日本 SHIMADZU 岛津 GPY-5.8R 高压齿轮泵 微型液压油泵 机床润滑小型液压站

品牌说明

SHIMADZU 日本岛津液压，主营高压齿轮油泵、低噪音齿轮泵、双联 / 三联齿轮泵。

一、SGP 系列高压铸铁齿轮泵（单泵）

SGP1 系列（排量 16~36cc）

SGP1-16、SGP1-18、SGP1-20、SGP1-23、SGP1-25

SGP1-27、SGP1-30、SGP1-32、SGP1-34、SGP1-36

完整型号示例：SGP1A32D2H5-R、SGP1A36F1H2-L

SGP2 系列（排量 20~52cc）

SGP2-20、SGP2-23、SGP2-26、SGP2-30、SGP2-32

SGP2-36、SGP2-40、SGP2-44、SGP2-48、SGP2-52

SGP400 系列

SGP400-20、SGP400-25、SGP400-30、SGP400-35、SGP400-40

SGP600 系列

SGP600-50、SGP600-63、SGP600-80、SGP600-100

二、YP 系列铝合金齿轮泵（低噪通用型）

YP10 系列

YP10S0.8、YP10S1.2、YP10S1.5、YP10S2、YP10S2.5、YP10S3.5、YP10S5

YP15 系列

YP15S5、YP15S7、YP15S8、YP15S9.5、YP15S11、YP15S12、YP15S14、YP15S16

三、GPY 小型高压齿轮泵（微型液压系统）

GPY-3R、GPY-4R、GPY-5.8R、GPY-7R、GPY-8R、GPY-9R、GPY-10R、GPY-11.5R

四、低噪音齿轮泵系列（电瓶叉车专用）

DSG05、TMG1、SMG400、SMG600、DDG05、DDG1、TGP2

五、双联齿轮泵系列

1. SD1（SGP1+SGP1 双联）

SD1-16/16、SD1-20/16、SD1-25/20、SD1-32/25、SD1-36/30

2. SDY 系列（SGP2+YP15 双联）

SDY1-25、SDY1-28、SDY1-30、SDY1-32、SDY1-36

3. TDPY（TGP2+YP15 双联）

六、三联齿轮泵

TTP05 三联齿轮泵

七、型号后缀释义

1. R：轴端视角顺时针旋转；L：逆时针旋转

2. A/F/D：油口位置；1 = 法兰油口，2 = 螺纹油口

3. H：水平安装；数字 1 代表花键轴规格

4. S：YP 系列标准结构

5. 末尾三位数字：厂家配套适配代码

成套适配说明：GPY-5.8R为工业通用高精度高压定量内啮合齿轮泵，属于精密液压系统专用恒流量动力供油元件。具备高压耐压性强、输出流量恒定、运行静音低震、容积效率高、压力脉动极小、长期运行无漂移等核心特性。区别于普通外啮合齿轮泵，内啮合结构磨损更低、噪音更小、高压保压性能优异，适配精密机床、自动化工装、高压夹紧、小型高压液压站、精密进给等中高压精密工况。可完美搭配02系列阀组、压力继电器、液压锁、溢流阀搭建稳定高压液压系统，全文体例、参数体系、故障维保与站内全系液压元件完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• GPY：系列代号，高压内啮合定量齿轮泵，精密静音、高压耐用型，专为恒压恒流量精密液压工况设计
• 5.8：规格排量代码，公称排量5.8mL/r，小流量精密规格，适配高精度、低脉动、恒流量供油场景
• R：旋转方向与结构代码，标准右旋顺时针旋转、标准法兰安装、通用密封配置、工业标准版结构
• GPY全系精密齿轮泵规格对照
• GPY-3.6R：3.6mL/r，超小流量、超高精密微进给专用
• GPY-4.2R：4.2mL/r，小流量精密辅助供油、微量保压工况
• GPY-5.8R（本款）：5.8mL/r，通用精密高压、静音恒流、主流精密设备主力款
• GPY-7.0R/9.0R：7.0~9.0mL/r，中大流量精密高压、多油路同步供油工况
• 默认核心配置：高精度内啮合齿轮副、高强度耐磨合金齿面、一体式铸铝耐压泵体、高压耐油密封组件、静音缓冲流道、精密轴向间隙补偿结构。通过间隙补偿设计大幅降低高压内泄，保障高压工况流量恒定、保压稳定；内啮合静音结构消除常规齿轮泵高频啸叫，适配车间静音生产环境，连续高压运行磨损小、参数稳定、故障率极低，是精密高压液压系统标配动力元件。
• 选型红线：本泵为定量恒流高压齿轮泵，无自动变量功能，系统流量固定，需搭配溢流阀调压卸荷；额定高压工况对油液洁净度要求极高，杂质极易拉伤齿轮精密齿面、造成内泄飙升；严禁超额定高压、超转速长期运行，易导致齿面磨损、密封击穿、泵体失效；禁止反转运行，会直接损坏内部啮合结构、造成不上油故障。

