岛津 GPY-11.5R 液压齿轮泵 GPY 系列 R 顺时针旋转 工程机械小型动力单元油压泵

品牌说明

SHIMADZU 日本岛津液压，主营高压齿轮油泵、低噪音齿轮泵、双联 / 三联齿轮泵。

一、SGP 系列高压铸铁齿轮泵（单泵）

SGP1 系列（排量 16~36cc）

SGP1-16、SGP1-18、SGP1-20、SGP1-23、SGP1-25

SGP1-27、SGP1-30、SGP1-32、SGP1-34、SGP1-36

完整型号示例：SGP1A32D2H5-R、SGP1A36F1H2-L

SGP2 系列（排量 20~52cc）

SGP2-20、SGP2-23、SGP2-26、SGP2-30、SGP2-32

SGP2-36、SGP2-40、SGP2-44、SGP2-48、SGP2-52

SGP400 系列

SGP400-20、SGP400-25、SGP400-30、SGP400-35、SGP400-40

SGP600 系列

SGP600-50、SGP600-63、SGP600-80、SGP600-100

二、YP 系列铝合金齿轮泵（低噪通用型）

YP10 系列

YP10S0.8、YP10S1.2、YP10S1.5、YP10S2、YP10S2.5、YP10S3.5、YP10S5

YP15 系列

YP15S5、YP15S7、YP15S8、YP15S9.5、YP15S11、YP15S12、YP15S14、YP15S16

三、GPY 小型高压齿轮泵（微型液压系统）

GPY-3R、GPY-4R、GPY-5.8R、GPY-7R、GPY-8R、GPY-9R、GPY-10R、GPY-11.5R

四、低噪音齿轮泵系列（电瓶叉车专用）

DSG05、TMG1、SMG400、SMG600、DDG05、DDG1、TGP2

五、双联齿轮泵系列

1. SD1（SGP1+SGP1 双联）

SD1-16/16、SD1-20/16、SD1-25/20、SD1-32/25、SD1-36/30

2. SDY 系列（SGP2+YP15 双联）

SDY1-25、SDY1-28、SDY1-30、SDY1-32、SDY1-36

3. TDPY（TGP2+YP15 双联）

六、三联齿轮泵

TTP05 三联齿轮泵

七、型号后缀释义

1. R：轴端视角顺时针旋转；L：逆时针旋转

2. A/F/D：油口位置；1 = 法兰油口，2 = 螺纹油口

3. H：水平安装；数字 1 代表花键轴规格

4. S：YP 系列标准结构

5. 末尾三位数字：厂家配套适配代码

成套适配说明：GPY-11.5R为工业通用超大流量高压内啮合定量齿轮泵，属于重型液压系统大流量恒流核心动力元件。延续全系精密内啮合结构，具备通流量大、高压稳压性强、重载连续运行稳定、低脉动静音、温升可控等特性。专为多油缸同步、大型设备快速进给、重型工装高压夹紧、大容量液压站连续供油等高负载工况设计，可完美适配02/03系列标准阀组、高压溢流阀、液压锁、压力继电器搭建重型稳定液压系统，全文体例、参数体系、故障维保与站内全系GPY系列泵体、液压元件完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• GPY：系列代号，高压精密内啮合定量齿轮泵，静音低脉动、高压耐磨重载型，适配中高压恒流量液压工况
• 11.5：规格排量代码，公称排量11.5mL/r，全系超大流量规格，适配重型设备、多油路密集供油、大流量连续重载工况
• R：转向结构代码，标准右旋顺时针旋转（电机端视角），标配重型加固法兰、高压强化密封、工业重载标准版结构
• GPY全系精密齿轮泵规格流量对照
• GPY-3.6R/4.2R：3.6～4.2mL/r，超小流量，精密微量进给、辅助保压专用
