SHENHONG 50T-26-FR 定量叶片泵 皮革裁断机低压静音液压油泵

成套适配说明：50T-26-FR为行业通用50T系列**低压定量叶片泵**，属于固定排量、压力平衡型静音油压泵，结构简单、故障率低、耐油污、保养便捷。广泛适配普通液压站、塑胶成型机、小型冲床、自动化工装、输送设备、通用机床等**中低压、连续待机**工况。FR代表法兰安装、主轴右旋标准转向，是市面上通用性最高、替换性最强的经典50T主力型号。全文无品牌偏向，体例、参数、原理、维保、故障体系与站内全系液压元件文档完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• 50T：系列代号，50T低压定量叶片泵系列，经典压力平衡式结构、低噪音、长寿命、通用低压动力源
• 26：公称排量代码，理论排量26mL/r，50T系列中大流量规格，满足中小型设备快速进给需求
• F：安装结构代码，法兰式安装（立式/卧式通用法兰固定），装配稳固、同轴度高、震动小
• R：旋转方向代码，主轴右旋（顺时针），电机轴端视角顺时针旋转出油，市面标准通用转向
• 50T系列常用排量梯度对照
• 50T-12/17：小排量，辅助动力、低速轻载设备
• 50T-23：中排量，通用标准工况
• 50T-26-FR（本款）：中大排量、通用性最强、成型/机床主力型号
• 50T-36：大排量，快速动作、大流量回路专用
• 默认核心配置：一体式高强度铸铁泵体、压力平衡定子转子组件、低脉动叶片结构、耐磨配油盘、耐油骨架油封、内置压力补偿结构。整体结构简单紧凑、轴承受力均匀、温升低、噪音小、抗污染能力强，相比高压泵更耐脏、更适合车间普通工况、长期连续运行稳定。
• 选型红线：本泵为低压定量泵，额定压力偏低，严禁用于高压冲压、高压成型等高压工况；定量泵无变量节能功能，保压工位必须溢流稳压，长期空载溢流会发热；FR为右旋法兰款，替换时必须匹配转向与安装方式，转向相反无压力；对吸油负压敏感，漏气、油位不足极易产生啸叫、气蚀、压力不足。

二、核心额定技术参数（50T-26-FR国标通用标准）

• 泵体类型：低压压力平衡式定量叶片泵、固定排量、恒流量输出、工业通用液压动力泵
• 公称理论排量：26mL/r
• 额定常规工作压力：7.0MPa（长期连续稳定运行）
• 最高峰值压力：10.5MPa（短时冲击，禁止持续满载）
• 标准适配转速：1200–1800r/min（推荐1440/1500r/min）
• 最低稳定转速：800r/min，低于此转速流量不稳、脉动增大
• 1500r/min额定输出流量：约34.5L/min（容积效率92%标准工况）
• 最高允许转速：2000r/min（极限短时）
• 旋转方向：R右旋（轴端视顺时针）
• 安装方式：F法兰式安装，适配标准电机法兰对接，同轴度高
• 吸油口径：G1寸大口径，降低吸油阻力，防气蚀
• 压油口径：G3/4寸标准出油口
• 额定容积效率：≥92%，低压工况效率高、内泄小
• 整机噪音值：≤65dB（1500r/min空载），运行静音平稳
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，通用工业矿物油
• 标准工作油温：30℃–60℃，极限区间0℃–80℃
• 推荐过滤精度：≤25μm，低压泵耐脏性优于高压泵，常规过滤即可稳定运行
• 核心优势：结构简单耐用、低压大流量、耐油污抗污染、运行静音、温升低、法兰安装稳固、配件通用便宜、维保简单、适配绝大多数普通中低压液压设备

三、专属工作原理（50T-26-FR核心逻辑）

1、压力平衡定子结构原理

50T系列采用对称式压力平衡定子曲线，泵体高压区、低压区轴向压力自动平衡，主轴与轴承径向受力极小，大幅降低磨损与震动。相比非平衡叶片泵，寿命更长、噪音更低、长期运行不易泄压掉压，适合24小时连续生产工况。

2、定量恒流量供油原理

转子与定子偏心距固定，无变量调节机构，主轴每转固定输出26mL流量。转速恒定则流量恒定，设备动作速度稳定均匀；系统多余压力油通过溢流阀溢流稳压，维持系统压力恒定，满足常规进给、夹紧、平移工艺需求。

