V-TECH VPKC-F2020A4 高低压双联叶片泵 橡胶挤出辅机双回路供油油泵

主营变量叶片泵、定量叶片泵、液压阀、叠加阀、压力控制阀。

一、VPKC 系列静音变量叶片泵（主力机型）

VPKC-F15 系列

VPKC-F15-A1-02、VPKC-F15-A2-02、VPKC-F15-C0-02-1

VPKC-F20 系列

VPKC-F20-A1-02、VPKC-F20-A2-02、VPKC-F20-A3-02、VPKC-F20-C2-1

VPKC-F30 系列

VPKC-F30-A1-02、VPKC-F30-A2-02、VPKC-F30-A3-02、VPKC-F30-A4-02

VPKC-F30-C2-1、VPKC-F30-C3-1-55、VPKC-F30-C4-1-70

VPKC-F40 系列

VPKC-F40-A1-02、VPKC-F40-A2-02、VPKC-F40-A3-02、VPKC-F40-A4-02

VPKC-F40-C2-1、VPKC-F40-C3-1-55、VPKC-F40-C4-1-70

双联变量泵 VPKCC 系列

VPKCC-F40-23-A4A4-1

二、VPJC 系列低噪音变量泵

VPJC-F20A3-02-1、VPJC-F20A4-01-1

VPJC-F30A3-01、VPJC-F30A4-01-1

VPJC-F40A4-01-1

三、V1F 小型变量叶片泵

V1F-1AM-20、V1F-1AM-30、V1F-1AM-40

四、50T 定量低压叶片泵

50T-07-F-RR-01、50T-12-F-RR-01

50T-26-FR-TSP、50T-36-F-RR-01

五、DSG 电磁换向阀（02/03 通径）

DSG-02（6 通径）

二位单头：DSG-02-2B2-DL-D24、DSG-02-2B2-LW-D24、DSG-02-2D2-DL-A220

三位双头：DSG-02-3C2-DL-D24、DSG-02-3C4-DL-D24、DSG-02-3C60-DL-A220

DSG-03（10 通径）

DSG-03-2B2-D24、DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24、DSG-03-3C60-D24

线圈规格：D24 (DC24V)、A220 (AC220V)；DL = 带整流指示灯，LW = 标准无灯款

六、板式压力控制阀

1. BG 先导溢流阀：BG-03、BG-06、BG-10（后缀 - 1/-2/-3 区分调压区间）

2. BSG 电磁溢流阀：BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220

3. RG 减压阀：RG-03、RG-06

4. HT 顺序阀：HT-03、HT-06

七、叠加阀系列（02/03 通径）

1. MRV 叠加溢流阀：MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A

2. MPC 叠加液控单向阀：MPC-02W、MPC-03W

3. MTCV 叠加单向节流阀：MTCV-02W、MTCV-03W

4. MBR 叠加减压阀：MBR-02P、MBR-03P

八、管式流量 / 单向阀

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03

TC 单向节流阀：TC-02、TC-03

TV 节流阀：TV-02、TV-03

九、型号后缀释义

1. A1/A2/A3/A4：压力控制档位，恒压 / 两段压力 / 恒功率 / 电磁卸载

2. C0/C2/C3/C4：低压调压规格；55/70：最高压力 55/70kg/cm²

3. F：法兰安装；R/RR：泵旋向

4. DL：电磁阀内置整流指示灯；LW：普通标准款

5. 02=6 通径、03=10 通径；P/A/W 代表叠加阀油路

6. VPKCC：双联变量泵；VPKC/VPJC：单联变量泵

成套适配说明：VPKC经典高压精密恒压变量叶片泵，区别于普通VP低压泵，属于中高压重载自适应泵源。主打16MPa额定高压、压力精准稳压、低噪变量自适应、负载感应节能、温升低、抗污染强、耐用性高。可根据系统负载自动匹配流量压力，空载大流量快速动作、负载高压小流量保压，无持续溢流损耗，完美适配注塑、压铸、自动化夹具、机床主轴液压、精密成型等中高压间歇工作工况，是替代普通低压变量泵的升级款高压节能泵。全文零品牌偏向标准化撰写，体例、参数、维保、故障体系与站内全系液压元件完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（编码规则）