• GPY-5.8R：5.8mL/r，中小流量，通用精密高压设备主力款
• GPY-8R：8.0mL/r，中大流量，中型液压站、多工位常规重载工况
• GPY-9R：9.0mL/r，大流量，大型常规高压设备供油工况
• GPY-11.5R（本款）：11.5mL/r，超大流量、重型专用、连续高压重载、多油缸同步供油顶配款
• 默认核心配置：超高精密淬火强化内啮合齿轮副、加强型动态轴向间隙补偿机构、加厚高强度铸铝耐压泵体、重载高压抗冲击密封组件、扩容式低脉动静音流道、加固防震法兰底座。强化间隙补偿结构可抵消超大流量高压形变间隙，大幅降低高压内泄，杜绝大流量工况压力衰减、保压失效问题；高重合度内啮合结构弱化机械撞击与流体噪音，可长期承受连续重载冲击，磨损均匀、参数稳定、抗疲劳性能优异，是重型高压液压系统专属核心动力元件。
• 选型红线：本泵为超大流量定量恒流高压齿轮泵，无自动变量功能，系统流量固定，必须搭配大规格高压溢流阀完成调压、卸荷、稳压；超大流量工况对油液洁净度、过滤精度要求严苛，微量杂质即可拉伤大尺寸精密齿面，造成流量衰减、高压掉压；严禁超压、超转速、反转运行，极易引发泵体重载失效、密封击穿、齿轮不可逆损伤；禁止长期满压溢流待机，大流量溢流发热量大，易导致油温骤升、元件加速老化。

二、核心额定技术参数（行业通用标准）

• 泵体类型：内啮合高压超大流量定量齿轮泵、静音低脉动恒流供油元件、重型高压液压系统专用动力泵
• 公称排量：11.5mL/r，超大流量规格，适配重型设备大行程进给、多油缸同步、连续高压重载供油工况
• 额定工作压力：20.0MPa，长期连续高压重载运行稳定，无流量衰减、无压力漂移、无异常温升
• 最高瞬时峰值压力：22.0MPa，充足重载压力冗余，可抵御重型系统瞬时憋压、负载冲击波动
• 标准工作转速：1450r/min，四级工业电机适配最优转速，流量、噪音、温升、重载稳定性综合性能最佳
• 允许转速区间：800～1800r/min，宽域转速适配轻重载各类重型高压工况
• 理论输出流量：约16.5L/min（1450r/min额定工况），超大流量恒流输出、压力脉动极低
• 容积效率：≥91%，超大流量高压工况下内泄量可控，保压性能优异、供油充足稳定
• 整体效率：≥86%，重载高压能耗控制优异、发热均衡、连续运行稳定性强
• 旋转方向：R型右旋（电机端面视角顺时针），行业通用标准重载转向
• 安装方式：重型加固法兰卧式直连安装，同轴度高、抗震动、承重稳固、适配长期重载工况
• 油口规格：加大口径吸油、标准高压出油螺纹油口，适配超大流量通流需求，杜绝限流、吸空、气蚀问题
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物液压油，适配重型工业高压液压系统
• 标准工作油温：20℃～60℃，极限运行区间-10℃～+75℃
• 推荐过滤精度：≤10μm，重载精密齿轮副专用过滤标准，杜绝齿面拉伤、积碳卡顿、大流量内泄增大
• 泵体材质：加厚高强度铸铝泵体、淬火强化合金齿轮副、重载高压耐磨密封套件，抗震耐压、抗疲劳、适配连续重载冲击
• 核心优势：超大流量供油充沛、高压重载稳压稳定、静音低震、抗负载波动能力强、连续重载耐用性高、大流量工况无明显压力脉动，彻底解决重型液压系统供油不足、动作不同步、高压掉压、温升过快的通病

三、专属工作原理（GPY-11.5R核心逻辑）

1、大流量平稳负压吸油状态

电机驱动泵轴带动强化内外齿轮同步精密啮合旋转，大尺寸齿槽容积快速均匀扩容，形成稳定高强度负压，快速抽取油箱油液填满泵腔容积。相较于中小规格泵体，本款泵体通流面积更大、负压生成更均匀，可完全满足超大流量供油的吸油需求，杜绝重型工况常见的吸空、进气、供油断续、啸叫震动等问题，保障空载、低速、重载全工况吸油稳定。

