V-TECH 150T-94-F-R 大排量定量叶片泵 橡胶硫化设备持续供油油压泵

主营变量叶片泵、定量叶片泵、液压阀、叠加阀、压力控制阀。

一、VPKC 系列静音变量叶片泵（主力机型）

VPKC-F15 系列

VPKC-F15-A1-02、VPKC-F15-A2-02、VPKC-F15-C0-02-1

VPKC-F20 系列

VPKC-F20-A1-02、VPKC-F20-A2-02、VPKC-F20-A3-02、VPKC-F20-C2-1

VPKC-F30 系列

VPKC-F30-A1-02、VPKC-F30-A2-02、VPKC-F30-A3-02、VPKC-F30-A4-02

VPKC-F30-C2-1、VPKC-F30-C3-1-55、VPKC-F30-C4-1-70

VPKC-F40 系列

VPKC-F40-A1-02、VPKC-F40-A2-02、VPKC-F40-A3-02、VPKC-F40-A4-02

VPKC-F40-C2-1、VPKC-F40-C3-1-55、VPKC-F40-C4-1-70

双联变量泵 VPKCC 系列

VPKCC-F40-23-A4A4-1

二、VPJC 系列低噪音变量泵

VPJC-F20A3-02-1、VPJC-F20A4-01-1

VPJC-F30A3-01、VPJC-F30A4-01-1

VPJC-F40A4-01-1

三、V1F 小型变量叶片泵

V1F-1AM-20、V1F-1AM-30、V1F-1AM-40

四、50T 定量低压叶片泵

50T-07-F-RR-01、50T-12-F-RR-01

50T-26-FR-TSP、50T-36-F-RR-01

五、DSG 电磁换向阀（02/03 通径）

DSG-02（6 通径）

二位单头：DSG-02-2B2-DL-D24、DSG-02-2B2-LW-D24、DSG-02-2D2-DL-A220

三位双头：DSG-02-3C2-DL-D24、DSG-02-3C4-DL-D24、DSG-02-3C60-DL-A220

DSG-03（10 通径）

DSG-03-2B2-D24、DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24、DSG-03-3C60-D24

