HENGYUAN 恒源 HY80Y-LP 柱塞泵 废料打包机液压动力油泵 左旋右旋规格齐全

品牌说明

江苏恒源液压（启东恒源），专注轴向柱塞泵、柱塞马达，仅生产油泵 / 马达，不生产各类液压阀、叶片泵、齿轮泵。

一、HY 系列斜盘式变量柱塞泵（主力机型，CY 泵升级款）

HY-S 手动变量

HY10S-RP、HY16S-RP、HY25S-RP、HY32S-RP、HY40S-RP

HY45S-RP、HY55S-RP、HY63S-RP、HY71S-RP、HY80S-RP

HY90S-RP、HY95S-RP、HY100S-RP、HY107S-RP

HY-Y 压力补偿变量

HY10Y-RP、HY16Y-RP、HY25Y-RP、HY32Y-RP、HY40Y-RP

HY45Y-RP、HY55Y-RP、HY63Y-RP、HY71Y-RP、HY80Y-RP

HY90Y-RP、HY95Y-RP、HY100Y-RP、HY107Y-RP、HY125Y-RP

HY140Y-RP、HY160Y-RP、HY180Y-RP、HY200Y-RP、HY225Y-RP

HY250Y-RP、HY280Y-RP、HY300Y-RP、HY320Y-RP

HY-P 恒压变量

HY10P-RP、HY16P-RP、HY25P-RP、HY32P-RP、HY40P-RP

HY55P-RP、HY63P-RP、HY80P-RP、HY107P-RP、HY125P-RP

HY160P-RP、HY250P-RP、HY320P-RP

HY-M 定量柱塞马达

HY200M-RP、HY225M-RP、HY250M-RP、HY280M-RP

二、CY14-1B 传统轴向柱塞泵系列

MCY14-1B（定量）：10MCY、16MCY、25MCY、32MCY、40MCY、63MCY、80MCY、107MCY、125MCY、160MCY、250MCY

SCY14-1B（手动变量）：10SCY、16SCY、25SCY、32SCY、40SCY、63SCY、80SCY、107SCY、125SCY、160SCY、250SCY

YCY14-1B（压力补偿变量）：10YCY、16YCY、25YCY、32YCY、40YCY、63YCY、80YCY、107YCY、125YCY、160YCY、250YCY

MYCY14-1B（定级变量）：10MYCY、16MYCY、25MYCY、32MYCY、40MYCY、63MYCY、80MYCY、107MYCY、125MYCY、160MYCY、250MYCY

PCY14-1B（恒压变量）、CCY14-1B（伺服变量）、BCY14-1B（电液比例变量）

三、HA10VSO 系列（替代力士乐 A10VSO，通轴驱动）

HA10VSO18DR、HA10VSO28DR、HA10VSO45DR、HA10VSO71DR

HA10VSO100DR、HA10VSO140DR

控制形式：DR 恒压、DFR 压力流量、DFR1、DRG 电控、LR 恒功率

四、HA7V 系列斜轴式变量柱塞泵（工程机械 / 矿山）

HA7V20、HA7V28、HA7V40、HA7V55、HA7V80、HA7V107

HA7V160、HA7V250、HA7V355、HA7V500

控制型式：DR 恒压、LR 恒功率、LV 负载敏感、EP 电控比例

五、HA4VSO 系列斜盘大流量柱塞泵

HA4VSO40、HA4VSO71、HA4VSO125、HA4VSO180、HA4VSO250、HA4VSO355

六、HA2FO/HA2FM 斜轴式定量柱塞马达

HA2FO32、HA2FO45、HA2FO56、HA2FO63、HA2FO80、HA2FO90、HA2FO107

HA2FM 定量马达全系对应排量

七、型号后缀释义

1. RP：顺时针旋转；LP：逆时针旋转

2. S = 手动变量；Y = 压力补偿；P = 恒压变量；M = 定量马达

3. DR = 恒压控制；LR = 恒功率；DFR = 压力流量复合；EP = 电控比例

4. 数字代表泵排量（cc/r）

