WEIFN VP-08 微量变量叶片泵 自动化设备微量润滑供油低压低发热油泵

主营液压阀、力士乐换向阀、叠加阀、变量叶片泵、压力继电器，无气动磁性开关产品线。

一、DSG 电磁换向阀（02/03 通径，带 DL 指示灯款）

DSG-02（6 通径）

二位单头：

DSG-02-2B2-DL-D24、DSG-02-2B2-LW-D24

DSG-02-2B3-DL-D24、DSG-02-2B8-DL-D24

DSG-02-2B2B-DL-D24、DSG-02-2D2-DL-A220

三位双头：

DSG-02-3C2-DL-D24、DSG-02-3C4-DL-D24、DSG-02-3C60-DL-A220

DSG-03（10 通径）

DSG-03-2B2-D24、DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24

线圈规格：D24（DC24V 直流）、A220（AC220V 交流）；DL = 内置整流指示灯，LW = 标准无灯款

二、 4WE 湿式电磁换向阀

4WE6（6 通径）

4WE6D6X/CG24NZ5L、4WE6E6X/CG24NZ5L、4WE6G6X/CG24NZ5L

4WE6H6X/CG24NZ5L、4WE6J6X/CG24NZ5L

交流线圈型号后缀替换为 AW220

4WE10（10 通径）

4WE10C3X/CG24NZ5L、4WE10G3X/CG24NZ5L、4WE10E3X/CG24NZ5L

4WE10H3X/CG24NZ5L、4WE10J3X/CG24NZ5L

三、叠加阀系列（02/03 通径）

1. MRV 叠加溢流阀

MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A

2. MPC 叠加液控单向阀

MPC-02W、MPC-03W

3. MTCV 叠加单向节流阀

MTCV-02W、MTCV-03W

4. MBR 叠加减压阀

MBR-02P、MBR-03P

四、板式压力控制阀

1. BG 先导式溢流阀：BG-03、BG-06、BG-10（后缀 - 1/-2/-3 区分调压区间）

2. BSG 电磁溢流阀：BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220

3. RG 减压阀：RG-03、RG-06

4. HT 顺序阀：HT-03、HT-06

五、管式流量 / 单向阀

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03

TC 单向节流阀：TC-02、TC-03

TV 节流阀：TV-02、TV-03

六、压力继电器（JCS 系列）

JCS-02N（30~210kg/cm²）

JCS-02H（60~350kg/cm²）

JCS-02NL（15~60kg/cm²）

JCS-02NLL（5~60kg/cm²）

七、变量叶片泵系列

VP-08-FA1、VP-08-FA2、VP-08-FA3

VP-12-FA1、VP-12-FA2、VP-12-FA3

VP-15-FA1、VP-15-FA2、VP-15-FA3

VP-20-FA1、VP-20-FA2、VP-20-FA3

VP-30-FA1、VP-30-FA2、VP-30-FA3

VP-40-FA1、VP-40-FA2、VP-40-FA3

成套适配说明：VP-08为行业通用VP系列低压恒压变量叶片泵，是机床、自动化工装、夹紧液压站、小型辅助液压系统的经典动力泵。主打08cc标准排量、恒压变量自适应、超低噪音、无溢流节能、结构紧凑、自带调压机构、低压稳定、温升低。区别于定量泵，可根据系统负载自动变量，低压大流量快速进给、高压小流量保压稳压，无需外置溢流阀持续溢流卸荷，大幅降低能耗与油温，适配长期待机、频繁保压、轻载高频的小型液压工况，是普通小型液压站节能静音改造的标配泵源。全文零品牌标准化，体例、参数、维保、故障体系与站内全系液压元件完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业标准编码）

