RISUN朝田RISUNY叶片泵150T-94-FR 150T-116-FR

品牌说明

RISUNY 朝田主营液压油泵、液压控制阀、叠加阀、液压油缸、压力继电器，无气动磁性开关产品线；全部型号为原厂流通现货标准款。

一、变量叶片泵系列

1. VP 单联变量泵

VP-08-FA1、VP-08-FA2、VP-08-FA3

VP-12-FA1、VP-12-FA2、VP-12-FA3

VP-15-FA1、VP-15-FA2、VP-15-FA3

VP-20-FA1、VP-20-FA2、VP-20-FA3

VP-30-FA1、VP-30-FA2、VP-30-FA3

VP-40-FA1、VP-40-FA2、VP-40-FA3

2. VP 双联变量泵

VP-08-08F、VP-12-12F、VP-15-15F

VP-20-20F、VP-30-30F、VP-40-40F

后缀 A1/A2/A3 代表压力控制档位

3. VD/VE 静音变量泵

VD1-08L-A1、VD1-08L-A2、VD1-08L-A3

VD2-20F-A3、VD2-25F-A4、VD2-30F-A3

VE1-40F-A1、VE1-40F-A2、VE1-40F-A3

VE2-40F-A1、VE2-40F-A2、VE2-40F-A3

4. V 系列高压变量柱塞泵

V18A1R10X、V18A2R10X、V18A3R10X、V18A4R10X

V38A1R10X、V38A2R10X、V38A3R10X、V38A4R10X

二、定量叶片泵系列

PV2R 单 / 双联高压定量泵

PV2R1-12-FR、PV2R1-14-FR、PV2R1-17-FR、PV2R1-23-FR

PV2R2-26-FR、PV2R2-33-FR、PV2R2-41-FR

PV2R3-60-FR、PV2R3-76-FR、PV2R3-108-FR

双联：PV2R12、PV2R13、PV2R23 全排量规格

50T/150T 低压定量泵

50T-07-FR、50T-12-FR、50T-26-FR、50T-36-FR

150T-48-FR、150T-61-FR、150T-75-FR

三、D5 系列电磁换向阀（朝田原装阀，02/03 通径）

D5-02（6 通径）

二位单头：

D5-02-2B2-D2、D5-02-2B2L-D2、D5-02-2B2B-D2

D5-02-2B3B-D2、D5-02-2D2-D2

D5-02-2B2-A25、D5-02-2B2L-A25、D5-02-2B2B-A25

三位双头：

D5-02-3C2-D2、D5-02-3C3-D2、D5-02-3C4-D2、D5-02-3C60-D2

D5-02-3C2-A25、D5-02-3C4-A25、D5-02-3C60-A25

D5-03（10 通径大流量）

D5-03-2B2-D2、D5-03-3C2-D2、D5-03-3C4-D2、D5-03-3C60-D2

线圈代号：D2=DC24V，A25=AC220V；L = 带指示灯，B = 底板安装

四、板式压力控制阀

1. BSG 电磁溢流阀

BSG-03-2B2-D2、BSG-06-2B2-A25

SBSG-06-2B3B-A25（多段压力款）

后缀 H/B/C 区分调压区间

2. SRG 先导溢流阀（管式）、SRCG 板式溢流阀

SRG-03、SRG-06、SRG-10；SRCG-03、SRCG-06、SRCG-10

3. SR 减压阀、SRT 顺序阀

SR-03、SR-06；SRT-03、SRT-06

五、叠加阀系列（02/03/04 通径）

1. 叠加溢流阀 MRV

MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A、MRV-04P

