SHENTIAN SQP2-21 子母叶片泵 注塑辅机高低压定量油泵低脉动长效耐用

品牌说明

SHENTIAN 主营标准液压控制阀、比例阀、叠加阀、压力阀、管式流量阀，配套常规液压辅件；无气动磁性开关、柱塞泵产品线。

一、DSG 电磁换向阀（02/03 通径，品牌主力）

DSG-02（6 通径）

二位单头系列

DSG-02-2B2-DL-D24、DSG-02-2B2-LW-D24
DSG-02-2B2-DL-A220、DSG-02-2B3-DL-D24
DSG-02-2D2-DL-D24、DSG-02-2B11B-DL-D24

三位双头系列

DSG-02-3C2-DL-D24、DSG-02-3C4-DL-D24
DSG-02-3C5-DL-D24、DSG-02-3C6-DL-D24
DSG-02-3C11-DL-D24、DSG-02-3C60-DL-A220
DSG-02-3C2-LW-A220、DSG-02-3C4-LW-A220

DSG-03（10 通径大流量）

二位单头：DSG-03-2B2-D24、DSG-03-2B3-A220
三位双头：DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24、DSG-03-3C6-D24、DSG-03-3C60-A220
线圈标识：D24=DC24V 直流；A220=AC220V 交流；DL = 带整流指示灯；LW = 标准无灯款

二、电液比例压力流量复合阀（EFBG 系列）

EFBG-03-63-H
EFBG-03-100-H
EFBG-03-160-H
EFBG-03-210-H
EFBG-03-315-H
后缀 H：内置集成比例放大器，压力流量双比例控制

三、板式压力控制阀

1. BG 先导溢流阀 BG-03-1、BG-03-2、BG-03-3 BG-06-1、BG-06-2、BG-06-3 BG-10-1、BG-10-2、BG-10-3
2. BSG 电磁溢流阀 BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220 SBSG-06-2B3B-A220（多段压力控制款）
3. RG 板式减压阀：RG-03、RG-06
4. HT 板式顺序阀：HT-03、HT-06

四、叠加阀系列（02/03 通径）

1. MRV 叠加溢流阀 MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A
2. MPC 叠加液控单向阀 MPC-02W、MPC-03W
3. MTCV 叠加单向节流阀 MTCV-02W、MTCV-03W
4. MBR 叠加减压阀 MBR-02P、MBR-03P

五、管式流量 / 单向控制阀

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03
TC 管式单向节流阀：TC-02、TC-03
TV 管式节流阀：TV-02、TV-03

六、 4WE 湿式电磁换向阀

4WE6（6 通径）

4WE6D6X/CG24NZ5L、4WE6E6X/CG24NZ5L
4WE6G6X/CG24NZ5L、4WE6H6X/CG24NZ5L
4WE6J6X/CG24NZ5L；交流款后缀替换 AW220

4WE10（10 通径）

4WE10C3X/CG24NZ5L、4WE10E3X/CG24NZ5L
4WE10G3X/CG24NZ5L、4WE10H3X/CG24NZ5L
4WE10J3X/CG24NZ5L

七、压力继电器 JCS 标准系列

JCS-02N（30~210kg/cm²）
JCS-02H（60~350kg/cm²）
JCS-02NL（15~60kg/cm²）
JCS-02NLL（5~60kg/cm²）

八、型号后缀统一释义

1. DL：电磁阀内置整流指示灯；LW：基础无灯标准款
2. CG24=DC24V 电磁铁；AW220=AC220V 交流电磁铁；NZ5L 标准接线盒
3. 02=6 通径、03=10 通径；P/A/W 代表叠加阀进出油口
4. -1/-2/-3：溢流阀调压区间档位；63/100/160/210/315：比例阀额定压力 bar
5. H：比例阀集成内置放大器