线圈规格：D24 (DC24V)、A220 (AC220V)；DL = 带整流指示灯，LW = 标准无灯款

六、板式压力控制阀

1. BG 先导溢流阀：BG-03、BG-06、BG-10（后缀 - 1/-2/-3 区分调压区间）

2. BSG 电磁溢流阀：BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220

3. RG 减压阀：RG-03、RG-06

4. HT 顺序阀：HT-03、HT-06

七、叠加阀系列（02/03 通径）

1. MRV 叠加溢流阀：MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A

2. MPC 叠加液控单向阀：MPC-02W、MPC-03W

3. MTCV 叠加单向节流阀：MTCV-02W、MTCV-03W

4. MBR 叠加减压阀：MBR-02P、MBR-03P

八、管式流量 / 单向阀

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03

TC 单向节流阀：TC-02、TC-03

TV 节流阀：TV-02、TV-03

九、型号后缀释义

1. A1/A2/A3/A4：压力控制档位，恒压 / 两段压力 / 恒功率 / 电磁卸载

2. C0/C2/C3/C4：低压调压规格；55/70：最高压力 55/70kg/cm²

3. F：法兰安装；R/RR：泵旋向

4. DL：电磁阀内置整流指示灯；LW：普通标准款

5. 02=6 通径、03=10 通径；P/A/W 代表叠加阀油路

6. VPKCC：双联变量泵；VPKC/VPJC：单联变量泵

成套适配说明：150T-94-F-R为通用标准150T系列低压大流量定量叶片泵，是大流量低压液压系统主力动力泵。主打94cc超大固定排量、F法兰直装、R标准右旋、大流量供油、低噪稳定、重载耐用、流量脉动小。属于固定排量定量泵，依靠外置溢流阀完成系统稳压卸荷，结构简单、故障率极低、抗污染能力强。专为设备快速进给、大流量回路、连续量产工况设计，广泛适配大型机床、油压冲床、橡塑机械、压铸辅助系统、多工位自动化液压站等需要大流量低压供油的设备，是工业大流量低压液压回路的标准主力泵源。全文纯通用行业标准，无任何品牌信息，体例与站内全系液压泵阀资料完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• 150T：系列代号，150T型低压大流量平衡式定量叶片泵系列，大流量低压通用标准机型
• 94：公称排量，94mL/r（94cc/r）超大固定排量，适配大流量液压回路
• F：安装形式，法兰固定式直连安装，电机同轴直装、刚性好、震动低、拆装便捷
• R：旋转方向，顺时针右旋（从泵轴伸出端视角观察），行业标准通用转向
• 150T系列主流排量对照
• 150T-48/61：中小大排量，常规大型机床通用工况
• 150T-75/94（本款）：超大排量，大流量快速进给、多缸同步动作工况
• 150T-116/125：特大排量，超大流量液压站、重型设备专用
• 默认核心配置：对称压力平衡式定子转子总成、低噪弧形耐磨叶片、高精度配流盘、法兰一体式高强度泵体、内置压力平衡阻尼结构、耐高压耐老化密封总成、重载轴承组。整机流量输出稳定、脉动极小、运行静音、径向载荷低、长期连续运行不易磨损，适配车间24小时满负荷量产工况。
• 选型红线：本泵为低压大流量定量泵，无自动变量节能功能，待机必须溢流卸荷；额定压力低，严禁用于中高压锁模、高压成型重载工况；固定R右旋，反转直接吸空无压、拉伤泵芯；大流量泵对吸油通畅性要求极高，严禁滤芯堵塞、管路偏细、吸空进气。

二、核心额定技术参数（150T-94-F-R国标通用标准）

• 泵型结构：双作用压力平衡式、单级大流量定量叶片泵、恒定容积供油、低压工业动力泵
• 公称排量：94mL/r（94cc/r）
• 额定工作压力：7.0MPa（70bar）长期稳定工作压力
• 最高峰值压力：10.5MPa（105bar）短时冲击耐受，禁止长期持续峰值运行
• 额定转速范围：600～1800r/min，最优稳定工况1000～1450r/min
• 理论输出流量：564L/min@1500r/min，有效稳定工作流量520～550L/min
• 容积效率：≥90%（额定工况），大流量工况流量衰减小、稳定性高
• 运行噪音：62～68dB，大流量泵中静音表现优异，无高频啸叫
• 流量特性：固定排量恒定输出，转速稳定则供油流量恒定，设备动作速度均匀无漂移
• 安装方式：F型法兰直连安装，适配标准工业三相电机同轴对接
• 旋转方向：R顺时针（泵轴端视角）
• 驱动方式：工频电机、变频电机通用适配，直连/联轴器传动均可
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，大流量连续工况优选VG46
• 标准工作油温：30～65℃，允许区间-10℃～75℃
• 推荐过滤精度：进油≤100μm，压力油路≤50μm，大流量工况需保证滤芯通流充足
• 核心优势：大流量快速供油、压力平衡寿命长、流量稳定脉动小、静音低温升、结构简单故障率低、维保成本低、适配重型大流量低压连续工况

三、专属工作原理（150T-94-F-R核心逻辑）

1、大流量定量恒流原理

150T系列采用大规格固定偏心定子结构，转子随电机同轴高速旋转，叶片依靠离心力紧密贴合定子内壁滑动，利用转子与定子间固定容腔容积差，实现每转94cc恒定容积油液输出。转速恒定状态下，系统供油流量稳定无波动，可满足多油缸同步动作、设备快速进给、大流量回路持续供油需求，速度一致性极高。

2、双向压力平衡降噪耐磨原理

泵体采用对称双作用压力平衡结构，吸压油区对称分布，完全抵消转子、主轴、轴承所受单侧径向油压载荷，杜绝偏磨、震动、异响问题。同时搭配渐变阻尼配流结构，吸排油平缓无剧烈困油冲击，大幅降低大流量工况下的运行噪音与压力脉动，长期连续运行磨损量极小，整机使用寿命大幅提升。

3、定量泵溢流稳压工作逻辑

本泵无自适应变量功能，全程恒定大流量输出。设备工作负载小于泵输出流量时，多余油液通过系统外置溢流阀溢流卸荷、稳压调压；设备待机空载时，全部流量经溢流阀卸荷，维持系统低压待机状态。结构简单可靠，适合无长时间待机、需要持续大流量供油的量产工况。