二、核心额定技术参数（行业通用标准）

• 泵体类型：内啮合高压定量齿轮泵、精密静音恒流量动力供油元件、中高压精密液压系统专用泵
• 公称排量：5.8mL/r，精密小流量规格，适配高精度稳压、微量进给、精密保压工况
• 额定工作压力：20.0MPa，长期连续高压运行稳定，无流量衰减、无压力漂移
• 最高瞬时峰值压力：22.0MPa，充足压力冲击冗余，可抵御系统瞬时高压波动、短时憋压冲击
• 标准工作转速：1450r/min，常规工业四级电机适配转速，工况稳定性最佳
• 允许转速区间：800～1800r/min，宽转速适配轻重载精密工况
• 理论输出流量：约8.3L/min（1450r/min额定工况），恒流量输出、脉动极低
• 容积效率：≥93%，高压工况内泄量极小，保压性能优异、流量一致性高
• 整体效率：≥88%，高压工况能耗低、发热小、运行稳定性强
• 旋转方向：R型右旋（顺时针，电机端视角），行业标准通用转向
• 安装方式：标准法兰卧式安装，同轴度高、震动小、装配便捷稳固
• 油口规格：标准工业螺纹油口，大口吸油、小口压油，通流顺畅无节流
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨矿物液压油，适配常规精密液压系统介质
• 标准工作油温：20℃～60℃，极限运行区间-10℃～+75℃
• 推荐过滤精度：≤10μm，精密齿轮副专用过滤标准，杜绝齿面拉伤、内泄增大
• 泵体材质：高强度铸铝泵体、淬火硬化精密齿轮、高压耐磨密封组件，轻量化高强度、抗震耐压
• 核心优势：高压耐压性强、流量恒定无脉动、静音低震、高压保压优异、内泄极小、长期精密工况稳定，彻底解决普通齿轮泵高压泄压快、噪音大、精度差的通病

三、专属工作原理（GPY-5.8R核心逻辑）

1、容积式负压吸油状态

电机驱动泵轴带动内外齿轮同步啮合旋转，内啮合齿槽间隙逐步扩容形成稳定负压，油箱油液在大气压作用下被平稳吸入泵腔，填满齿轮齿槽容积。相较于外啮合泵，负压形成更均匀、吸油更平稳，无吸空脉动、无断续供油问题，保障低压空载状态供油连续稳定。

2、密闭高压增压输油状态

齿轮持续旋转，吸油腔完成储油后转入压油腔，轮齿逐步啮合闭合容积腔，密闭油液被均匀挤压升压，以恒定流量、稳定压力输出至系统油路。依托精密间隙补偿结构，高压工况下自动补偿轴向间隙，抑制高压内泄，保障高压供油充足、压力无衰减，适配精密高压保压、夹紧、进给工序。

3、恒流量稳压供油特性

本泵为定量结构，固定转速下输出流量恒定，无流量自适应调节功能，系统压力随负载变化自动匹配。搭配外置溢流阀可精准限定系统最高压力，多余油液溢流卸荷，实现系统稳压、恒流供油，全程压力脉动极低，满足精密设备高精度作业需求。

4、静音低损运行逻辑

内啮合齿轮啮合重合度高、齿面冲击小，配合专用静音流道设计，大幅降低流体噪音与机械撞击噪音；间隙补偿结构减少金属摩擦损耗，长期高压运行磨损极小、温升低、工况稳定，适配精密车间静音、高精度、高稳定性生产要求。