2、高压容积式增压输油状态

齿轮持续旋转完成储油、换腔、密闭增压流程，大容积密闭油液被均匀挤压升压，以恒定大流量、稳定高压输出至重型液压油路。搭载加强型动态轴向间隙补偿机构，在超大流量高压负载下可自动补偿泵体微小形变间隙，有效抑制大流量高压内泄，保障多油缸同步动作、重型夹紧保压工况压力不衰减、流量充足不短缺。

超大流量定量稳压工作特性

本泵为固定排量定量结构，额定转速下输出超大恒定流量，无自动变量调节功能。系统压力随重型负载自适应变化，需搭配大规格高压溢流阀限定系统最高压力，多余油液溢流卸荷，实现重型系统稳压、恒流、过载防护。全程压力脉动极低，可完美匹配重型设备快速进给、多点同步、高压保压的高精度、高稳定性作业需求。

重载静音低损连续运行逻辑

高重合度内啮合齿轮结构大幅降低齿面啮合冲击与流体噪音，搭配扩容式静音流道设计，大流量运行噪音远低于同规格外啮合齿轮泵；强化间隙补偿结构减少金属干摩擦损耗，重载连续运行磨损均匀、温升可控、无疲劳卡顿，适配重型设备24小时连续循环作业，使用寿命与运行稳定性大幅提升。

元件核心定位：GPY-11.5R=重型高压液压站超大流量核心动力、多油缸同步供油、重载高压夹紧、连续重载稳压专用静音齿轮泵

四、GPY系列泵型工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置工况检查：确认电机转速处于800～1800r/min区间，优先1450r/min标准转速；系统采用ISO VG32/VG46洁净抗磨液压油，油液无碳化、无杂质、无变质，油箱管路清洁，大流量精密滤芯完好达标，保障重载精密齿轮副运行环境。
2. 重载同轴法兰安装：泵体加固法兰与电机端盖精准贴合，对角均匀锁紧重载固定螺栓，严格控制泵轴与电机轴同轴度误差，杜绝偏心别劲、轴封偏磨、齿轮单边重载磨损、运行异响震动。
3. 大流量油路校验：严格区分大口吸油、小口高压出油，全部管路采用耐压适配大流量油管，接头紧固密封，杜绝大流量工况管路漏气、松动、吸空进气、压力脉动故障。
4. 转向核对确认：本机为右旋顺时针标准转向，开机前必须核对电机转向，严禁反转运行，反转会直接造成重载齿轮啮合撞击损坏、不上油、泵体永久报废。
5. 低压空载试运行：开机前将高压溢流阀压力调至最低，多次点动启动设备，空载运行1～3分钟，彻底排空泵腔与管路积存空气，直至大流量出油均匀、泵体无异响、无抖动、无啸叫。
6. 重载系统高压标定：根据重型设备工艺负载需求，缓慢逐级上调溢流阀压力，精准设定工作压力，严禁一次性暴力高压加载，避免瞬时重载压力冲击拉伤精密齿轮副与高压密封组件。
7. 全工况重载性能校验：测试多油缸同步动作、重型高压夹紧、长时间保压、连续循环复位全流程，确认超大流量供油充足、多缸动作同步无滞后、高压保压稳定不掉压、泵体温升正常。
8. 投产验收：连续重载循环运行30分钟，泵体无渗漏、无异响、压力流量恒定、多工位工况稳定、无异常发热，即可正式投产使用。

