VICTCERS 45V-60A 双联定量叶片泵 锻压冲压设备大流量油泵

品牌主营变量叶片泵、定量叶片泵、油研型液压阀、电磁溢流阀、叠加阀、管式流量阀、压力继电器。

一、变量叶片泵系列

1. DVP 单联变量泵（静音款）

DVP1-08-20、DVP1-08-35、DVP1-08-55、DVP1-08-70

DVP1-12-20、DVP1-12-35、DVP1-12-55、DVP1-12-70

DVP1-15-20、DVP1-15-35、DVP1-15-55、DVP1-15-70

DVP1-20-20、DVP1-20-35、DVP1-20-55、DVP1-20-70

2. VVP 系列变量泵

VVP1-20-70、VVP2-30-70、VVP3-30-140

3. SYHO 系列变量泵

SYHO-15-AF、SYHO-20-AF、SYHO-30-AF、SYHO-40-AF

4. HVP 中高压变量泵

HVP-30-FA1、HVP-40-FA2

HVP-54-FA1、HVP-54-FA2、HVP-54-FA3、HVP-54-FA4

HVP-70-FA1、HVP-70-FA2、HVP-70-FA3、HVP-70-FA4

HVP-86-FA1、HVP-86-FA2、HVP-86-FA3、HVP-86-FA4

5. VP 标准变量泵

VP1-20-70、VP1-30-70、VP1-40-70

VP20-FA3、VP30-FA1、VP40-FA2

二、定量低压叶片泵（50T 系列）

50T-07-F-R、50T-12-F-R、50T-26-F-R、50T-36-F-R、50T-75-F-R

三、油研型 DSG 电磁换向阀（后缀 50 = 标准 50Hz 线圈，N = 内置整流指示灯）

DSG-01（6 通径小型）

DSG-01-3C2-N-50

DSG-03（10 通径主流）

二位单头：DSG-03-2B2-50、DSG-03-2B3-50

三位双头：DSG-03-3C2-50、DSG-03-3C4-50、DSG-03-3C6-50、DSG-03-3C9-50、DSG-03-3C10-50、DSG-03-3C60-50

线圈规格：DC24V、AC220V；带 N 后缀为内置指示灯款

四、SBSG 电磁溢流阀（先导式）

SBSG-06-2B3B-A240-N-50

五、板式压力控制阀

1. BG 先导溢流阀：BG-03、BG-06、BG-10（-1/-2/-3 调压档位）

2. BSG 电磁溢流阀：BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220

3. RG 减压阀：RG-03、RG-06

4. HT 顺序阀：HT-03、HT-06

六、叠加阀系列（02/03 通径）

MRV 叠加溢流阀：MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A

MPC 叠加液控单向阀：MPC-02W、MPC-03W

MTCV 叠加单向节流阀：MTCV-02W、MTCV-03W

MBR 叠加减压阀：MBR-02P、MBR-03P

七、管式流量 / 单向阀

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03

TC 单向节流阀：TC-02、TC-03

TV 节流阀：TV-02、TV-03

八、压力继电器（JCS 系列）

JCS-02N、JCS-02H、JCS-02NL、JCS-02NLL

九、型号后缀释义

1. DVP/VVP/SYHO/HVP：变量叶片泵系列代号；数字代表排量

2. 20/35/55/70/140：最高工作压力 kg/cm²

3. FA1/FA2/FA3/FA4：油泵法兰安装规格

4. F-R：油泵右旋标准转向

5. DSG-01/03：6 通径 / 10 通径电磁换向阀；50 代表线圈规格

6. N：电磁阀带整流指示灯；无 N 为普通款

7. D24=DC24V、A240/A220=AC 交流线圈

8. 02/03：叠加阀、板式阀通径规格

成套适配说明：45V-60A为通用标准V系列低压定量叶片泵，属于工业经典中大流量低压动力泵。主打60cc固定公称排量、卧式底座安装、压力稳定、脉动小、低噪耐磨、抗污染强、结构极简故障率低。为纯定量恒流量供油结构，需配合外置溢流阀完成系统稳压与卸荷，适配连续运行、动作速度稳定性要求高的低压液压工况，广泛应用于通用机床、油压设备、自动化工装、中小型液压站，是工业低压液压系统通用性极强的主力泵源。全文无任何品牌信息，体例、参数、维保、故障体系与站内全系液压泵阀完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用编码规则）