成套适配说明：SQP2-21为日系标准SQP2系列**高压静音定量子母叶片泵**，采用先进子母叶片结构、固定排量设计、全域低脉动静音输出，压力稳定、容积效率高、运行噪音极低。区别于VP变量泵，本泵为纯定量供油，转速恒定则流量恒定，适合需要**稳定恒流量、恒压输出**的精密机床、注塑设备、自动化成型、精密冲压、液压站主力动力单元。结构紧凑、耐高压、温升低、寿命长，是工业中高压静音液压系统标配主力泵款。全文无品牌偏向，体例、参数、原理、维保、故障体系与站内全系液压元件文档完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• SQP：系列代号，低噪音高压子母式定量叶片泵系列（静音、高压、高耐久）
• 2：泵体规格码，2#中型泵体，适配中小流量、中高压工业通用工况
• 21：排量规格码，公称理论排量21mL/r，SQP2系列中大流量主力规格
• SQP2系列排量梯度对照（常用规格）
• SQP2-14/15/17：小排量，适合小流量精密进给、辅助动力
• SQP2-19：中排量，通用机床常规工况
• SQP2-21（本款）：中大排量、高压静音，成型、冲压、注塑辅机主力型号
• SQP2-25：大排量，快速进给、大流量回路专用
• 默认核心配置：高强度整体铸铁泵体、双极子母叶片精密组件、高硬度耐磨定子曲线、压力平衡配油盘、全域压力补偿结构、低脉动流道、耐压骨架油封、精密滚针轴承。子母叶片结构消除普通单叶片泵压力死角，大幅降低噪音与压力脉动，高压下容积效率衰减小，长期运行流量稳定、压力恒定、温升可控。
• 选型红线：本泵为定量泵无自动变量功能，负载保压工况必须配合溢流阀溢流稳压，长期憋压空载溢流会发热耗能；属于高压精密泵，对油液洁净度、油温、吸油负压极其敏感；严禁超转速、超压长期运行；不可替代VP变量泵做节能自适应流量调节；吸油漏气、杂质卡滞是核心损坏诱因。

二、核心额定技术参数（SQP2-21国标/行业通用标准）

• 泵体类型：高压静音子母式定量叶片泵、恒流量输出、低脉动、低噪音、高容积效率
• 公称理论排量：21mL/r
• 常用标准工作压力：14–18MPa（持续稳定工况）
• 最高瞬时耐压：21MPa（短时冲击，禁止持续满载）
• 标准适配转速：1200–1800r/min（推荐1440/1500r/min）
• 最低稳定转速：800r/min（低于此转速效率骤降、脉动增大）
• 1500r/min额定输出流量：约28.5L/min（容积效率90%工况）
• 最高允许转速：2000r/min（极限短时）
• 旋转方向：标准轴端视顺时针右旋（可定制左旋）
• 安装方式：标准脚座/法兰可选，工业通用安装尺寸
• 吸油口径：G1寸大口径，降低负压、防气蚀
• 压油口径：G3/4寸标准高压接口
• 额定容积效率：≥90%（15MPa标准工况）
• 整机噪音值：≤62dB（1500r/min空载），静音级别优异
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，兼容水乙二醇阻燃介质
• 标准工作油温：30℃–60℃，极限区间-10℃–70℃
• 推荐过滤精度：≤10μm，高压精密泵强制高标准过滤
• 核心优势：子母结构超静音、压力脉动极小、高压高效、流量恒定、温升低、耐磨耐久、适配精密高压工况、整机故障率低、配件通用性强

三、专属工作原理（SQP2-21核心逻辑）

1、子母叶片稳压静音原理

区别于普通单叶片泵，SQP系列采用**母片+子片双段式叶片结构**，子叶片在母叶片内部可径向伸缩，始终紧贴定子曲面，自动补偿配合间隙。完全消除高压困油、压力死角、间隙泄漏，大幅降低压力脉动与运行啸叫，实现高压工况下依然静音、高效、流量稳定。

2、定量恒流量供油原理

定子与转子偏心距固定，无变量调节机构，主轴每转排量恒定为21mL/r。转速恒定则输出流量恒定，系统流量不随负载压力变化，适合需要**匀速进给、稳定速度、精密重复定位**的工艺场景。多余压力油由系统溢流阀溢流卸压稳压。