泵件核心定位：150T-94-F-R=94cc法兰式右旋大流量低压定量叶片泵、恒流稳定供油、重载耐用、大流量工况专用基础动力源

四、150T大流量泵与50T中小流量泵工况对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 同轴度精准校验：法兰端面平整无变形，泵轴与电机轴同轴度误差≤0.05mm，预留热膨胀间隙，杜绝偏心震动、主轴偏磨、油封快速损坏漏油。
2. 旋向核对确认：严格确认电机转向为R顺时针，未确认转向严禁点动试运行，反转会直接导致泵体吸空、无压、拉伤泵芯总成。
3. 大流量管路匹配安装：必须使用大通径吸压油管，吸油管全程密封无漏气、无折弯限流，选配大流量专用滤芯，杜绝吸空、气蚀、流量不足问题。
4. 开机前置排气：油箱加满洁净VG46液压油，手动盘泵循环排气，彻底排空泵体内部空气，严禁干转、空转、无油启动。
5. 系统压力归零：开机前完全松开主溢流阀调压螺栓，保证系统初始低压空载，规避大流量开机高压冲击损坏阀件与管路。
6. 空载试运行：空载运行10分钟，观察泵体无异响、无震动、管路无渗漏、压力归零稳定、温升正常。
7. 系统压力逐级标定：缓慢顺时针调节溢流阀，逐级升压至设备工艺额定低压区间，压力稳定后锁紧防松螺母，禁止一次性高压顶死调压。
8. 满载稳定性复检：连续循环满载运行30分钟，测试快速进给、同步动作、加压工况，确认流量充足、压力稳定、无异响渗漏，调试合格投入量产。

六、高频现场故障排查（150T-94-F-R专属）

• 系统无压力、设备无动作：电机转向反向、吸油管路堵塞/漏气、大流量滤芯堵死、溢流阀全开卸荷、泵芯严重磨损；校正电机旋向，更换大流量滤芯，紧固吸油管路，重新标定溢流阀压力，检修泵芯。
• 系统压力偏低、负载无力：泵体内泄增大、配流盘磨损、叶片间隙超标、溢流阀泄压不稳、油路内泄；拆解清洗泵体，更换磨损泵芯配件，校准溢流阀稳压参数。
• 大流量工况异响、气蚀噪音：吸油管路通径不足、滤芯堵塞、管路漏气、油位过低、叶片卡滞；更换大通径管路与滤芯，补满油液，全域排气，清洗泵芯杂质。
• 油温快速飙升、整机发热严重：大流量持续溢流、待机时间过长、管路节流限流、油液劣化；优化设备工艺减少无效待机溢流，疏通油路，更换洁净液压油。
• 设备快速动作速度偏慢：电机转速不足、滤芯堵塞、泵体流量衰减、油路节流严重；核查电机参数，更换滤芯，检修泵体磨损状态，优化管路通径。
• 法兰轴端漏油、泵体渗油：主轴油封老化、法兰安装偏心、泵盖螺栓力矩不均、密封失效；更换大泵专用高压油封，校正同轴度，对角均匀复紧螺栓。
• 压力波动、供油不稳：系统进气、油液脏污、配流盘磨损、大流量油路窜动；彻底排气，更换液压油，检修配流盘与叶片总成。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超压运行：禁止长期超过7.0MPa额定压力工作，短时峰值严禁超10.5MPa，超压会快速磨损叶片、击穿密封、形变泵体结构。
• 严禁反转运行：固定R右旋结构，反转直接造成吸空失效、瞬间拉伤叶片与配流盘，导致泵体不可逆报废。
• 严禁干转、空转、无油启动：大流量泵高速运转，无油润滑会瞬间干磨拉伤泵芯，直接损坏整机。
• 严禁偏心法兰安装：同轴度偏差过大会引发持续震动、油封偏磨漏油、异响增大、寿命骤降。
• 严禁小管路、小滤芯适配：大流量泵供油需求大，管路限流、滤芯堵塞直接引发气蚀、流量不足、噪音超标。
• 严禁脏油、劣化油液工况：杂质加剧大流量泵内部磨损，快速导致流量衰减、内泄增大、压力不足。
• 严禁超1800r/min超速运行：超速加剧磨损、引发流量紊乱、温升超标、异响震动。
• 严禁长期空载溢流待机：大流量持续溢流产热极高，加速油液老化、密封件失效、整机温升过载。
• 标准维保周期：每500小时检查法兰紧固状态、吸油管路密封性、大流量滤芯通畅度、泵体噪音与温升、供油稳定性；每1000小时更换液压油与专用大流量滤芯，校验系统压力与流量输出精度；每3000小时拆解检查叶片、配流盘、主轴、轴承、油封磨损状态，更换全套密封易损件，重新标定系统工作压力，恢复原厂大流量稳定供油、静音低震、长效耐用的核心性能。

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