RISUN朝田RISUNY叶片泵VE1-40GF-A1 VE1-40F-A2 VE1-40F-A3

品牌说明

RISUNY 朝田主营液压油泵、液压控制阀、叠加阀、液压油缸、压力继电器，无气动磁性开关产品线；全部型号为原厂流通现货标准款。

一、变量叶片泵系列

1. VP 单联变量泵

VP-08-FA1、VP-08-FA2、VP-08-FA3

VP-12-FA1、VP-12-FA2、VP-12-FA3

VP-15-FA1、VP-15-FA2、VP-15-FA3

VP-20-FA1、VP-20-FA2、VP-20-FA3

VP-30-FA1、VP-30-FA2、VP-30-FA3

VP-40-FA1、VP-40-FA2、VP-40-FA3

2. VP 双联变量泵

VP-08-08F、VP-12-12F、VP-15-15F

VP-20-20F、VP-30-30F、VP-40-40F

后缀 A1/A2/A3 代表压力控制档位

3. VD/VE 静音变量泵

VD1-08L-A1、VD1-08L-A2、VD1-08L-A3

VD2-20F-A3、VD2-25F-A4、VD2-30F-A3

VE1-40F-A1、VE1-40F-A2、VE1-40F-A3

VE2-40F-A1、VE2-40F-A2、VE2-40F-A3

4. V 系列高压变量柱塞泵

V18A1R10X、V18A2R10X、V18A3R10X、V18A4R10X

V38A1R10X、V38A2R10X、V38A3R10X、V38A4R10X

二、定量叶片泵系列

PV2R 单 / 双联高压定量泵

PV2R1-12-FR、PV2R1-14-FR、PV2R1-17-FR、PV2R1-23-FR

PV2R2-26-FR、PV2R2-33-FR、PV2R2-41-FR

PV2R3-60-FR、PV2R3-76-FR、PV2R3-108-FR

双联：PV2R12、PV2R13、PV2R23 全排量规格

50T/150T 低压定量泵

50T-07-FR、50T-12-FR、50T-26-FR、50T-36-FR

150T-48-FR、150T-61-FR、150T-75-FR

三、D5 系列电磁换向阀（朝田原装阀，02/03 通径）

D5-02（6 通径）

二位单头：

D5-02-2B2-D2、D5-02-2B2L-D2、D5-02-2B2B-D2

D5-02-2B3B-D2、D5-02-2D2-D2

D5-02-2B2-A25、D5-02-2B2L-A25、D5-02-2B2B-A25

三位双头：

D5-02-3C2-D2、D5-02-3C3-D2、D5-02-3C4-D2、D5-02-3C60-D2

D5-02-3C2-A25、D5-02-3C4-A25、D5-02-3C60-A25

D5-03（10 通径大流量）

D5-03-2B2-D2、D5-03-3C2-D2、D5-03-3C4-D2、D5-03-3C60-D2

线圈代号：D2=DC24V，A25=AC220V；L = 带指示灯，B = 底板安装

四、板式压力控制阀

1. BSG 电磁溢流阀

BSG-03-2B2-D2、BSG-06-2B2-A25

SBSG-06-2B3B-A25（多段压力款）

后缀 H/B/C 区分调压区间

2. SRG 先导溢流阀（管式）、SRCG 板式溢流阀

SRG-03、SRG-06、SRG-10；SRCG-03、SRCG-06、SRCG-10

3. SR 减压阀、SRT 顺序阀

SR-03、SR-06；SRT-03、SRT-06

五、叠加阀系列（02/03/04 通径）

1. 叠加溢流阀 MRV

MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A、MRV-04P

2. 叠加减压阀 MRP/MRA/MRB

MRP-02、MRP-03、MRP-04

MRA-02、MRA-03、MRA-04