2. 叠加减压阀 MRP/MRA/MRB

MRP-02、MRP-03、MRP-04

MRA-02、MRA-03、MRA-04

MRB-02、MRB-03、MRB-04

后缀 H/B/C 代表压力等级

3. 叠加液控单向阀 MPC

MPC-02W、MPC-03W、MPC-04W

4. 叠加单向节流阀 MTCV

MTCV-02W、MTCV-03W

六、管式流量 / 单向阀

TVC 管式节流阀：TVC-02、TVC-03

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03

CCV 螺纹插装单向阀：CCV-T16、CCV-T18

七、压力继电器 JCS 系列

JCS-02N（30~210kg/cm²）

JCS-02H（60~350kg/cm²）

JCS-02NL（15~60kg/cm²）

JCS-02NLL（5~60kg/cm²）

八、CJB 系列液压油缸

CJB7 拉杆油缸、CJB14 拉杆油缸

标准型号：

CJB14-CB63R35680、CJB14-FA125R60760+PHS

CJB7-SD30R16*225、ROA50-25-200FA、ROA40-25-100TC

九、型号后缀统一释义

1. FA1/FA2/FA3：叶片泵压力控制规格；FR：油泵右旋标准转向

2. D2=DC24V 线圈，A25=AC220V 线圈；L = 电磁阀带整流指示灯

3. 02=6 通径、03=10 通径、04=16 通径；P/A/W 代表叠加阀油路

4. H/B/C：压力阀调压档位；N/H/NL/NLL：压力继电器量程区分

5. R\：油缸杆径，\ 代表行程；FA/SD/PHS：油缸安装形式

成套适配说明：150T-94-FR为工业标准150T系列双作用定量叶片泵，属于低压大流量液压系统基础动力输出元件。主打94mL/r标准排量、法兰式电机直连安装、主轴右旋旋转、低噪音脉动、径向力自平衡结构，输出流量均匀稳定、容积效率高，无需变量调节，依靠恒定排量持续供油。适配注塑辅机、小型油压机、输送液压站、机床进给、轻型夹紧设备等低压大流量工况，结构紧凑、维护简单、运行耐久，是通用低压液压系统主力油泵。全文无任何品牌信息，体例、参数、维保、故障体系与站内全系液压、气动元件文档完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• 150T：系列代号，150规格双作用定量叶片泵基础系列，低压大流量通用油泵
• 94：排量代码，公称排量93.6~94.2mL/r，每转输出固定油液容积
• F：安装结构代码，法兰式安装，可直接对接电机法兰，省去脚座支架，空间占用更小
• R：主轴旋转方向代码，从电机驱动端观察，主轴顺时针右旋旋转
• 150T系列同排量安装/转向型号梯度对照
• 150T-94-LR：脚座式安装、右旋旋转，落地支架固定，适配分体电机布置
• 150T-94-FL：法兰式安装、左旋旋转，电机反向输出工况专用
• 150T-94-FR（本款）：法兰式安装、右旋旋转，电机直连紧凑布局，自动化设备主流选型
• 默认核心配置：高强度一体铸铁泵体、对称椭圆定子环、多片高精度耐磨叶片、双向压力平衡配油盘、重载滚动支撑主轴、耐高压骨架油封、内置消脉动阻尼槽。双作用对称结构径向液压力自平衡，主轴负载低、轴承磨损小，低噪音、流量脉动小，可长期连续满载循环供油。
• 选型红线：本泵为**定量不可变量结构**，输出流量仅随转速变化，无法通过自身调节压力；属于低压机型，持续工作压力不可超7MPa，瞬时峰值禁止超过9MPa；FR为法兰右旋专用规格，更换左旋/脚座型号无法直接互换安装；对油液洁净度敏感，杂质易磨损叶片、定子曲面，造成内泄增大、流量衰减；吸油管路阻力不可过大，否则易产生气蚀、异响、容积效率下降。

