SHENTIAN PH56-MSYR-10 内啮合齿轮泵 小型机床低噪音大流量液压油泵耐磨泵芯

品牌说明

SHENTIAN 主营标准液压控制阀、比例阀、叠加阀、压力阀、管式流量阀，配套常规液压辅件；无气动磁性开关、柱塞泵产品线。

一、DSG 电磁换向阀（02/03 通径，品牌主力）

DSG-02（6 通径）

二位单头系列

DSG-02-2B2-DL-D24、DSG-02-2B2-LW-D24
DSG-02-2B2-DL-A220、DSG-02-2B3-DL-D24
DSG-02-2D2-DL-D24、DSG-02-2B11B-DL-D24

三位双头系列

DSG-02-3C2-DL-D24、DSG-02-3C4-DL-D24
DSG-02-3C5-DL-D24、DSG-02-3C6-DL-D24
DSG-02-3C11-DL-D24、DSG-02-3C60-DL-A220
DSG-02-3C2-LW-A220、DSG-02-3C4-LW-A220

DSG-03（10 通径大流量）

二位单头：DSG-03-2B2-D24、DSG-03-2B3-A220
三位双头：DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24、DSG-03-3C6-D24、DSG-03-3C60-A220
线圈标识：D24=DC24V 直流；A220=AC220V 交流；DL = 带整流指示灯；LW = 标准无灯款

二、电液比例压力流量复合阀（EFBG 系列）

EFBG-03-63-H
EFBG-03-100-H
EFBG-03-160-H
EFBG-03-210-H
EFBG-03-315-H
后缀 H：内置集成比例放大器，压力流量双比例控制

三、板式压力控制阀

1. BG 先导溢流阀 BG-03-1、BG-03-2、BG-03-3 BG-06-1、BG-06-2、BG-06-3 BG-10-1、BG-10-2、BG-10-3
2. BSG 电磁溢流阀 BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220 SBSG-06-2B3B-A220（多段压力控制款）
3. RG 板式减压阀：RG-03、RG-06
4. HT 板式顺序阀：HT-03、HT-06

四、叠加阀系列（02/03 通径）

1. MRV 叠加溢流阀 MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A
2. MPC 叠加液控单向阀 MPC-02W、MPC-03W
3. MTCV 叠加单向节流阀 MTCV-02W、MTCV-03W
4. MBR 叠加减压阀 MBR-02P、MBR-03P

五、管式流量 / 单向控制阀

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03
TC 管式单向节流阀：TC-02、TC-03
TV 管式节流阀：TV-02、TV-03

六、 4WE 湿式电磁换向阀

4WE6（6 通径）

4WE6D6X/CG24NZ5L、4WE6E6X/CG24NZ5L
4WE6G6X/CG24NZ5L、4WE6H6X/CG24NZ5L
4WE6J6X/CG24NZ5L；交流款后缀替换 AW220

4WE10（10 通径）

4WE10C3X/CG24NZ5L、4WE10E3X/CG24NZ5L
4WE10G3X/CG24NZ5L、4WE10H3X/CG24NZ5L
4WE10J3X/CG24NZ5L

七、压力继电器 JCS 标准系列

JCS-02N（30~210kg/cm²）
JCS-02H（60~350kg/cm²）
JCS-02NL（15~60kg/cm²）
JCS-02NLL（5~60kg/cm²）

八、型号后缀统一释义

1. DL：电磁阀内置整流指示灯；LW：基础无灯标准款
2. CG24=DC24V 电磁铁；AW220=AC220V 交流电磁铁；NZ5L 标准接线盒
3. 02=6 通径、03=10 通径；P/A/W 代表叠加阀进出油口
4. -1/-2/-3：溢流阀调压区间档位；63/100/160/210/315：比例阀额定压力 bar
5. H：比例阀集成内置放大器