• 45V：系列代号，通用V型低压平衡式定量叶片泵系列，工业标准低压静音泵机型
• 60：公称排量，60mL/r（60cc/r）中大固定排量，适配中等流量液压回路
• A：安装结构，底座卧式安装，脚座固定、支撑性好、抗震性强、适配普通电机对装
• V系列主流排量规格对照
• 35V：小排量，小型辅助液压站、轻载设备专用
• 45V-60A（本款）：中大排量，通用液压设备主力流量规格
• 50V/75V：大排量，快速进给、多缸同步重载回路
• 默认核心配置：双作用压力平衡定子转子总成、低噪弧形耐磨叶片、高精度平面配流盘、一体式铸铁泵体、重载支撑轴承、耐油耐老化高压密封总成。整机流量脉动小、运行平稳、低温升、抗杂质能力强，可长期24小时连续量产运行，维保简单、耐用性高。
• 选型红线：本泵为低压定量泵，无变量节能功能，待机空载必须溢流卸荷；额定压力低，禁止用于中高压成型、高压锁模工况；底座安装需水平固定、同轴度达标，偏心易引发震动漏油；严禁干转、空转、吸空进气，否则极易拉伤泵芯造成永久性损坏。

二、核心额定技术参数（45V-60A国标通用标准）

• 泵型结构：双作用压力平衡式、单级定量叶片泵、恒流量供油、低压通用动力泵
• 公称排量：60mL/r（60cc/r）
• 额定工作压力：7.0MPa（70bar）长期稳定持续工作压力
• 最高峰值压力：10.5MPa（105bar）短时冲击耐受，禁止长期峰值运行
• 额定转速范围：600～1800r/min，最优稳定工况1000～1450r/min
• 理论输出流量：360L/min@1500r/min，有效稳定工作流量320～350L/min
• 容积效率：≥90%（额定工况），长期运行流量衰减小、稳定性优异
• 运行噪音：60～66dB，同级定量泵静音效果好，无高频液压啸叫
• 流量特性：固定排量恒定输出，转速稳定则供油流量恒定，设备动作速度均匀无漂移
• 安装方式：A型卧式底座安装，地面/机架固定，支撑稳定、抗震性强
• 驱动方式：工频电机、变频电机通用，联轴器传动适配性强
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，连续量产工况优选VG46
• 标准工作油温：30～65℃，允许区间-10℃～75℃
• 推荐过滤精度：进油≤100μm，压力油路≤50μm，抗污染性能优良
• 核心优势：压力平衡结构耐磨长寿、流量稳定脉动小、静音低温升、故障率低、维保便捷、性价比高、适配各类连续运行低压液压工况

三、专属工作原理（45V-60A核心逻辑）

1、定量恒流量供油原理

45V系列采用固定偏心距定子结构，电机带动转子同轴旋转，叶片依靠离心力向外伸出，紧密贴合定子内壁滑动运转。转子每旋转一周，容腔完成一次完整的吸油、压油循环，输出固定60cc容积液压油。转速恒定的前提下，系统供油流量无波动，可精准保障设备进给、伸缩、夹紧动作速度一致，工艺稳定性高。

2、双作用压力平衡原理

泵体采用对称双作用油路结构，转子旋转一周完成两次吸压油动作，油压径向作用力双向对称抵消，无单侧偏载压力。可有效降低主轴、轴承、叶片的磨损负荷，抑制震动与流量脉动，相比单作用泵运行更平稳、噪音更低、使用寿命更长，适配长期连续生产工况。

3、定量泵稳压卸荷工作逻辑

本机为纯定量供油结构，无负载自适应变量功能。设备工作时，泵持续输出恒定流量，满足油缸动作、系统加压需求；设备空载、待机状态下，多余液压油通过外置溢流阀溢流卸荷、稳压调压。整体回路结构简单、故障点少、运行可靠，适合无长时间待机、需要持续稳定供油的低压液压系统。