3、法兰右旋供油逻辑

FR法兰结构保证泵体与电机同轴度精准，杜绝偏心磨损、油封渗漏、异响震动；右旋顺时针旋转为标准供油方向，反向旋转无压力、不出油，装机前必须核对转向匹配，避免装机无压力故障。

元件核心定位：50T-26-FR=26mL/r法兰右旋低压定量叶片泵、通用中低压液压站主力动力源、机床/塑胶/自动化设备静音耐用供油泵

四、50T低压定量泵 vs SQP高压定量泵 工况对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 法兰对位安装：泵体法兰与电机法兰贴合平整，同轴度校正≤0.05mm，杜绝偏心震动、快速磨坏油封与轴承，螺栓对角均匀锁紧。
2. 转向核对：点动电机确认主轴右旋顺时针出油，反转立即调换电机相线，严禁反向运行。
3. 吸油管路布置：1寸吸油管短直少弯、无漏气、无瘪管，油箱油位达标，防止吸空气蚀、啸叫噪音。
4. 泵腔预注油：装机前泵腔灌满液压油，杜绝干磨空转，防止叶片与定子瞬间拉伤。
5. 空载低速试运行：1000r/min空载运行5–10分钟，无异响、无震动、无渗漏、压力平稳归零。
6. 系统压力标定：缓慢上调溢流阀压力，逐步加载至设备工艺所需压力，禁止一次性高压冲击。
7. 速度稳定性测试：设备空载、负载运行，动作速度均匀无快慢波动，流量输出稳定。
8. 温升噪音验收：连续运行1小时，泵体温升正常、无异常啸叫、压力不掉压，调试合格投产。

六、高频现场故障排查（50T-26-FR专属）

• 压力上不去、负载掉压：定子曲面磨损、叶片间隙增大、配油盘磨损内泄大；拆解更换泵芯组件，恢复压力与容积效率。
• 开机啸叫刺耳、噪音大：吸油漏气、滤芯堵塞、油位不足、管路进气；排查吸油密封性、更换滤芯、补油、系统彻底排气。
• 泵体发烫、油温升高：定量泵长期空载溢流、溢流阀卡死常开、系统背压过大；调整溢流阀压力、清洗溢流阀、优化回路减少无效溢流。
• 流量不足、动作偏慢：转速不达标、吸油阻力大、泵芯磨损内泄超标；校正电机转速、疏通吸油管路、大修泵芯。
• 轴头渗油、法兰漏油：同轴度偏差大、油封老化、轴面划伤；校正对中精度、更换高压骨架油封。
• 压力波动大、设备抖动：油液脏污、系统进气、溢流阀稳压不稳；换油换滤芯、彻底排气、清洗调压阀组。
• 开机异响、卡顿跳闸：杂质进入泵腔、叶片卡滞、干磨拉伤；拆解清洗泵芯、更换磨损配件，严禁无油空转。
• 完全无压力、不出油：电机反转、吸油管路堵塞、泵芯彻底卡死；调换电机转向、疏通管路、检修泵体。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁无油空转试机：叶片泵无油润滑瞬间拉伤定子、叶片、配油盘，泵芯直接报废。
• 严禁长期超7MPa高压持续运行：本泵为低压设计，长期高压会加速磨损、内泄暴增、寿命骤降。
• 严禁反转运行：反转不出压力、破坏叶片贴合结构，直接导致泵体异常磨损。
• 严禁吸油漏气、负压超标：吸空气蚀是噪音、掉压、早衰的头号故障诱因。
• 严禁超2000r/min长期超速：超速加剧磨损、气蚀、轴承高温失效。
• 严禁长期空载溢流憋压：定量泵空载溢流发热量大，持续高温加速油液劣化、油封老化。
• 严禁同轴偏差过大运行：偏心震动快速磨损轴承与油封，引发渗漏异响。
• 严禁高压工况替代高压泵使用：超压使用会快速磨损泵芯、压力持续衰减。
• 标准维保周期规范：每500小时清理吸油滤芯、检查吸油管路密封性、排查异响与压力稳定性；每1000小时更换回油滤芯、检测油液洁净度与粘度、检查轴封渗漏状态；每3000小时拆解检修定子、叶片、配油盘、轴承，更换全套密封件与磨损泵芯组件，恢复低压大流量、静音稳定供油性能。

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