• VP：系列代号，低压恒压变量叶片泵系列，自适应流量压力、内置调压变量机构专属泵型
• 08：公称排量，8mL/r（8cc/r）标准小排量，适配小型轻量化液压系统
• VP全系排量选型对照
• VP-08（本款）：8cc，微型小流量，工装夹具、小型机床、辅助液压站首选
• VP-12/15：12/15cc，中小流量，通用自动化设备、常规机床液压系统
• VP-20：20cc，中大流量，中小型成型设备、多工位工装液压站
• 默认核心配置：精密转子叶片总成、浮动定子变量机构、内置恒压调压组件、低噪配流盘、一体式泵体铸造结构、耐油高压密封总成。自带压力自适应变量功能，无需外接调压阀即可独立稳压，运行平稳静音、温升极低、抗污染性强、故障率低，适配车间24小时连续轻载量产工况。
• 选型红线：本泵为低压变量泵，严禁用于高压成型、高压锁模、重载冲击工况；适配轻载、保压、待机工况，不可替代高压齿轮泵/柱塞泵；对吸空、干转极其敏感，开机必须满油排气；压力调节不可超额定上限，避免变量机构失效。

二、核心额定技术参数（VP-08国标标准）

• 泵型结构：单级变量叶片泵、内置恒压变量机构、自动流量自适应、容积式动力泵
• 公称排量：8mL/r（8cc/r）
• 最高额定工作压力：7.0MPa（70bar）
• 最佳工作调压范围：1.0～5.0MPa，稳压精度高、压力波动小
• 允许峰值压力：8.0MPa短时耐受，禁止长期峰值运行
• 额定转速范围：600～1800r/min，最优工况1000～1450r/min
• 理论输出流量：48L/min@1500r/min，有效工作流量5～45L/min
• 容积效率：≥90%（额定工况），低压工况效率保持优异
• 运行噪音：58～65dB，同级泵超低静音，适配室内机床工况
• 变量特性：压力上升、流量自动递减；压力恒定、流量自适应匹配负载
• 驱动方式：标准电机直连、联轴器传动，适配常规工频电机
• 液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，常温工况优选VG32
• 标准工作油温：30～60℃，允许区间-10℃～70℃
• 推荐过滤精度：进油≤100μm，压力油路≤50μm，低压工况抗污染性强
• 核心优势：内置调压无需溢流阀、自适应变量节能、待机零溢流低温升、超静音运行、结构简单故障率低、安装调试便捷、长期保压稳定、适配小型轻量化液压系统

三、专属工作原理（VP-08核心逻辑）

1、恒压变量自适应原理（核心特色）

VP-08内置弹簧压力反馈变量机构，可实时根据系统负载压力自动调整定子偏心量，实现流量自适应输出。系统低压空载、快速进给时，定子偏心最大，泵输出全流量，保证设备动作快速高效；系统加压保压、负载升高接近设定压力时，定子偏心自动减小，泵流量自适应降低，仅输出维持系统压力的最小流量，杜绝无效溢流损耗，真正实现「低压大流量提速、高压小流量节能保压」。

2、无溢流节能稳压原理

普通定量泵必须搭配溢流阀持续溢流稳压，长期待机发热严重、能耗高；VP-08依靠自身变量机构稳压，系统达到设定压力后自动降流量、近乎零溢流待机，大幅降低油温与电机负载，完美适配设备长时间保压、间歇动作、长待机工况，有效延长液压油、密封件、电机使用寿命。

3、低噪容腔配流原理

采用优化叶片容腔与配流盘阻尼结构，容腔渐变吸排油，无剧烈困油、无压力冲击，运转震动小、噪音低。叶片贴合性好、磨损均匀，长期运行流量衰减慢，稳压性能稳定，适配机床、精密设备对噪音与稳定性的严苛要求。