泵件核心定位：45V-60A=60cc卧式底座安装低压定量叶片泵、恒流静音供油、平稳耐用、通用中流量低压液压系统标准动力源

四、V系列泵与T系列定量泵工况对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 底座水平固定：将泵体底座平稳固定于机架，保证安装水平无倾斜，螺栓均匀锁紧，杜绝运行晃动、位移引发的同轴度偏差。
2. 同轴度校正：泵轴与电机轴同轴度误差≤0.05mm，联轴器间隙均匀、无顶死、无偏心，避免偏磨油封、主轴异响、震动漏油。
3. 管路匹配安装：严格区分吸油口、压油口，吸油管无漏气、无折弯限流，滤芯通畅无堵塞，管路通流匹配泵体流量需求。
4. 开机前置排气：油箱加注足量洁净VG46液压油，手动盘泵循环排气，彻底排空泵体与管路空气，严禁干转、空转、无油启动。
5. 系统压力归零：开机前完全松开主溢流阀调压螺栓，保持系统低压空载，规避开机瞬间高压冲击损坏元件。
6. 空载试运行：空载运行5～10分钟，检查泵体无异响、无震动、管路无渗漏、压力归零稳定、温升正常。
7. 逐级压力标定：缓慢调节溢流阀调压螺栓，逐级升压至设备工艺额定低压区间，压力稳定后锁紧防松螺母，禁止一次性高压顶死。
8. 满载稳定性复检：连续循环满载运行30分钟，设备动作流畅、压力无波动、无异响渗漏、温升正常，调试合格投入量产。

六、高频现场故障排查（45V-60A专属）

• 系统无压力、设备不动：电机旋向错误、吸油滤芯堵塞、管路漏气、溢流阀全开卸荷、泵芯严重磨损；校正电机转向，清理更换滤芯，紧固吸油管路，重新标定溢流阀压力，检修泵体总成。
• 压力偏低、负载无力：泵体内泄增大、配流盘磨损、叶片配合间隙超标、溢流阀泄压异常；拆解清洗泵体，更换磨损泵芯配件，校准系统稳压参数。
• 运行异响、气蚀噪音：吸油不足、滤芯堵塞、管路进气、油位偏低、叶片轻微卡滞；补满液压油，更换滤芯，排查紧固漏气点，清洗泵芯杂质。
• 油温快速升高、设备发热：长期空载溢流、系统节流堵塞、油液劣化、连续无效溢流耗能；优化设备工艺，减少空载待机时长，疏通油路，更换洁净液压油。
• 设备动作速度慢：电机转速不足、滤芯堵塞、泵体流量衰减、油路内泄严重；核查电机参数，更换滤芯，检测泵芯磨损情况，修复内泄故障。
• 泵轴端漏油、底座渗油：主轴油封老化、同轴度偏差偏大、螺栓力矩不均、密封垫片老化；更换专用油封与密封垫，校正同轴度，均匀复紧固定螺栓。
• 压力波动、供油不稳：系统进气、油液脏污、配流盘磨损、叶片滑动卡顿；全域彻底排气，更换液压油，检修更换磨损泵芯配件。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超压运行：禁止长期超过7.0MPa额定压力工作，短时峰值不得超10.5MPa，超压会加速叶片、配流盘磨损，击穿密封导致泄压失效。
• 严禁反向运转：固定标准转向，反转直接导致吸空无压、瞬间拉伤泵芯，造成不可逆损坏。
• 严禁干转、空转、无油启动：无油润滑状态下高速运转，会瞬间干磨拉伤叶片与配流盘，直接报废泵体。
• 严禁偏心、倾斜安装：底座固定不水平、同轴度偏差过大，会引发持续震动、油封偏磨、异响漏油、寿命骤降。
• 严禁吸油堵塞、管路漏气：进气、吸油不足会引发气蚀、压力抖动、内部点蚀，是泵体早衰的主要诱因。
• 严禁脏油、劣化油液工况：杂质会加剧内部精密构件磨损，导致流量衰减、内泄增大、压力不稳。
• 严禁超1800r/min超速运行：超速加剧磨损、引发流量紊乱、温升超标、震动异响。
• 严禁长期空载溢流待机：持续大流量溢流会快速升高油温，加速油液与密封件老化。
• 标准维保周期：每500小时检查底座固定状态、吸油管路密封性、滤芯通畅度、泵体噪音温升与供油稳定性；每1000小时更换液压油与滤芯，校验系统压力与流量输出精度；每3000小时拆解检查叶片、配流盘、主轴、轴承、油封磨损状态，更换全套密封易损件，重新标定系统工作压力，恢复原厂静音平稳、恒流精准、长效耐用的核心泵送性能。

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