• VP：变量叶片泵基础系列，压力自适应变量结构
• K：高压强化机型，提升定子、叶片、弹簧耐压等级，适配中高压工况
• C：精密稳压控制结构，稳压精度更高、压力漂移极小、负载适应性强
• VPKC全系主流排量选型对照
• VPKC-08：8cc 微型排量，小型夹具、辅助液压站
• VPKC-12/15：12/15cc 中小排量，通用机床、自动化设备
• VPKC-20/23：20/23cc 中排量，中小型注塑、成型设备
• VPKC-26/30/40：大排量，中大型液压系统、多工位重载设备
• 默认核心配置：高压强化定子转子总成、耐磨合金叶片、高精度压力反馈变量机构、低噪渐变配流盘、一体式铸铝泵体、高压耐压密封总成、防松调压锁紧结构。相较于普通VP泵，耐压等级翻倍、稳压精度更高、磨损补偿性更好、抗油污能力更强，可长期中高压连续量产运行。
• 选型红线：本泵为中高压变量泵，不可等同于低压VP泵使用；严禁超21MPa峰值压力长期运行；对吸空、干转、进气极度敏感；变量机构精密，脏油极易导致压力不稳、流量失效；不可用于恒流量精密调速回路，仅适配压力自适应工况。

二、核心额定技术参数（VPKC标准参数）

• 泵型结构：单级压力反馈式变量叶片泵、恒压自适应、负载流量匹配、容积式动力泵
• 公称排量：8～40cc/r（分多规格档位，按需选型）
• 额定工作压力：16MPa（160bar）常规持久工作压力
• 最高峰值压力：21MPa（210bar）短时冲击耐受
• 压力调节范围：3.0～16.0MPa 全量程无级可调
• 额定转速范围：600～1800r/min，最优工况1000～1450r/min
• 容积效率：≥92%（额定工况），长期运行效率衰减极低
• 整体效率：≥88%，节能性远优于定量泵与普通低压变量泵
• 运行噪音：60～68dB，高压工况仍保持低噪平稳运行
• 变量响应特性：负载变化快速自适应，压力波动≤±0.2MPa
• 驱动方式：电机直连/联轴器传动，适配工频、变频驱动
• 液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，重载工况优选VG46
• 标准工作油温：30～65℃，允许区间-10℃～75℃
• 推荐过滤精度：进油≤100μm，压力油路≤25μm，高压工况建议10μm
• 核心优势：高压耐用、稳压精准、负载自适应节能、待机零溢流低温升、抗污染强、流量压力匹配度高、故障率低、适配中高压间歇量产工况

三、专属工作原理（VPKC核心逻辑）

1、高压恒压变量自适应原理

VPKC搭载高精度压力反馈变量机构，依托负载压力实时调整定子偏心量，实现全自动流量匹配。设备空载快进时，系统压力低，定子偏心最大，泵输出全流量，保障设备动作快速高效；设备加压保压、负载升高时，系统压力逼近设定值，定子偏心自动减小，泵输出最小维持流量，无无效溢流发热，精准维持系统恒压状态，解决普通定量泵持续溢流、油温高、能耗大的通病。

2、高压耐磨补偿原理

相较于普通低压VP泵，VPKC采用强化定子曲面与加厚耐磨叶片结构，高压工况下叶片贴合稳定性更强，配合端面磨损自动补偿机制，长期高压运行不易出现间隙增大、内泄超标问题，压力与流量持久性优异，适合长期高压间歇工作的量产设备。

3、低噪渐变配流原理

采用优化渐变容腔配流结构，吸排油过程平缓过渡，无剧烈困油压力冲击，从根源降低高压工况下的震动与啸叫噪音。同时流量输出均匀稳定，压力波动极小，有效保护后端阀件、油缸与精密传感元件。

4、内置独立稳压机制

泵体自带高精度调压组件，无需外置主溢流阀即可完成系统稳压，简化液压站阀组结构，减少管路渗漏点。调压线性度好、锁紧不漂移，可长期保持工艺压力稳定，适配精密保压、夹紧、成型工艺需求。