成套适配说明：HY80Y-LP为工业通用开式回路斜盘式左旋压力补偿变量轴向柱塞泵，属于大流量高压节能型核心动力元件。整体结构、压力等级、变量性能与HY80Y-RP完全一致，仅旋转方向为左旋逆时针，专门适配设备反向装配、特殊布局液压站工况。具备大流量供油充足、高压稳压精准、自适应节能、低温升、低脉动、连续重载稳定性强等优势，广泛适配大型液压机、注塑设备、压铸机械、冶金重载系统、多油缸同步高压工况，可搭配标准高压阀组、卸荷模块、压力控制系统搭建高效节能高压液压系统，全文体例、参数体系、故障维保逻辑与全系柱塞泵、液压元件完全统一兼容。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• HY：系列代号，通用斜盘式轴向柱塞泵系列，适配工业开式高压液压回路、24小时连续重载作业
• 80：公称排量代码，理论排量80mL/r，大流量主力规格，适配大型设备快速动作、多缸同步、高压重载保压工况
• Y：控制方式代码，压力补偿自动变量，低压大流量快速进给、高压小流量自适应稳压，节能低发热
• LP：结构旋向代码，左旋逆时针旋转（电机端视角），标准法兰安装、SAE通用油口，适配反向装配专用工况，与RP右旋结构完全对称、参数性能一致
• HY系列柱塞泵全规格工况对照
• HY25Y/HY40Y：25～40mL/r，中小流量，中小型高压设备、轻载保压工况
• HY63Y-RP：63mL/r，中大流量右旋通用主力，常规重型液压站标配
• HY80Y-LP（本款）：80mL/r，大流量左旋专用、重载高效、多缸同步适配、反向装配主力款
• HY107Y/HY160Y：107～160mL/r，超大流量，超重型设备、大容量集中供油系统
• 默认核心配置：九柱塞均匀配流结构、高强度合金缸体、静力平衡耐磨配油盘、强化承压斜盘、内置Y型压力补偿伺服变量机构、一体式高强度耐压泵体、高压耐温抗老化密封组件。采用高精度静力平衡配流结构，高压内泄极低、容积效率优异；变量响应灵敏、压力稳压无漂移，左旋专用流道适配反向供油逻辑，运行脉动小、温升可控，可长期高频循环重载作业，适配工业严苛高压工况。
• 选型红线：本泵为LP左旋专用变量柱塞泵，固定逆时针转向，严禁与RP右旋泵混用反转；属于压力补偿自适应节能泵，无需长期溢流稳压，区别于定量齿轮泵；柱塞副、滑靴、配油盘为超精密配合结构，对油液洁净度极度敏感，杂质极易造成拉伤、卡滞、内泄飙升；严禁无油干磨启动、超压超转速长期运行，否则会造成泵芯不可逆烧毁失效。

二、核心额定技术参数（行业通用标准）

• 泵体类型：斜盘式轴向左旋压力补偿变量柱塞泵、开式回路大流量高压节能动力元件
• 公称排量：80mL/r，大流量标准规格，适配大型设备快速进给、多油缸同步、长期高压保压重载工况
• 额定连续工作压力：31.5MPa，工业高压等级，可长期持续满载稳压运行
• 瞬时峰值压力：35～40MPa，充足冲击冗余，抵御系统瞬时憋压、负载突变、压力波动
• 标准额定转速：1450r/min，四级工业电机最优适配转速，温升、噪音、变量精度综合性能最佳
• 允许转速区间：900～1800r/min，宽域转速适配轻重载、快慢速各类高压工况
• 1450r/min理论输出流量：约110L/min，大流量充沛供油，满足多缸同步、大行程快速动作需求
• 容积效率：≥93%，高压工况内泄量极低，长期保压稳定无掉压
• 整体效率：≥88%，压力变量节能特性优异，保压阶段无无效溢流、低发热低能耗
• 控制方式：Y型压力自动补偿变量（自适应恒压）
• 旋转方向：LP左旋（电机端视角逆时针），反向专用标准旋向
• 安装方式：标准法兰卧式直连安装，同轴度高、抗震稳固、替换通用性强
• 油口标准：SAE标准大口径吸油、高压耐压出油口，通流顺畅，杜绝大流量吸空、气蚀、限流问题
• 适配液压介质：ISO VG46/VG68抗磨矿物液压油，高压重载专用洁净介质
• 标准工作油温：25℃～65℃，极限运行区间-10℃～+80℃
• 强制过滤精度：≤5μm，柱塞泵精密副专用高精度过滤标准
• 泵体材质：高强度铸铁耐压泵体、渗碳淬火缸体、硬质合金柱塞滑靴、耐磨静力平衡配油盘、耐高低温高压密封套件
• 核心优势：大流量供油充沛、高压耐压等级高、左旋专属适配反向设备、自适应节能稳压、压力脉动小、连续重载温升低、结构耐用故障率低，完美解决反向布局重型液压站供油匹配难、能耗高、稳压差的行业痛点。