MRB-02、MRB-03、MRB-04

后缀 H/B/C 代表压力等级

3. 叠加液控单向阀 MPC

MPC-02W、MPC-03W、MPC-04W

4. 叠加单向节流阀 MTCV

MTCV-02W、MTCV-03W

六、管式流量 / 单向阀

TVC 管式节流阀：TVC-02、TVC-03

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03

CCV 螺纹插装单向阀：CCV-T16、CCV-T18

七、压力继电器 JCS 系列

JCS-02N（30~210kg/cm²）

JCS-02H（60~350kg/cm²）

JCS-02NL（15~60kg/cm²）

JCS-02NLL（5~60kg/cm²）

八、CJB 系列液压油缸

CJB7 拉杆油缸、CJB14 拉杆油缸

标准型号：

CJB14-CB63R35680、CJB14-FA125R60760+PHS

CJB7-SD30R16*225、ROA50-25-200FA、ROA40-25-100TC

九、型号后缀统一释义

1. FA1/FA2/FA3：叶片泵压力控制规格；FR：油泵右旋标准转向

2. D2=DC24V 线圈，A25=AC220V 线圈；L = 电磁阀带整流指示灯

3. 02=6 通径、03=10 通径、04=16 通径；P/A/W 代表叠加阀油路

4. H/B/C：压力阀调压档位；N/H/NL/NLL：压力继电器量程区分

5. R\：油缸杆径，\ 代表行程；FA/SD/PHS：油缸安装形式

成套适配说明：VE1-40GF-A1为工业标准VE1系列单作用低压变量叶片泵，属于轻量化自适应液压动力输出元件。搭载内置一体式调压机构、转轴间隙自动补偿结构，可随系统负载压力实时无级改变输出排量，空载大流量快速进给、负载自动减小排量节能降噪；GF法兰直连安装结构适配标准电机同轴对接，整机结构紧凑、安装空间占用小。适配数控车床、研磨设备、小型注塑辅机、自动化专用工装、轻型冲压液压站等低压变负载工况，无需外置溢流阀即可完成系统压力调节，装配简易、运行噪音低、长期连续循环耐久稳定。全文无任何品牌信息，体例、参数、维保、故障体系与站内全系液压、气动元件文档完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• VE1：系列代号，VE1规格单作用变量叶片泵基础系列，中小排量低压自适应供油泵
• 40：排量代码，公称最大排量40mL/r，空载满排量输出容积
• GF：安装结构代码，法兰直连式安装，四螺栓标准电机对接法兰，取消落地脚座，适配紧凑型电机泵组布局
• A1：调压规格代码，低压调压区间0.8~2.0MPa，轻载低压自适应工况专用调压组件
• VE1-40同排量调压/安装型号梯度对照
• VE1-40GL-A1：脚座落地式安装、A1低压调压，分体独立液压站布置
• VE1-40GF-A2：法兰式安装、A2中压调压1.5~3.5MPa，通用中等负载工况
• VE1-40GF-A3：法兰式安装、A3高压调压3.0~7.0MPa，重载低压极限工况
• VE1-40GF-A1（本款）：法兰直连、A1低压0.8~2.0MPa调压，轻载低速、低压力需求设备专属型号
• 默认核心配置：一体铸铁泵壳体、偏心定子调节机构、多片耐磨合金叶片、内置压力调节阀芯、间隙自动补偿配油盘、重载骨架主轴油封、消音阻尼吸排油流道。单作用偏心变量结构，负载升高自动减小排量，降低溢流发热与能耗；内置调压单元省去外接溢流阀，法兰同轴安装同轴度高，震动与噪音抑制效果优异。
• 选型红线：本泵为A1低压专用调压组件，系统长期压力不可超过2.0MPa，禁止用于3MPa以上中高压负载；属于变量自适应结构，输出流量随负载压力自动衰减，无法恒定大流量保压供油；GF法兰专用安装孔位，脚座款底板无法直接互换装配；油液洁净度不足易造成叶片卡滞、偏心机构卡死、调压失灵；吸油管路负压过高极易产生气蚀、异响、容积效率大幅下降。