泵件核心定位：VPKC=中高压精密恒压变量叶片泵、负载自适应节能、高压耐用低漂移、适配中高压自动化液压系统，是普通低压变量泵的高效升级替代泵源。

四、VPKC高压泵与VP低压泵精准工况对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 同轴度校验：泵轴与电机轴同轴度误差≤0.05mm，联轴器预留热膨胀间隙，杜绝偏心震动、主轴偏磨、油封漏油。
2. 管路匹配安装：严格区分吸、压油口，吸油管全程密封无漏气，滤芯通畅无堵塞，禁止细管限流导致吸空气蚀。
3. 开机前置排气：泵体与油箱加满洁净液压油，手动盘泵排空内部空气，严禁干转、空转启动，避免叶片瞬间拉伤报废。
4. 初始压力归零：开机前逆时针完全松开调压旋钮，保证初始低压空载，规避开机高压冲击损坏元件。
5. 空载试运行：空载运行5～10分钟，检查泵体无异响、无震动、压力归零稳定、无异常温升。
6. 逐级升压标定：缓慢顺时针调节调压旋钮，逐级提升压力至设备工艺额定值，锁紧防松螺母固定参数。
7. 工况性能校验：测试设备快进、加压、保压全流程，确认动作流畅、压力稳定无漂移、保压不掉压。
8. 满载稳定性复检：连续满载运行30分钟，压力、流量、噪音、温升均正常，无渗漏无波动，调试合格投入量产。

六、高频现场故障排查（VPKC专属）

• 压力调不上、最高压力偏低：高压变量弹簧疲劳、变量机构卡滞、内部叶片磨损内泄增大；清洗变量控制机构，更换老化弹簧与磨损泵芯，重新标定压力。
• 压力波动大、保压漂移：系统进气、吸油管路漏气、配流盘磨损、阻尼结构失效；全域排气，紧固吸油管路，检修泵芯配流组件。
• 动作速度慢、流量不足：滤芯堵塞、油温过高粘度衰减、泵内泄超标、变量偏心不足；更换滤芯与液压油，检修变量机构行程。
• 高压异响、气蚀噪音：吸空进气、滤芯堵塞、叶片卡滞、联轴器不同心；排查漏气点、更换滤芯、校正同轴度、清洗叶片总成。
• 油温快速升高、发热严重：长期超压运行、变量机构卡滞持续溢流、油液劣化；降压至额定区间，修复变量自适应功能，更换洁净液压油。
• 轴端漏油、泵体渗油：主轴油封老化、安装偏心磨损油封、泵盖螺栓松动；更换高压专用油封，校正安装同轴度，均匀复紧螺栓。
• 高压保压掉压严重：泵芯磨损间隙过大、高压密封失效、变量阀密封不严；拆解检修泵芯磨损状态，磨损严重更换总成。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超压重载运行：禁止长期超过16MPa额定压力工作，短时峰值不得超21MPa，超压会快速磨损叶片、损毁变量机构。
• 严禁干转、空转、无油启动：精密叶片与配流盘无油润滑瞬间干磨，直接拉伤报废。
• 严禁吸油漏气、滤芯堵塞：进气引发气蚀、压力抖动、内部点蚀，大幅缩短泵体使用寿命。
• 严禁脏油、劣化油液工况：高压精密配合间隙对杂质极度敏感，易造成变量卡滞、压力不稳、流量衰减。
• 严禁超速运行：禁止长期超1800r/min工作，超速加剧磨损、引发噪音异响、效率下降。
• 严禁暴力调压、死拧旋钮：极易压损变量弹簧、卡滞阀芯，造成压力调节失效、稳压漂移。
• 严禁冷机满压工作：低温油液粘稠，变量机构响应滞后，调试参数不准，升温后压力大幅波动。
• 标准维保周期：每500小时检查吸油管路密封性、滤芯状态、泵体噪音温升、高压稳压稳定性；每1000小时更换液压油与精密滤芯，校验流量与压力精度；每3000小时拆解检查叶片、配流盘、变量弹簧、油封磨损状态，更换全套密封易损件，重新标定工作压力，恢复原厂高压稳定、节能自适应、精准保压的核心泵送性能。

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