三、专属工作原理（HY80Y-LP左旋变量核心逻辑）

1、左旋容积式吸排油基础原理

配套左旋电机驱动泵轴、缸体逆时针旋转，缸体内九组柱塞随固定斜盘倾角做规律往复直线运动。柱塞伸出扩容阶段，泵腔形成稳定柔和负压，完成大流量平稳吸油；柱塞压缩缩容阶段，密闭泵腔挤压油液升压，完成高压连续排油。多柱塞交替均匀配流，大幅降低大流量工况压力脉动，保障供油连续平稳，完全适配反向设备油路布局。

2、Y型压力补偿自适应变量原理

泵体内置高精度压力补偿伺服变量机构，实时感应系统出口压力，全自动匹配负载流量需求。设备空载、快进、复位工况下，系统压力低于设定值，变量机构维持最大斜盘倾角，泵体输出全流量，保障大型设备动作快速高效；设备夹紧、冲压、保压重载工况下，系统压力升至设定稳压值，变量机构自动减小斜盘倾角，泵体流量自适应降低，仅输出微量补偿流量维持系统压力，无需溢流阀长期卸荷，大幅降低发热与能耗。

3、静力平衡低损稳压特性

采用升级静力平衡配流结构，高压油液自动平衡配油盘与缸体、滑靴与斜盘贴合压力，大幅减少机械干摩擦损耗，磨损均匀、温升可控。大流量工况下无压力漂移、无流量衰减，长时间高压保压稳定性优异，适配24小时连续循环重载作业，长效精度远优于普通液压泵。

4、左旋专用适配逻辑

LP左旋结构流道、配流角度、齿轮啮合时序完全适配逆时针旋转，杜绝反向运转带来的吸空、啸叫、内泄增大、供油不均等问题，性能参数、耐压等级、变量精度与右旋RP版本完全一致，仅适配设备反向装配、特殊机位布局场景，替换安装便捷、工况适配精准。

元件核心定位：HY80Y-LP=大型高压液压站左旋主力泵、大流量节能自适应、反向设备专用、多缸同步重载稳压柱塞泵

四、同系列旋向与工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置工况检查：确认配套电机为左旋逆时针转向，转速区间900～1800r/min，优先1450r/min标准转速；系统加注洁净ISO VG46/VG68抗磨液压油，油箱管路彻底清洁，配备5μm高精度过滤系统，杜绝杂质拉伤精密泵芯组件。
2. 精密同轴安装：泵体法兰与电机端盖完全贴合，对角均匀锁紧固定螺栓，严格控制泵轴与电机轴同轴度，禁止偏心、歪斜、别劲安装，防止柱塞单边磨损、变量卡滞、轴封偏磨漏油。
3. 油路规范对接：严格区分大口径吸油口、高压出油口，匹配耐压高压油管，所有接头密封紧固，杜绝吸气、微渗漏，防止大流量工况吸空、气蚀、压力波动与啸叫异响。
4. 旋向与预注油核验：本机固定左旋逆时针转向，开机前必须核对电机转向，严禁反转；开机前务必向泵腔预注满液压油，杜绝无油空转干磨，避免泵芯瞬间烧毁拉伤。
5. 低压空载排气试运行：多次点动启动设备，空载运行2～3分钟，彻底排空泵腔与管路内部积存空气，直至出油连续均匀、无气泡、泵体无异响、无抖动震动。
6. 压力补偿参数标定：缓慢调节泵体调压螺钉，逐级递增设定系统工作压力，严禁一次性暴力满压加载；调试确认低压全流量快进、高压小流量保压切换灵敏顺畅，无卡顿、无压力漂移。
7. 全工况性能校验：测试大型设备快速进给、重载加压、长时间保压、循环复位全流程，确认多缸动作同步顺畅、保压稳定不掉压、变量切换精准、泵体温升平缓无异常。
8. 重载投产验收：连续重载循环运行60分钟，泵体无渗漏、无异响、压力稳定、变量功能正常、温升可控，即可正式投产使用。