二、核心额定技术参数（VE1-40GF-A1国标通用标准）

• 泵体类型：单作用偏心式变量叶片泵、内置一体式调压、间隙自动补偿
• 公称最大排量：40mL/r，空载无负载工况满排量输出
• A1标准调压区间：0.8~2.0MPa，系统工作压力限定范围
• 整机极限耐压：7.0MPa，瞬时冲击允许峰值压力，不可长期持续运行
• 适配标准转速区间：800~1800r/min，推荐常用转速1200/1500r/min
• 安装形式：GF四螺栓法兰直连式，电机法兰同轴对接，无独立支撑脚座
• 主轴标准转向：驱动端正视顺时针右旋，市面三相电机通用转向
• 吸油口规格：PT3/4寸大口径，降低吸油阻力，抑制气蚀产生
• 压油口规格：PT1/2寸标准出油口，适配常规压力管路布置
• 法兰型整机重量：12.5kg，轻量化紧凑型设计
• 空载容积效率：≥88%，额定转速低压工况下供油效率稳定
• 适配液压介质：ISO VG32抗磨液压油，低压轻载工况专用粘度介质
• 标准稳定工作油温：30℃~60℃，允许极限区间-10℃~70℃
• 推荐系统过滤精度：≤20μm，保护叶片、偏心定子、调压阀芯免受杂质划伤
• 核心优势：法兰直连节省设备安装空间、A1低压精准调压、负载自适应变量节能、内置调压阀简化油路、运行低噪低震动、轻量化适配小型设备、维护配件通用性强

三、专属工作原理（VE1-40GF-A1核心逻辑）

1、偏心变量自适应供油原理

电机通过法兰联轴器驱动主轴、转子同步右旋旋转，叶片依靠离心力贴合偏心定子内壁；转子与定子存在偏心距，旋转过程容腔周期性完成吸油、压油动作。系统空载低负载时，调压弹簧推动定子保持最大偏心距，泵输出40mL/r满排量大流量；负载压力升高至调压区间内，油压克服弹簧推力推动定子偏移缩小偏心距，排量自动减小，减少多余油液溢流，实现节能降温，负载越高排量越小。

2、内置一体式低压调压原理

泵体侧边集成A1规格调压组件，无需额外加装溢流阀；旋转调压旋钮可线性调节弹簧预紧力，设定系统最高工作压力区间0.8~2.0MPa。当系统压力超过设定值，调压阀芯开启推动偏心定子减小排量，锁定系统压力不超设定上限，全程自适应动态稳压，简化液压站油路布局，减少外置阀件采购与装配工序。

3、GF法兰同轴低震动安装逻辑

GF法兰采用四螺栓标准对接面，泵体前端法兰直接贴合电机输出法兰，弹性联轴器连接泵轴与电机轴，装配后同轴度偏差可控制在0.05mm以内；无落地支架带来的偏心震动，整机运行震动幅值低，主轴油封、轴承磨损速率大幅降低，适配狭小设备内部集成式电机泵组布置。

元件核心定位：VE1-40GF-A1=40mL/r法兰式变量叶片泵、0.8~2.0MPa低压自适应调压、小型自动化设备节能型内置调压液压动力油泵

四、VE1-40三种调压型号工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 法兰贴合面预处理：清理电机法兰、油泵GF法兰平面油污、毛刺、金属碎屑，检查法兰无磕碰变形，保证贴合面完全平整无间隙。
2. 同轴装配对中：装入弹性联轴器，泵主轴与电机输出轴对中贴合，对角均匀锁紧法兰固定螺栓，控制同轴度偏差≤0.05mm，杜绝偏心引发的震动与油封磨损。
3. 管路规范对接：大口径PT3/4油管接入吸油口，管路全程无弯折、负压段无漏气缝隙；PT1/2管路连接压油输出口，吸油管路标配100目粗过滤装置。
4. 装机预注油排气：从泵体泄油加注口灌满适配液压油，点动电机反复启停3~5次，彻底排出泵腔、管路内部空气，防止气蚀异响与压力波动。
5. 空载低速试运行：800r/min最低转速空载运行5分钟，观察泵体无尖锐啸叫、法兰结合面无渗油、压力表无剧烈波动，确认吸油供油顺畅无负压过载。
6. 低压调压标定：缓慢顺时针旋转调压旋钮提升系统压力，将工作压力锁定在0.8~2.0MPa区间内，禁止调节至2MPa以上长期运行，记录设备标准工作调压点位。
7. 负载自适应性能测试：逐步增加设备负载，观测系统压力稳定、泵排量自动减小、溢流发热明显降低，执行元件动作匀速无卡顿、无压力漂移。
8. 长期满载稳定性复检：连续轻载循环运行1小时，泵体外表面温升≤30℃，无渗漏、无异响、调压稳压效果稳定，调试合格投入量产使用。