3、压力平衡配油补偿原理

双侧压力平衡配油盘结构，高压区、低压区压力自动平衡，轴向间隙自动补偿，高压下内泄量极低，长期使用不会因磨损导致流量衰减、压力掉压，设备长期精度稳定。

元件核心定位：SQP2-21=21mL/r高压静音定量子母叶片泵、恒流量高精度动力源、精密机床/注塑/冲压中高压稳定供油专用泵

四、SQP定量泵 vs VP变量泵 工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 电机对中校正：泵与电机同轴度≤0.05mm，避免偏心震动、油封快速磨损、轴承异响损坏，必须使用弹性联轴器柔性传动。
2. 吸油管路规范布置：1寸大口径吸油管路短直少弯、无漏气、无瘪管，吸油真空度严禁超标，杜绝气蚀、啸叫、流量不足。
3. 装机预注油排气：泵腔必须灌满液压油浸润，严禁无油空转点机；点动电机多次排气，彻底排空泵腔与管路空气。
4. 空载低速试运行：1000r/min低速空载运行5–10分钟，检查无异响、无震动、无渗漏、压力平稳。
5. 系统压力标定：缓慢上调溢流阀压力，逐步加载至设备标准工作压力，禁止一次性高压冲击满载。
6. 流量稳定性测试：设备空载、负载工况切换，观测执行元件速度均匀无快慢波动，验证定量恒流特性。
7. 温升噪音复检：连续满载1小时，泵体温升正常、无异常啸叫、压力不掉压、流量无衰减。
8. 参数锁定验收：固定溢流阀稳压参数，锁紧调压螺丝，完成投产调试。

六、高频现场故障排查（SQP2-21专属）

• 压力上不去、负载掉压：定子曲面磨损、子母叶片间隙增大、配油盘磨损内泄大；拆解更换叶片、定子、配油盘组件，恢复高压密封性。
• 运行噪音突然变大、尖锐啸叫：吸油漏气、滤芯堵塞、油位不足、气蚀；排查吸油回路密封性，更换滤芯、补足油液、排气。
• 油温快速升高、泵体发烫：定量泵长期空载溢流、溢流阀调压过高憋压、回路背压大；下调合理工作压力，优化回路减少无效溢流。
• 流量不足、动作速度偏慢：转速不达标、吸油阻力大、内部磨损内泄超标；校正电机转速，疏通吸油管路，大修泵芯组件。
• 泵体渗漏、轴头渗油：同轴度偏差大、油封老化、轴面划伤；校正对中，更换高压骨架油封。
• 压力波动大、设备抖动：油液脏污、阀芯卡滞、泵腔残留空气；换油换滤芯，彻底排气，清洗阀组。
• 开机异响、卡死跳闸：杂质进入泵腔、叶片卡滞、干磨拉伤；全拆解清洗泵芯，更换磨损配件，严禁空转干磨。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁无油空转试机：精密子母叶片结构无油润滑瞬间拉伤，泵芯直接报废。
• 严禁长期超21MPa高压持续运行：超压导致定子变形、叶片断裂、配油盘击穿。
• 严禁吸油漏气、负压超标：高压精密泵对气蚀极敏感，漏气是早衰、噪音、掉压头号诱因。
• 严禁油液不洁、过滤不达标：微小颗粒划伤定子曲面、破坏子母叶片配合精度，不可逆内泄增大。
• 严禁超2000r/min长期超速：超速加剧磨损、气蚀、轴承高温失效。
• 严禁长期空载溢流憋压：定量泵空载溢流发热严重，持续高温加速油液劣化、油封老化。
• 严禁电机反转运行：反转破坏叶片贴合结构、无压力输出、泵体内部结构损伤。
• 严禁同轴偏差过大运行：偏心震动快速磨损轴承与油封，缩短泵寿命数倍。
• 标准维保周期：每500小时清理吸油滤芯、检查噪音压力稳定性、排查吸油漏气点；每1000小时更换精密回油滤芯、检测油液粘度与洁净度、检查轴封渗漏；每3000小时拆解检修定子、子母叶片、配油盘、轴承、弹簧，更换全套密封件与磨损组件，恢复高压静音恒流输出性能。

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