元件核心定位：GPY-5.8R=精密高压定量齿轮泵、静音恒流供油、高压精密保压、小型精密液压站核心动力元件

四、GPY系列精密齿轮泵工况对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置工况检查：确认电机转速匹配800~1800r/min区间，优先1450r/min标准转速；系统采用ISO VG32/VG46洁净精密液压油，油液无杂质、无碳化变质，油箱与管路清洁，精密滤芯完好达标。
2. 同轴法兰安装：泵体法兰与电机端盖精准贴合，对角均匀锁紧固定螺栓，严格保证泵轴与电机轴同轴度，杜绝偏心别劲、轴封偏磨、齿轮啮合异响、加速磨损。
3. 油路方向校验：严格区分大口吸油、小口出油，管路密封紧固无松动、无漏气，防止泵体吸空、进气、压力脉动、啸叫异响。
4. 转向核对确认：本机为右旋顺时针转向，开机前必须核对电机旋转方向，严禁反转运行，反转会直接导致内部齿轮结构损伤、不上油、泵体报废。
5. 空载低压试运行：开机前将系统溢流阀压力调至最低，多次点动启动设备，空载运行1~2分钟，彻底排出泵腔与管路空气，直至出油均匀、无异响、无抖动。
6. 系统压力标定：根据精密工艺需求，缓慢逐级上调溢流阀压力，精准设定系统工作压力，严禁一次性暴力高压加载，避免高压冲击损伤精密齿轮副。
7. 精密工况校验：测试设备夹紧、保压、进给全流程，确认系统压力稳定、无掉压、流量均匀、无脉动抖动，泵体静音无异常温升。
8. 投产验收：连续精密循环运行30分钟，泵体无渗漏、无异响、压力流量恒定、工况稳定，即可正式投产使用。

六、高频现场故障排查（GPY-5.8R精密高压专属）

• 系统压力不足、高压保压掉压快：精密齿轮齿面磨损、轴向间隙补偿失效、高压密封老化内泄、溢流阀调压不稳；整改：拆解检测齿轮磨损状态、更换密封套件、修复间隙补偿结构、重新标定溢流阀压力。
• 泵体异响、啸叫、噪音偏大：油路进气、吸油滤芯堵塞吸空、同轴度偏差、油液粘度过高；整改：彻底排空油路空气、更换精密滤芯、校正安装同轴度、更换适配粘度液压油。
• 流量不足、精密动作迟缓：转速不达标、吸油管路限流堵塞、齿轮轻微拉伤卡滞、油路阻力过大；整改：校正电机转速、疏通规整吸油管路、清洗泵腔杂质、修复齿轮啮合精度。
• 高压工况油温升温快、发热严重：系统长期高压溢流、负载过载、齿轮磨损摩擦增大、油液劣化；整改：优化系统卸荷逻辑、匹配合理工作压力、更换磨损齿轮组件、更换洁净液压油。
• 压力波动大、精密工况不稳定：油路进气、油液不洁杂质卡顿、齿轮啮合精度下降、密封局部渗漏；整改：彻底排气、更换精密滤芯与油液、检修泵芯组件、封堵油路泄漏点。
• 开机无压力、完全不上油：电机转向错误、吸油口堵塞、泵芯严重磨损、泵腔缺油空转；整改：校正右旋转向、疏通吸油管路、更换泵芯总成、开机前预注油排气。
• 轴端渗油、泵体漏油：高压密封件老化磨损、安装偏心受力、螺栓紧固不均、长期高温高压工况；整改：更换全套高压密封、校正同轴安装、均匀复紧螺栓、管控系统工作压力与油温。
• 长期运行精度下降、脉动增大：齿面轻微磨损、间隙补偿机构疲劳、内部积碳油泥堆积；整改：拆解清洗泵腔、更换磨损精密组件、重新标定高压工况参数。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超压运行：额定连续工作压力20MPa，禁止长期超压、憋压运行，会造成齿轮形变、密封击穿、内泄飙升、泵体快速报废。
• 严禁超转速运行：禁止超过1800r/min极限转速，高速加剧精密齿面磨损、增大噪音震动、缩短设备使用寿命。
• 严禁反转运行：反向旋转会破坏齿轮啮合结构，造成齿面撞击损伤、永久失效，属于不可逆致命故障。
• 严禁油液不洁、过滤失效：微小硬质颗粒是精密齿轮拉伤、间隙增大、高压内泄的核心诱因，必须严格保障过滤精度。
• 严禁偏心倾斜安装：同轴度偏差会导致轴封偏磨、齿轮单边磨损、异响漏油、精度快速衰减。
• 严禁长期满压溢流待机：定量泵长期高压溢流会持续发热、加速磨损、油液碳化，大幅降低泵体使用寿命。
• 严禁非标介质与劣化油液：禁止使用高粘度、杂质多、变质碳化油液，会造成供油卡顿、齿面磨损、精密工况失效。
• 严禁高温长期运行：油温持续超75℃会加速密封老化、油液劣化、齿轮磨损，破坏高压精密稳定性。
• 标准维保周期规范：每500小时巡检泵体运行噪音、压力稳定性、流量精度、油温温升与密封性，更换精密吸油、回油滤芯，排查油路进气、堵塞、泄漏隐患，标定系统工作压力；每1000小时拆解清洗泵腔、齿轮啮合副、油道积碳油泥，更换全套高压密封组件，检测间隙补偿机构性能，重新校准高压供油精度；每3000小时更换磨损齿轮副、疲劳补偿组件、老化密封件，彻底恢复泵体高压稳压、静音恒流、精密低脉动的核心性能。

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