六、高频现场故障排查（HY80Y-LP左旋专属）

• 高压压力不足、重载无力：左旋变量机构卡滞、调压弹簧疲劳、柱塞滑靴磨损内泄、配油盘拉伤、斜盘倾角调节失效；整改：拆解清洗伺服变量机构、更换疲劳弹簧与磨损柱塞组件、研磨修复配油盘贴合面、重新精准标定稳压压力。
• 长时间保压掉压、压力漂移：高压密封老化、配流副配合间隙增大、变量机构微调不稳、系统油路微内泄；整改：更换全套高压耐温密封套件、修复配油盘精度、清洗变量阀芯、排查封堵油路泄漏点。
• 泵体异响啸叫、震动偏大：油路进气、吸油滤芯堵塞吸空、油液粘度过高、个别柱塞卡滞、左旋配流时序异常；整改：彻底排空系统空气、更换5μm精密滤芯、更换适配洁净液压油、检修柱塞与滑靴组件。
• 设备动作快慢失衡、变量切换迟钝：变量伺服阀芯油泥卡顿、调压参数偏移、油液劣化流动性差；整改：拆解清洗变量控制机构、更换全新液压油、重新校准压力补偿工作点。
• 重载油温快速飙升、发热严重：变量机构失效长期全流量溢流、系统参数匹配错误、泵芯内部磨损摩擦增大、油液碳化变质；整改：修复自适应变量功能、重新标定工作压力、更换磨损泵芯配件、更换洁净液压油。
• 开机无压力、不上油：电机左旋转向错误、未预注油干磨、吸油管路堵塞、泵芯严重磨损烧毁；整改：校正逆时针左旋标准转向、疏通吸油管路、预注油排气、更换泵芯总成。
• 轴端渗油、泵体漏油：主轴密封老化、安装偏心受力、螺栓紧固不均、长期高压高温老化；整改：更换高压耐温密封套件、校正同轴安装、均匀复紧固定螺栓。
• 空载正常、重载压力波动：柱塞单边磨损、配油盘局部拉伤、左旋变量机构响应滞后、多缸负载不均；整改：检测柱塞滑靴磨损状态、修复配油盘、精细化清洗变量机构、优化系统负载参数。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁无油空转干磨：开机必须预注油排气，无油干磨3秒即可造成柱塞、滑靴、配油盘不可逆烧毁拉伤。
• 严禁反转混用：本机固定左旋逆时针运转，强行反转会破坏配流时序、拉伤泵芯、导致泵体报废，属于致命故障。
• 严禁长期超压运行：额定压力31.5MPa，禁止长期超峰值压力憋压运行，易导致斜盘形变、变量机构失效。
• 严禁超转速运行：禁止超过1800r/min极限转速，高速加剧精密组件磨损、增大压力脉动、缩短使用寿命。
• 严禁过滤失效、油液不洁：5μm高精度过滤为硬性标准，细微杂质是柱塞泵卡滞、拉伤、报废的核心诱因。
• 严禁偏心歪斜安装：同轴度偏差引发主轴偏磨、柱塞单边受力、密封快速失效、异响漏油。
• 严禁极端油温运行：油温低于20℃粘度偏高易吸空气蚀，高于80℃加速密封老化、油液碳化、泵芯磨损。
• 严禁暴力快速调压：瞬时满压调节产生剧烈液压冲击，拉伤精密配流结构、损坏变量伺服机构。
• 严禁长期静止憋压：设备长期停机憋压，导致变量机构长期受力疲劳、卡滞，丧失自适应节能功能。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查泵体左旋运行噪音、变量切换灵敏度、工作油温、密封性，更换精密滤芯，排查油路进气与泄漏隐患；每800小时中期维保，拆解清洗压力补偿变量机构、吸排油流道，检测柱塞滑靴与配油盘磨损状态，精细标定稳压参数，更换老化密封件；每2500小时深度维保，全面拆解检修缸体、柱塞、斜盘、调压弹簧等核心组件，更换磨损泵芯配件，彻底恢复左旋大流量供油、压力自适应变量、高压稳压与节能性能，保障长期重载工况稳定运行。

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