二、核心额定技术参数（150T-94-FR国标通用标准）

• 泵体类型：双作用定量叶片泵，径向力自平衡、固定排量输出
• 公称排量：94mL/r（实测93.6~94.2mL/r）
• 额定持续工作压力：7.0MPa，长期稳定运行标准压力
• 瞬时峰值压力：9.0MPa，短时冲击允许极限压力
• 适配转速区间：600~1200r/min，推荐标准工作转速1000~1200r/min
• 安装形式：法兰直连式（F型），电机法兰同轴对接，无独立支撑脚座
• 主轴旋转方向：R右旋，电机驱动端正视顺时针转动
• 吸油口规格：PT1-1/2寸大口径，降低吸油阻力、防气蚀
• 压油口规格：PT1-1/4寸标准出油口，适配常规压力管路
• 法兰型整机重量：25kg，结构紧凑轻量化设计
• 容积效率：≥90%（额定转速、额定压力工况下）
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，常规工业液压介质通用
• 标准工作油温：30℃~60℃，最佳稳定运行温区，允许区间-10℃~70℃
• 推荐过滤精度：≤20μm，保护叶片、定子曲面避免划伤磨损
• 核心优势：法兰直连节省安装空间、右旋适配标准电机转向、流量均匀脉动低、运行噪音小、主轴无径向偏载、耐久寿命长、低压大流量输出稳定、维保更换配件通用性强

三、专属工作原理（150T-94-FR核心逻辑）

1、双作用定量吸排油原理

电机通过法兰同轴驱动主轴与转子同步右旋旋转，叶片依靠离心力+内部背压油紧贴椭圆定子内壁；转子旋转时，相邻叶片围成的密闭容腔先由小变大，吸油口形成负压吸入油箱油液；继续旋转容腔由大变小，油液被挤压升压从压油口输出；主轴每完整旋转一周，完成两次独立吸油、两次独立压油动作，输出连续平稳油流。

2、径向力自平衡低磨损原理

定子内腔采用对称双椭圆曲线结构，两侧吸油、压油区域完全对称，油压对转子、主轴产生的径向力相互抵消，主轴与滚动轴承几乎无侧向偏载，大幅降低轴承、主轴磨损，延长整机使用寿命，同时运行震动、噪音显著优于单作用叶片泵。

3、法兰直连紧凑安装逻辑

F法兰结构取消外置支撑脚座，泵体前端法兰面直接贴合电机输出法兰，主轴与电机轴弹性联轴器对接，同轴度高、传动无偏心，不会产生额外震动；整机占用设备安装空间更小，适合紧凑式液压站、集成式机床动力单元布置，装配工序简洁。

元件核心定位：150T-94-FR=94mL/r法兰右旋定量叶片泵、7MPa低压大流量动力源、电机直连紧凑型液压系统专用供油油泵

四、150T-94不同安装转向型号工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 电机与泵法兰预处理：清理电机法兰、油泵法兰贴合面油污、毛刺、金属碎屑，检查法兰平面无变形、磕碰损伤，保证贴合完全平整。
2. 同轴对接装配：装入弹性联轴器，油泵主轴与电机轴对中，法兰贴合后均匀锁紧法兰固定螺栓，控制同轴度偏差≤0.05mm，杜绝偏心震动。
3. 管路规范对接：大口径PT1-1/2油管接吸油口，管路全程无弯折、无负压漏气点；PT1-1/4管路接压油口，加装溢流阀做系统压力保护，吸油管路内置100目粗过滤器。
4. 初次注油排气：装机前从泵体泄油/加油口加注液压油，灌满泵腔；空载点动电机数次，排出泵内、管路全部空气，防止气蚀异响。
5. 空载低速试机：先600r/min低速空载运行5分钟，观察泵体无异常噪音、无渗漏、压力表无剧烈波动，确认吸油顺畅无真空负压过高。
6. 系统压力标定：缓慢调节溢流阀提升系统压力，逐步加载至额定7MPa，检查泵体温升、出油流量、运行噪音无异常，锁定溢流阀安全压力上限不超7MPa。
7. 流量稳定性测试：额定转速、额定压力下持续运行，观测执行元件动作速度均匀无忽快忽慢，流量脉动符合标准要求。
8. 满载长期复检：连续满载循环运行1小时，泵体外壳温升≤35℃，无渗油、无异响、压力无漂移，调试合格投入量产使用。

