时峰值压力：22.0MPa，充足精密压力冗余，可抵御系统微小压力波动冲击
• 标准工作转速：1450r/min，四级工业电机适配最优转速，微流量精度、静音、温升综合性能最佳
• 允许转速区间：700～3000r/min，宽域转速适配低速精密、高速辅助各类微液压工况
• 理论输出流量：约4.3L/min（1450r/min额定工况），微量恒定流量、脉动趋近于零
• 容积效率：≥94%，高压微量工况内泄极低，保压精度全系最高、流量一致性极强
• 整体效率：≥89%，微流量工况能耗极低、温升微弱、长期运行稳定
• 旋转方向：R型右旋（电机端面视角顺时针），行业通用标准精密转向
• 安装方式：紧凑型法兰卧式直连安装，体积小巧、同轴度高、无震动、适配狭小设备空间
• 油口规格：微型标准螺纹油口，大小口区分清晰，适配微流量通流需求，杜绝限流、微吸空问题
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物液压油，适配精密微型液压系统洁净介质
• 标准工作油温：20℃～60℃，极限运行区间-10℃～+75℃
• 推荐过滤精度：≤10μm，微型精密齿轮副专用高精度过滤，杜绝细微杂质拉伤齿面
• 泵体重量：约1.2kg，超轻紧凑型结构，适配狭小设备安装空间、无负载应力
• 核心优势：超小体积、超高压力精度、微流量无脉动、静音无震、高压保压极致稳定、低速运行不卡顿、长期精密工况无漂移，彻底解决微型液压系统保压差、流量不稳、噪音大、精度低的通病

三、专属工作原理（GPY-3R核心逻辑）

1、微型平稳负压吸油状态

电机驱动微型泵轴带动超精密内外齿轮同步啮合旋转，微型齿槽均匀扩容形成平稳负压，精准抽取油箱洁净油液填满泵腔。相较于常规泵体，本泵负压生成极其柔和均匀，低速、微量工况下完全杜绝吸空、进气、供油断续问题，保障精密油路供油连续、无波动、无脉动。

2、微量高压精准增压输油状态

精密齿轮持续旋转完成储油换腔，微型密闭容积腔均匀挤压油液，以恒定微量流量、稳定高压输出至精密油路。搭载专属微型动态间隙补偿机构，高压工况下自动补偿微米级形变间隙，极致抑制微量内泄，保障精密保压、微量补偿、低速进给工序的超高精度，压力无衰减、流量无偏差。

微流量定量稳压工作特性

本泵为超小型固定排量定量结构，额定转速下输出恒定微量流量，无自动变量调节功能。系统压力随精密负载自适应匹配，搭配微型高压溢流阀可精准锁定系统工作压力，多余微量油液溢流卸荷，实现精密油路稳压、微流量补偿、过载防护，全程压力波动极小，满足高精度设备微米级作业需求。

超静音精密运行逻辑

微型高重合度内啮合齿轮结构齿面冲击近乎为零，搭配微流量静音流道设计，运行噪音远低于常规液压泵；精密间隙配合无干摩擦，启停柔和、低速不卡顿、长期运行磨损量极微，精度持久稳定，适配精密车间静音、高精度、零波动生产要求。

元件核心定位：GPY-3R=微型精密液压系统核心动力、微量恒流供油、高精度高压保压、低速静音补偿专用齿轮泵

四、GPY系列全系工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置精密工况检查：确认电机转速处于700～3000r/min区间，优先1450r/min标准转速；系统使用ISO VG32洁净精密液压油，油液无细微杂质、无碳化变质，油箱管路清洁，10μm高精度滤芯完好，保障微型齿轮副精密运行环境。
2. 精密同轴安装：紧凑型法兰与电机端盖精准贴合，对角轻柔均匀锁紧螺栓，严格控制同轴度误差，杜绝微小偏心别劲、微轴封偏磨、齿轮轻微异响，保护精密啮合结构。
3. 微流量油路校验：严格区分大口吸油、小口高压出油，微型管路接头完全密封紧固，杜绝微漏气、微渗漏，防止微量工况吸空、压力微波动、精度偏移。
4. 转向核对确认：本机为右旋顺时针标准转向，开机前必须核对电机转向，严禁反转，反转会直接损伤微型精密齿轮结构，造成永久精度失效。
5. 低压精密空载试运行：开机前将微型溢流阀压力调至最低，多次点动启动，空载运行1～2分钟，彻底排空泵腔与管路微量空气，直至出油均匀、无气泡、泵体静音无震动。
6. 高精度压力标定：根据精密工艺需求，极缓慢逐级上调溢流阀压力，精细微调至设定工况压力，严禁暴力快速升压，避免瞬时压力冲击损伤微型精密齿面与密封。
7. 精密工况校验：测试微量保压、低速进给、辅助补偿全流程，确认压力精准无漂移、微流量供油均匀、保压无掉压、动作无滞后。
8. 投产验收：连续精密循环运行30分钟，泵体无渗漏、无异常噪音、压力精度稳定、微工况无波动，即可正式投产使用。