成套适配说明：PH56-MSYR-10为工业标准02通径叠加式直动型溢流阀，属于模块化叠加压力调节控制阀，适配全系02通径叠加阀组配套使用，采用MSYR精密弹簧调压结构、10MPa标准调压量程，具备稳压溢流、系统超压保护、压力精准锁定功能。阀体采用标准板式叠加安装，无需额外接管，可直接叠装于电磁换向阀上方或下方，集成度高、调压线性稳定、低压稳压效果优异。广泛适配中小型液压站、自动化工装、精密机床、轻型冲压设备等需要精准系统稳压、过载泄压保护的液压回路，是02通径小型阀组标配的核心压力控制元件。全文无品牌偏向，体例、参数、原理、维保、故障体系与站内全系液压元件文档完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• PH56：系列结构代号，标准02通径叠加式直动溢流阀，通用小型液压系统压力稳压保护阀系列
• MSYR：机能结构代码，精密弹簧调压结构、手动旋钮无级调压、稳压精度高、压力漂移小，适配精密低压稳压工况
• 10：额定压力代码，最大调压上限10MPa，标准调压区间0.5~10MPa，适配中低压通用液压工况
• PH56系列压力型号梯度对照
• PH56-MSYR-07：最大调压7MPa，轻载低压工装、简易夹紧设备专用
• PH56-MSYR-10（本款）：最大调压10MPa，通用中低压设备、机床、自动化工装主力型号
• PH56-MSYR-14：最大调压14MPa，中压重载成型设备专用
• 默认核心配置：高强度铸铁阀体、精密锥形溢流阀芯、高强度合金调压弹簧、带刻度手动锁紧调节旋钮、耐高压氟橡胶密封套件、标准02通径叠加定位销、低脉动稳压流道。阀芯配合精度高，溢流响应灵敏，调压无卡顿，自带锁紧结构可锁定预设压力参数，长期运行无压力漂移；叠加式结构贴合密封性好，无串压、无内外渗漏，可24小时连续循环稳压作业。
• 选型红线：本阀为02通径10MPa中低压专属溢流阀，严禁用于10MPa以上中高压工况，超压易导致弹簧失效、阀芯变形、稳压失灵；仅限02通径标准叠加阀组适配，不可与03通径阀组混搭；直动式结构适合中小流量稳压，大流量高压泄压工况易出现压力波动；对油液洁净度敏感，杂质卡滞阀芯会造成系统压力不稳、持续泄压、压力调不上等故障。

二、核心额定技术参数（PH56-MSYR-10国标通用标准）

• 阀件类型：叠加式直动型溢流阀、手动无级调压、系统稳压+超压过载保护、叠加模块化安装
• 标准通径：02通径（NG6），适配全系02通径电磁换向阀、叠加阀组集成油路
• 标准调压区间：0.5MPa~10.0MPa，精准无级稳压调节
• 最高极限耐压：12MPa，仅允许短时冲击压力，禁止持续满载超压运行
• 额定通流溢流流量：40L/min，匹配02通径阀组标准流量参数
• 稳压精度：≤±3%，负载变化时压力波动小，稳压稳定性优异
• 调节方式：手动刻度旋钮微调，带防松锁紧螺钉，压力参数可永久锁定
• 溢流响应时间：≤30ms，超压瞬时泄压，快速保护系统管路与元件
• 安装形式：标准02通径叠加式安装，适配ISO标准安装底板，叠装无需外接管路
• 阀体材质：高强度灰铸铁，耐压抗冲击、不易形变、耐腐蚀、耐久度高
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，常规工业液压介质通用
• 标准工作油温：-10℃~+70℃，宽温区间稳压性能稳定，耐受设备常规温升
• 推荐过滤精度：≤10μm，保护精密锥形阀芯与调压弹簧无杂质卡滞磨损
• 密封材质：耐油耐高温氟橡胶，抗老化、抗渗透，适配长期循环工况
• 核心优势：叠加式集成节省空间、调压精准线性稳定、带锁紧防漂移、超压响应迅速、低压稳压效果好、运行噪音低、适配02通径全系阀组、维保便捷、通用性极强

三、专属工作原理（PH56-MSYR-10核心逻辑）

1、压力调节稳压原理

通过手动旋转顶部调压旋钮，可改变内部调压弹簧的预紧力，以此设定液压系统最高工作压力。顺时针旋转旋钮，弹簧预紧力增大，系统设定压力升高；逆时针旋转旋钮，弹簧预紧力减小，系统设定压力降低。设备正常工作压力低于设定值时，阀芯处于闭合状态，阀体无溢流，系统压力正常供给，保障设备稳定作业。

2、超压溢流保护原理

当设备负载增大、系统压力升高，压力值超过旋钮预设上限压力时，油路压力克服弹簧预紧力顶开锥形溢流阀芯，多余液压油通过阀体内置流道回流至油箱，自动泄压稳压，将系统压力恒定在设定区间。有效避免系统超压、管路爆管、阀件损坏、电机过载等故障，实现全程过载保护。

3、叠加式集成稳压原理

阀体采用02通径标准叠加结构，与换向阀、节流阀、液压锁等阀件精准叠装贴合，各油路独立密闭互不干扰。杜绝多路阀组叠加常见的串压、内泄、压力漂移问题，无需外接调压管路，减少渗漏点位，大幅提升液压系统集成度与运行稳定性。