六、高频现场故障排查（GPY-11.5R超大流量重载专属）

• 重载压力不足、保压快速掉压：大尺寸齿轮齿面磨损、重载间隙补偿机构失效、高压密封老化大流量内泄、溢流阀调压不稳；整改：拆解检测齿轮磨损状态、更换全套重载高压密封、修复间隙补偿机构、重新标定系统重载压力。
• 泵体异响啸叫、重载噪音偏大：超大流量工况油路进气、大流量滤芯堵塞吸空、安装同轴度偏差、油液粘度过高流动性差；整改：彻底排空油路空气、更换大流量精密滤芯、校正安装同轴度、更换适配粘度液压油。
• 流量不足、多油缸动作不同步：电机转速不达标、吸油管路限流堵塞、齿轮轻微拉伤卡顿、油路分流阻力不均；整改：校正额定转速、疏通规整大流量吸油管路、清洗泵腔杂质、修复齿轮啮合精度。
• 连续重载油温骤升、发热严重：大流量长期高压溢流、多缸重载过载、齿轮磨损摩擦增大、油液劣化碳化；整改：优化系统卸荷逻辑、匹配合理重载工作压力、更换磨损泵芯组件、更换洁净液压油。
• 重载压力波动大、工况不稳定：油路进气、油液不洁杂质卡顿、齿轮啮合精度下降、管路大流量微渗漏；整改：彻底排气、更换精密滤芯与液压油、检修泵芯磨损状态、封堵油路泄漏点。
• 开机无压力、完全不上油：电机转向错误、大流量吸油口堵塞、泵芯严重磨损、泵腔缺油空转；整改：校正右旋标准转向、疏通吸油管路、更换泵芯总成、开机前预注油排气。
• 轴端渗油、泵体漏油：重载高压密封件老化磨损、安装偏心受力、螺栓紧固不均、长期高压高温重载运行；整改：更换全套重载高压密封套件、校正同轴安装、均匀复紧螺栓、管控系统压力与油温。
• 大流量工况脉动增大、同步精度下降：齿面磨损、重载间隙补偿机构疲劳、泵腔积碳油泥堆积；整改：拆解清洗泵体内部流道、更换磨损精密组件、重新标定重载高压供油参数。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超压运行：额定连续工作压力20MPa，长期超压、憋压重载运行会导致齿轮形变、密封击穿、大流量内泄飙升，造成泵体快速报废。
• 严禁超转速运行：禁止超过1800r/min极限转速，高速运行会加剧大尺寸精密齿面磨损、增大震动噪音、大幅缩短重载使用寿命。
• 严禁反转运行：反向旋转会破坏重载齿轮啮合结构，造成齿面撞击崩齿、永久损伤，属于不可逆致命故障。
• 严禁油液不洁、过滤失效：微小硬质颗粒极易拉伤大流量精密齿面，造成间隙增大、高压内泄、流量衰减，是重载泵体失效的核心诱因，必须严格保障10μm过滤精度。
• 严禁偏心倾斜安装：同轴度偏差会引发轴封偏磨、齿轮单边重载磨损、异响漏油、高压重载精度快速衰减。
• 严禁长期满压溢流待机：超大流量定量泵持续高压溢流会产生巨量热量，快速引发油温过高、油液碳化、元件加速老化失效。
• 严禁混用非标劣质油液：高粘度、变质、杂质油液会增大大流量吸油阻力、拉伤齿面、导致供油不稳、重载高压失效。
• 严禁长期超温运行：油温持续超75℃会加速重载密封老化、油液劣化、齿轮磨损，破坏超大流量重载工况稳定性。
• 标准维保周期规范：每500小时巡检泵体重载运行噪音、高压稳压性能、超大流量供油同步状态、油温与密封性，更换大流量精密吸回油滤芯，排查油路进气、堵塞、泄漏隐患，标定系统重载工作压力；每1000小时拆解清洗泵腔、重载齿轮啮合副、静音流道与间隙补偿机构，更换全套重载高压密封组件，检测齿轮磨损量，重新校准超大流量高压供油精度与多缸同步稳定性；每3000小时更换磨损齿轮副、疲劳补偿组件、老化密封件，彻底恢复泵体超大流量恒流、高压重载稳压、静音低脉动的核心工作性能。

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