六、高频现场故障排查（GPY-3R超精密专属）

• 精密保压掉压、压力精度漂移：微型齿轮齿面轻微拉伤、精密间隙补偿机构卡顿、微型密封微内泄、溢流阀微调不稳；整改：拆解清洗精密泵腔、更换微型高压密封套件、修复间隙补偿精度、重新精细标定系统压力。
• 微流量不足、精密动作迟缓：转速偏低、微型滤芯堵塞限流、管路微进气、齿轮啮合精度下降；整改：校准额定转速、更换高精度滤芯、彻底排空微量空气、修复精密齿轮副。
• 泵体细微异响、静音失效：油路微量进气、安装同轴度微偏差、油液粘度过高流动性差；整改：二次密封管路、校正精密安装同轴度、更换适配精密液压油。
• 精密工况压力小幅波动：油液含细微杂质、补偿机构活动干涩、管路微渗漏；整改：更换洁净油液、清洗精密阀体流道、封堵油路微泄漏点。
• 开机无压、微流量不出油：电机转向错误、吸油口轻微堵塞、泵芯精密磨损；整改：校正右旋转向、疏通微型油路、更换精密泵芯总成。
• 轴端微渗油、密封失效：微型密封老化、安装轻微偏心、螺栓受力不均；整改：更换全新精密密封套件、重新精准对位安装、均匀复紧螺栓。
• 长期运行精密性下降、保压不稳：齿面微量磨损、补偿机构疲劳、泵腔积微油泥；整改：拆解清洗泵体、更换磨损精密组件、重新标定高压保压精度。
• 低速工况卡顿、供油断续：低速流量匹配偏差、油液低温粘滞、内部微卡顿；整改：低温空载预热、清洗精密流道、微调系统压力适配低速工况。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超压运行：额定连续工作压力20MPa，长期超压会导致微型齿轮形变、精密间隙失效、微内泄剧增，精度永久漂移。
• 严禁超转速运行：禁止超过3000r/min极限转速，高速冲击会磨损微型精密齿面，破坏超低脉动特性。
• 严禁反转运行：反向旋转直接破坏精密齿轮啮合结构，造成齿面损伤、泵体报废，为致命不可逆故障。
• 严禁油液不洁、过滤失效：细微粉尘、颗粒是微型齿面拉伤、精度失效的核心诱因，必须严格执行10μm过滤标准。
• 严禁偏心安装：微小同轴度偏差都会引发单边磨损、微密封偏磨、精度快速衰减。
• 严禁长期溢流待机：微流量持续溢流会产生局部高温，加速微型密封老化、油液碳化，影响精密稳定性。
• 严禁劣质非标油液：粘度过高、变质油液会增大微流道阻力、造成供油卡顿、精密工况失效。
• 严禁超温运行：油温持续超75℃会加速精密密封老化、齿轮微磨损，彻底破坏高精度保压性能。
• 标准维保周期规范：每500小时巡检泵体静音状态、精密保压精度、微流量供油稳定性、密封性与油温，更换高精度微型滤芯，排查油路微进气、微渗漏隐患，精细标定系统工作压力；每1000小时拆解清洗微型泵腔、精密齿轮副、间隙补偿微机构，更换全套微型高压密封组件，检测齿轮磨损量，重新校准微流量与高压保压精度；每3000小时更换磨损精密齿轮副、疲劳补偿组件、老化密封件，彻底恢复泵体超静音、零脉动、高精度微流量稳压的核心精密性能。

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