元件核心定位：PH56-MSYR-10=02通径叠加式直动溢流阀、0.5~10MPa精准稳压、中小型液压系统压力恒定与超压过载保护专用模块化压力控制阀

四、直动式/先导式溢流阀工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 安装基面预处理：清理02通径安装底板、叠加阀贴合面的铁屑、油污、毛刺，检查贴合平面平整无变形、油口通畅，杜绝叠装后串压、渗漏、压力不稳。
2. 模块化叠装对位：对准阀体定位销精准放置阀件，保证上下油路孔完全对齐，密封垫片平整无偏移、无遮挡油路，避免压力不足、溢流失灵。
3. 对角均匀锁紧螺栓：采用02通径标准加长螺栓，分三次对角均匀锁紧，保证阀体受力均匀贴合严密，防止单边受力变形引发阀芯卡滞、调压失效。
4. 压力初始归零设置：将顶部调压旋钮逆时针完全旋松归零，释放弹簧预紧力，避免开机压力过高冲击设备元件。
5. 空载基础调压：启动油泵空载运行，缓慢顺时针微调旋钮，逐步提升系统压力，根据设备工艺需求初步设定基础工作压力。
6. 负载精准标定：设备带负载运行，精细化微调压力参数，确保工作压力稳定在工艺标准区间，无超压、无压力跌落波动。
7. 参数锁紧固定：压力调试达标后，拧紧旋钮防松锁紧螺钉，锁定压力参数，防止设备震动导致压力漂移。
8. 过载保护测试：短暂轻微加载超压，验证阀件可正常溢流泄压，系统压力不会持续飙升，确认过载保护功能有效，调试合格投入使用。

六、高频现场故障排查（PH56-MSYR-10专属）

• 系统压力调不高、压力上限不足：调压弹簧疲劳弹力衰减、锥形阀芯杂质卡滞、溢流口轻微渗漏；拆解清洗阀芯与流道，更换疲劳调压弹簧，重新标定压力区间。
• 系统压力居高不下、无法泄压归零：阀芯卡死闭合、溢流流道堵塞、旋钮调节机构滑丝；完整拆解清理阀体内部杂质，检修调节丝杆机构，损坏配件直接更换。
• 工作压力波动大、稳压不稳：油液脏污、阀芯轻微卡滞、油温粘度异常；更换系统精密滤芯、清洗阀体流道，稳定油温至标准区间。
• 阀组贴合面渗油串油：密封垫片老化破损、叠装对位偏移、螺栓锁紧力矩不均；更换全新密封垫片，重新精准对位叠装，对角均匀复紧螺栓。
• 设备空载压力正常、带载压力快速跌落：阀芯磨损密封不严、内部溢流内泄增大；更换磨损锥形阀芯总成，恢复稳压密封性能。
• 调压旋钮卡顿、转动生硬：长期积油泥、杂质侵入调节丝杆与弹簧腔体；全拆解清洗阀体内部组件，过滤或更换劣化液压油。
• 系统频繁超压溢流、设备抖动：预设压力过低、负载冲击过大、稳压精度偏差；重新精准调压，优化负载工况，必要时搭配缓冲阀件。
• 阀体温升异常、持续发热：阀件长期小幅溢流、压力设定接近上限；合理下调工作压力，避免阀件长期满负荷溢流工作。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁长期超10MPa额定压力运行：持续超压会导致调压弹簧永久变形、阀芯弯曲变形、密封击穿，彻底丧失稳压溢流功能。
• 严禁非标阀组混搭使用：仅限02通径标准叠加阀组适配，与03通径等非标阀组混搭会造成油路错位、调压紊乱、串压渗漏。
• 严禁脏污劣化油液工况：微小硬质杂质会卡滞精密阀芯、磨损密封面，是压力不稳、溢流失灵、调压失效的核心诱因。
• 严禁暴力调节旋钮：大力强行拧动会导致调节丝杆滑丝、弹簧错位、阀芯损伤，永久破坏调压精度。
• 严禁超流量工况运行：长期超40L/min大流量溢流，会加剧阀芯冲刷磨损、产生气蚀，大幅降低阀体使用寿命。
• 严禁油温超70℃高温运行：高温加速油液稀化、密封老化、弹簧弹力衰减，造成压力漂移、稳压精度下降。
• 严禁阀体单边受力紧固：螺栓力矩不均导致阀体变形、阀孔椭圆化，引发阀芯卡滞、调压卡顿、内泄增大。
• 严禁私自打磨改装阀芯与弹簧：阀芯、弹簧为精密匹配配件，私自改装会彻底破坏稳压线性，导致压力调节紊乱。
• 标准维保周期：每500小时检查阀组密封性、调压灵敏度与压力稳定性，清理阀体表面油污杂质，校验系统工作压力参数；每1000小时拆解清洗锥形阀芯、调压弹簧与内部溢流流道，更换老化密封垫片，重新标定系统稳压压力；每3000小时更换磨损阀芯、疲劳调压弹簧与全套密封组件，恢复精准稳压、超压快速保护的核心性能。

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