SHIMADZU GPY-8R 高压齿轮泵 铝合金轻量化液压泵 工装夹具注塑辅机压力供油油泵

品牌说明

SHIMADZU 日本岛津液压，主营高压齿轮油泵、低噪音齿轮泵、双联 / 三联齿轮泵。

一、SGP 系列高压铸铁齿轮泵（单泵）

SGP1 系列（排量 16~36cc）

SGP1-16、SGP1-18、SGP1-20、SGP1-23、SGP1-25

SGP1-27、SGP1-30、SGP1-32、SGP1-34、SGP1-36

完整型号示例：SGP1A32D2H5-R、SGP1A36F1H2-L

SGP2 系列（排量 20~52cc）

SGP2-20、SGP2-23、SGP2-26、SGP2-30、SGP2-32

SGP2-36、SGP2-40、SGP2-44、SGP2-48、SGP2-52

SGP400 系列

SGP400-20、SGP400-25、SGP400-30、SGP400-35、SGP400-40

SGP600 系列

SGP600-50、SGP600-63、SGP600-80、SGP600-100

二、YP 系列铝合金齿轮泵（低噪通用型）

YP10 系列

YP10S0.8、YP10S1.2、YP10S1.5、YP10S2、YP10S2.5、YP10S3.5、YP10S5

YP15 系列

YP15S5、YP15S7、YP15S8、YP15S9.5、YP15S11、YP15S12、YP15S14、YP15S16

三、GPY 小型高压齿轮泵（微型液压系统）

GPY-3R、GPY-4R、GPY-5.8R、GPY-7R、GPY-8R、GPY-9R、GPY-10R、GPY-11.5R

四、低噪音齿轮泵系列（电瓶叉车专用）

DSG05、TMG1、SMG400、SMG600、DDG05、DDG1、TGP2

五、双联齿轮泵系列

1. SD1（SGP1+SGP1 双联）

SD1-16/16、SD1-20/16、SD1-25/20、SD1-32/25、SD1-36/30

2. SDY 系列（SGP2+YP15 双联）

SDY1-25、SDY1-28、SDY1-30、SDY1-32、SDY1-36

3. TDPY（TGP2+YP15 双联）

六、三联齿轮泵

TTP05 三联齿轮泵

七、型号后缀释义

1. R：轴端视角顺时针旋转；L：逆时针旋转

2. A/F/D：油口位置；1 = 法兰油口，2 = 螺纹油口

3. H：水平安装；数字 1 代表花键轴规格

4. S：YP 系列标准结构

5. 末尾三位数字：厂家配套适配代码

成套适配说明：GPY-8R为工业通用大流量高压内啮合定量齿轮泵，属于中高压液压系统主力恒流量动力供油元件。采用精密内啮合结构，相较常规外啮合齿轮泵具备噪音更低、压力脉动极小、高压容积效率高、长期运行稳定性强等优势。大流量输出特性适配多工位自动化设备、高压夹紧系统、中型高压液压站、连续循环供油工况，可完美搭配02系列阀组、高压溢流阀、液压锁、压力继电器组成稳定可靠的高压液压控制系统，全文体例、参数体系、故障维保与站内全系液压元件完全统一、无缝适配。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• GPY：系列代号，高压精密内啮合定量齿轮泵，静音低脉动、高压耐磨型，专为恒压恒流量中高压液压工况设计
• 8：规格排量代码，公称排量8.0mL/r，中大流量规格，适配连续供油、多油路分流、大流量高压工况
• R：转向结构代码，标准右旋顺时针旋转（电机端视角），标配标准法兰安装、通用高压密封结构，工业通用标准版
• GPY全系精密齿轮泵规格流量对照
• GPY-3.6R/4.2R：3.6～4.2mL/r，超小流量，精密微量进给、辅助保压专用
• GPY-5.8R：5.8mL/r，中小流量，精密静音、通用高压精密设备主力款
• GPY-8R（本款）：8.0mL/r，中大流量、高压稳定、连续重载、多工位供油专用
• GPY-9R：9.0mL/r，超大流量，大型高压设备、多油路密集供油工况
• 默认核心配置：高精度淬火内啮合齿轮副、动态轴向间隙补偿机构、一体式高强度铸铝耐压泵体、高压耐油抗冲击密封组件、低脉动静音流道、加固型法兰安装底座。间隙补偿结构可自动抵消高压形变间隙，大幅降低高压内泄，保障大流量工况下压力不衰减、保压性能优异；内啮合高重合度结构弱化齿轮撞击噪音，适配长期连续重载运行，磨损量低、参数无漂移、故障率低，是中型高压液压站核心标配动力元件。
• 选型红线：本泵为定量恒流高压齿轮泵，无自动变量调节功能，系统流量固定，必须搭配溢流阀实现调压卸荷稳压；额定高压工况对油液洁净度、过滤精度要求极高，杂质易拉伤精密齿面、造成内泄飙升、流量衰减；严禁反转、超压、超转速长期运行，易造成齿轮损伤、密封击穿、泵体报废；禁止长期满压溢流待机，极易引发高温过热、元件加速老化。