六、高频现场故障排查（150T-94-FR专属）

• 系统流量不足、执行元件动作缓慢：叶片磨损、定子曲面拉伤、配油盘间隙过大内泄严重；吸油过滤器堵塞、吸油管漏气产生气蚀；拆解更换磨损叶片与定子，清理吸油过滤、密封吸油管路。
• 泵体运行异响、尖锐啸叫：吸油阻力过大、管路漏气进空气；转速超出1200r/min上限；油液粘度不匹配；疏通吸油管路、密封漏气点位，下调转速至标准区间，更换适配粘度液压油。
• 压力无法上升、系统无负载压力：溢流阀故障调压失效；泵体内部配油盘、叶片严重磨损；排查溢流阀功能，拆解检修泵芯磨损配件。
• 法兰结合面渗油、主轴端漏油：法兰密封垫老化破损、联轴器偏心拉扯主轴油封；油封硬化失效；更换全新密封垫片与主轴油封，重新校正电机油泵同轴度。
• 泵体温升过快、烫手异常：长期超7MPa额定压力满载运行；吸油不足供油短缺；油箱油位过低散热不足；下调系统工作压力，疏通吸油回路，补足油箱标准油位。
• 设备停机后压力快速掉压：泵芯内泄量大、单向阀密封不良；检修泵体磨损配件，在压油管路加装保压单向阀。
• 主轴旋转卡死、电机过载跳闸：油液杂质卡滞叶片、定子变形；长期干磨无油润滑；拆解彻底清洗泵腔，更换划伤定子与叶片，禁止无油空转试机。
• 流量脉动大、执行机构抖动：配油盘阻尼槽堵塞、叶片卡滞活动不顺畅；拆解清洗配油盘、叶片槽道，过滤更换脏污液压油。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁长期超额定压力运行：持续工作压力禁止超过7MPa，瞬时冲击不可超过9MPa，高压会快速划伤定子、磨损叶片，大幅加剧内泄报废泵芯。
• 严禁超最高转速工况：转速长期高于1200r/min会加剧叶片离心磨损、吸油不足气蚀、轴承过热损坏，严格控制转速600~1200r/min区间。
• 严禁吸油管路漏气、过滤器堵塞：负压进气会引发气蚀、异响、流量衰减；堵塞造成吸油阻力超标，泵体空蚀永久损伤定子曲面。
• 严禁无油空转试机：泵腔无液压油润滑冷却，叶片、定子、油封瞬间干磨拉伤，整机直接报废。
• 严禁电机油泵不同轴装配：偏心联轴器会持续拉扯主轴，快速磨损主轴油封、轴承，法兰面持续渗油、震动剧烈。
• 严禁劣化、杂质超标的液压油：油液杂质会刮伤定子椭圆曲面与叶片，造成不可逆内泄，必须定期更换油液与精密过滤器。
• 严禁超温长期运行：油温持续高于70℃会加速油液稀化、油封硬化老化、容积效率快速下降，控制系统油温维持30~60℃。
• 严禁反向旋转使用：FR右旋泵禁止电机反转，反转会破坏配油盘压力平衡结构、叶片脱落，造成泵体内部彻底损坏。
• 标准维保周期：每500小时检查法兰密封面、主轴油封有无渗漏，清理吸油粗过滤器，观测泵体运行噪音与温升，核对系统流量、压力输出稳定性；每1000小时更换油箱回油精密滤芯，抽取油样检测清洁度与粘度，更换老化密封垫片；每3000小时拆解泵体，清洗定子、叶片、配油盘、主轴轴承，更换磨损叶片、拉伤定子、老化油封，恢复大流量稳定供油、低噪平稳运行的核心性能。

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