六、高频现场故障排查（VE1-40GF-A1专属）

• 系统压力调不上、最高压力不足：A1调压弹簧疲劳弹力衰减、调压阀芯卡杂质、定子偏心机构卡滞；拆解清洗调压组件与偏心定子，更换疲劳调压弹簧，重新标定低压调压区间。
• 泵体持续尖锐啸叫、震动剧烈：吸油过滤器堵塞、吸油管路负压漏气进空气；转速超出1800r/min上限；油液粘度过高；疏通密封吸油回路，下调转速至标准区间，更换VG32适配液压油。
• 负载动作速度大幅变慢、流量不足：叶片磨损、定子内壁拉伤、配油盘间隙过大内泄严重；调压机构卡死持续小排量输出；拆解更换磨损叶片与定子，清洗偏心调节机构。
• 法兰面、主轴端持续渗油：法兰密封垫片老化破损、联轴器同轴偏心拉扯主轴油封；油封硬化失去弹性；更换全新密封垫片与主轴油封，重新校正电机油泵同轴度。
• 泵体温升过快、外壳烫手：系统长期超2MPa运行、吸油供油不足、油箱油位过低散热不良；下调调压旋钮限制最高压力，疏通吸油管路，补足油箱标准液位。
• 调压失效，压力不受旋钮控制：调压阀芯卡死、偏心调节滑块积油泥卡滞；彻底拆解清洗整套调压组件，过滤更换脏污劣化液压油。
• 主轴转动卡死、电机过载跳闸：油液杂质卡滞叶片与偏心定子；无油空转干磨拉伤内部配合件；全拆解清洗泵腔，更换划伤磨损配件，禁止无油空机试运转。
• 空载流量充足、一加载压力直接跌落：配油盘磨损内泄增大、A1调压弹簧预紧力不足；更换配油盘组件，重新上调调压弹簧预紧力，锁定0.8~2MPa工作区间。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁长期超2MPa持续负载运行：A1低压调压组件适配上限为2MPa，长期超压会造成调压弹簧永久变形、偏心机构卡死，丧失自适应变量稳压功能。
• 严禁转速超出1800r/min上限、低于800r/min下限：超高速加剧叶片离心磨损、气蚀啸叫；过低转速离心力不足，叶片无法贴合定子内壁，流量大幅衰减、内泄激增。
• 严禁吸油管路漏气、粗过滤器长期堵塞：负压进气引发气蚀、定子内壁点状蚀损；堵塞增大吸油阻力，供油不足导致流量不稳、泵体过热。
• 严禁无油空转通电试机：泵腔无液压油润滑冷却，叶片、定子、油封瞬间干磨拉伤，泵芯直接报废无法修复。
• 严禁电机与油泵不同轴装配：偏心联轴器持续侧向拉扯主轴，快速磨损主轴油封、支撑轴承，法兰面持续渗油、整机剧烈震动。
• 严禁杂质、劣化变质液压油长期循环：微小硬质颗粒划伤偏心定子曲面、叶片、调压精密阀芯，造成不可逆内泄、调压失灵，必须定期更换油液与精密滤芯。
• 严禁油温长期超过70℃工况运行：高温会加速油液稀化、油封硬化老化、调压弹簧弹力衰减，缩短整机使用寿命，系统油温需维持30~60℃标准区间。
• 严禁反向旋转驱动泵体：标准右旋泵禁止电机反转，反转会破坏叶片贴合结构、调压阀芯受力反向卡死，造成泵芯内部结构性损坏。
• 标准维保周期：每500小时检查法兰密封面、主轴油封渗漏情况，清理吸油粗过滤器，观测泵体运行噪音与温升，校验系统调压稳压效果；每1000小时更换油箱回油精密滤芯，抽取油样检测清洁度与粘度，更换老化密封垫片；每3000小时完整拆解泵体，清洗偏心定子、叶片、调压阀芯、主轴轴承，更换磨损叶片、拉伤定子、疲劳调压弹簧与老化油封，恢复低压自适应变量、法兰紧凑稳定供油的核心性能。

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