二、核心额定技术参数（行业通用标准）

• 泵体类型：内啮合高压定量齿轮泵、静音低脉动恒流供油元件、中型高压液压系统专用动力泵
• 公称排量：8.0mL/r，中大流量规格，适配多工位同步动作、大行程油缸、连续高压供油工况
• 额定工作压力：20.0MPa，长期连续高压运行稳定，无流量衰减、无压力漂移、无明显温升异常
• 最高瞬时峰值压力：22.0MPa，充足冲击冗余，可抵御系统瞬时憋压、压力波动冲击
• 标准工作转速：1450r/min，四级工业电机适配最优转速，噪音、流量、温升综合性能最佳
• 允许转速区间：800～1800r/min，宽域转速适配轻重载各类高压工况
• 理论输出流量：约11.5L/min（1450r/min额定工况），大流量恒流输出、脉动极低
• 容积效率：≥92%，高压大流量工况下内泄量极小，保压稳定、流量充足
• 整体效率：≥87%，高压重载能耗低、发热可控、连续运行稳定性强
• 旋转方向：R型右旋（电机端面视角顺时针），行业通用标准转向
• 安装方式：标准卧式法兰直连安装，同轴度高、震动小、装配便捷、结构稳固
• 油口规格：大口径吸油、小口径压油标准螺纹油口，通流顺畅，杜绝大流量工况限流、吸空问题
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物液压油，适配常规工业高压液压系统
• 标准工作油温：20℃～60℃，极限运行区间-10℃～+75℃
• 推荐过滤精度：≤10μm，精密齿轮副专用过滤标准，杜绝齿面拉伤、积碳卡顿、内泄增大
• 泵体材质：高强度铸铝泵体、淬火硬化精密齿轮副、高压耐磨密封套件，轻量化、耐压抗震、抗疲劳
• 核心优势：大流量输出充足、高压稳压性能优异、静音低震、压力脉动小、重载连续运行耐用、内泄稳定，完美解决普通齿轮泵大流量高压掉压快、噪音大、磨损快的通病

三、专属工作原理（GPY-8R核心逻辑）

1、负压平稳吸油状态

电机驱动泵轴带动内外精密齿轮同步啮合旋转，齿槽容积逐步扩容形成均匀负压，油箱油液在大气压作用下平稳吸入泵腔并填满齿槽容积。内啮合结构负压生成均匀稳定，大流量工况下不易产生吸空、进气、断续供油问题，保障空载、低速状态下供油连续无脉动。

2、容积式高压增压输油状态

齿轮持续旋转，吸油腔完成储油后切换至压油腔，轮齿逐步闭合容积腔，密闭油液被均匀挤压升压，恒定流量输出至液压系统。自带动态轴向间隙补偿机构，高压负载工况下可自动补偿泵体形变间隙，抑制高压内泄，保障大流量高压工况压力稳定、流量充足，满足多工位同步高压动作需求。

3、定量恒流稳压工作特性

本泵为固定排量定量结构，额定转速下输出流量恒定，无自动变量调节功能。系统压力随负载自适应变化，搭配外置高压溢流阀可精准限定系统最高工作压力，多余油液溢流卸荷，实现系统稳压、恒流、过载防护，全程压力波动极小，适配高压精准夹紧、稳定进给、连续保压工况。

4、静音低损连续运行逻辑

内啮合齿轮重合度高、齿面啮合冲击小，配合专用低脉动静音流道，大幅降低机械噪音与流体噪音；间隙补偿结构减少金属摩擦损耗，大流量连续重载运行温升低、磨损均匀、无异常疲劳损耗，适配设备长时间连续循环作业，使用寿命远优于普通外啮合齿轮泵。