4、一体式集成调压原理

泵体自带独立调压旋钮，可直接在泵端无级调节系统最高工作压力，无需外置溢流阀、简化阀组结构，减少管路渗漏点，小型液压站布局更简洁、故障率更低，调试维护更加便捷。

泵件核心定位：VP-08=8cc低压恒压变量叶片泵、自带稳压、自适应节能、静音低温升小型液压动力源，是小型工装、机床辅助液压、轻载保压回路的标配节能泵。

四、变量泵与定量泵工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 安装对位校验：泵轴与电机轴同轴度误差≤0.05mm，联轴器预留热膨胀间隙，杜绝偏心磨损、震动异响、泵轴偏磨漏油。
2. 管路匹配安装：严格区分吸油口、压油口，吸油管密封严实无漏气，吸油滤芯通畅无堵塞，禁止细管限流导致吸空、气蚀。
3. 开机前注油排气：泵体与油箱加满洁净液压油，手动盘泵排气，彻底排空泵体内部空气，严禁干转、空转启动。
4. 初始压力归零：开机前将泵体调压旋钮逆时针松开，保证初始低压空载，避免开机瞬间压力冲击损坏元件。
5. 空载试运行：空载运行5～10分钟，观察泵体无异响、无震动、压力归零稳定、油温正常。
6. 逐级调压锁定：缓慢顺时针调节调压旋钮，逐级提升系统压力，调试至设备工艺额定压力后锁紧防松螺母。
7. 动作性能校验：测试设备快速进给、加压保压动作，确认快进速度充足、保压压力稳定、无泄压漂移。
8. 满载稳定性复检：连续循环运行30分钟，压力稳定、无异常温升、无渗漏异响，调试合格投入量产运行。

六、高频现场故障排查（VP-08专属）

• 压力调不上、最高压力偏低：变量弹簧疲劳、调压机构卡滞、内部磨损内泄大；清洗变量机构，更换调压弹簧与磨损叶片总成，重新标定压力。
• 压力不稳、频繁波动：系统进气、吸油漏气、变量机构卡滞抖动；紧固吸油管路，全域排气，清洗泵内部变量组件杂质。
• 设备快进速度慢、流量不足：滤芯堵塞、油温过高粘度偏低、泵内泄增大；更换滤芯与液压油，检查泵体磨损状态，修复配流间隙。
• 运行异响、尖锐噪音：吸空气蚀、叶片卡滞、配流盘磨损、联轴器不同心；排查吸油漏气点，校正同轴度，拆解检修叶片与配流盘。
• 油温升高过快、发热严重：长期超压使用、变量机构失效持续溢流、油液劣化；降压至额定区间，修复变量自适应功能，更换洁净液压油。
• 轴端渗油、泵体漏油：主轴油封老化、安装偏心磨损油封、泵盖螺栓松动；更换高压专用油封，校正安装同轴度，均匀复紧螺栓。
• 保压掉压、压力缓慢回落：泵内部磨损、配流间隙过大、变量阀密封不严；检修泵芯磨损情况，磨损严重更换泵芯总成。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁高压重载使用：额定压力仅7MPa，严禁用于高压成型、高压锁模工况，超压直接损坏变量机构与叶片总成。
• 严禁干转、空转、无油启动：叶片与配流盘无油润滑瞬间干磨，快速拉伤报废。
• 严禁吸油漏气、滤芯堵塞：进气引发气蚀异响、压力抖动、内部点蚀，大幅缩短泵体寿命。
• 严禁超1800r/min长期超速运行：超速加剧叶片磨损、配流盘冲刷，引发流量衰减、噪音增大。
• 严禁脏油、劣化油液工况运行：精密叶片配合间隙对杂质敏感，脏油直接导致卡滞、压力不稳、流量不足。
• 严禁暴力调压、超上限调压：强行超压调节会顶死变量机构、压损弹簧，造成永久稳压失效。
• 严禁冷机满压工作：低温油液粘稠，变量机构响应滞后，压力调节不准、易产生压力冲击。
• 标准维保周期：每500小时检查吸油管路密封性、滤芯状态、泵体噪音与温升、压力稳定性；每1000小时更换液压油与滤芯，校验输出流量与稳压精度；每3000小时拆解检查叶片、配流盘、变量弹簧、油封磨损状态，更换全套密封易损件，重新标定工作压力，恢复原厂静音节能、自适应变量、稳定保压的核心泵送性能。

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