元件核心定位：GPY-8R=中型高压液压站大流量核心动力、静音恒流供油、多工位高压同步、连续重载稳压专用精密齿轮泵

四、GPY系列泵型工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置工况检查：确认电机转速处于800～1800r/min区间，优先1450r/min标准转速；系统使用ISO VG32/VG46洁净液压油，油液无碳化、无杂质、无变质，油箱管路清洁，精密滤芯完好达标，保障精密齿轮副运行环境。
2. 同轴法兰安装：泵体法兰与电机端盖精准贴合，对角均匀锁紧螺栓，严格控制泵轴与电机轴同轴度误差，杜绝偏心别劲、轴封偏磨、齿轮单边磨损、运行异响震动。
3. 油路方向校验：严格区分大口吸油、小口出油，油管接头紧固密封，杜绝管路漏气、松动，防止大流量工况吸空、进气、压力脉动、啸叫故障。
4. 转向核对确认：本机为右旋顺时针转向，开机前必须核对电机转向，严禁反转运行，反转会直接造成齿轮啮合结构撞击损坏、不上油、泵体永久失效。
5. 低压空载试运行：开机前将高压溢流阀压力调至最低，多次点动启动设备，空载运行1～2分钟，彻底排空泵腔与管路积存空气，直至出油均匀、泵体无异响、无抖动。
6. 系统高压标定：根据设备工艺需求，缓慢逐级上调溢流阀压力，精准设定工作压力，严禁一次性暴力高压加载，避免瞬时压力冲击拉伤精密齿轮副与密封组件。
7. 全工况性能校验：测试多工位同步动作、高压夹紧、保压复位全流程，确认大流量供油充足、动作顺畅、高压保压稳定、无掉压、无异常温升。
8. 投产验收：连续重载循环运行30分钟，泵体无渗漏、无异响、压力流量恒定、工况稳定，即可正式投产使用。

六、高频现场故障排查（GPY-8R大流量高压专属）

• 高压压力不足、保压掉压快：齿轮齿面磨损、轴向间隙补偿失效、高压密封老化内泄、溢流阀调压不稳；整改：拆解检测齿轮磨损状态、更换全套高压密封、修复间隙补偿机构、重新标定系统压力。
• 泵体异响啸叫、噪音偏大：大流量工况油路进气、吸油滤芯堵塞吸空、安装同轴度偏差、油液粘度过高；整改：彻底排空油路空气、更换精密滤芯、校正安装同轴度、更换适配粘度液压油。
• 流量不足、多工位动作迟缓：电机转速不达标、吸油管路限流堵塞、齿轮轻微拉伤卡顿、油路阻力过大；整改：校正额定转速、疏通规整吸油管路、清洗泵腔杂质、修复齿轮啮合精度。
• 重载工况油温快速升高：系统长期高压溢流、多工位负载过载、齿轮磨损摩擦增大、油液劣化碳化；整改：优化系统卸荷逻辑、匹配合理工作压力、更换磨损泵芯组件、更换洁净液压油。
• 压力波动大、工况不稳定：油路进气、油液不洁杂质卡顿、齿轮啮合精度下降、管路微渗漏；整改：彻底排气、更换精密滤芯与液压油、检修泵芯、封堵油路泄漏点。
• 开机无压力、完全不上油：电机转向错误、吸油口堵塞、泵芯严重磨损、泵腔缺油空转；整改：校正右旋标准转向、疏通吸油管路、更换泵芯总成、开机前预注油排气。
• 轴端渗油、泵体漏油：高压密封件老化磨损、安装偏心受力、螺栓紧固不均、长期高压高温运行；整改：更换全套高压密封套件、校正同轴安装、均匀复紧螺栓、管控系统压力与油温。
• 大流量工况脉动增大、精度下降：齿面磨损、间隙补偿机构疲劳、泵腔积碳油泥堆积；整改：拆解清洗泵体内部、更换磨损精密组件、重新标定高压供油参数。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超压运行：额定连续工作压力20MPa，长期超压、憋压运行会导致齿轮形变、密封击穿、内泄飙升，造成泵体快速报废。
• 严禁超转速运行：禁止超过1800r/min极限转速，高速运行会加剧精密齿面磨损、增大震动噪音、大幅缩短使用寿命。
• 严禁反转运行：反向旋转会破坏齿轮啮合结构，造成齿面撞击损伤、永久失效，属于不可逆致命故障。
• 严禁油液不洁、过滤失效：微小硬质颗粒是精密齿面拉伤、间隙增大、高压内泄的核心诱因，必须严格保障10μm过滤精度。
• 严禁偏心倾斜安装：同轴度偏差会引发轴封偏磨、齿轮单边磨损、异响漏油、高压精度快速衰减。
• 严禁长期满压溢流待机：定量泵持续高压溢流会引发持续高温、油液碳化、元件加速老化，大幅降低泵体寿命。
• 严禁混用非标劣质油液：高粘度、变质、杂质油液会增大吸油阻力、拉伤齿面、导致供油不稳、高压失效。
• 严禁长期超温运行：油温持续超75℃会加速密封老化、油液劣化、齿轮磨损，破坏高压大流量工况稳定性。
• 标准维保周期规范：每500小时巡检泵体运行噪音、高压稳压性能、大流量供油状态、油温与密封性，更换精密吸回油滤芯，排查油路进气、堵塞、泄漏隐患，标定系统工作压力；每1000小时拆解清洗泵腔、齿轮啮合副、静音流道与间隙补偿机构，更换全套高压密封组件，检测齿轮磨损量，重新校准大流量高压供油精度；每3000小时更换磨损齿轮副、疲劳补偿组件、老化密封件，彻底恢复泵体大流量恒流、高压稳压、静音低脉动的核心工作性能。

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