KZYY VPC-15/20 变量叶片泵小型液压站低压油泵静音变量泵

品牌：KZYY主营变量叶片泵、定量叶片泵、双联叶片泵、液压电机、配套液压阀通用标准款，适配机床、鞋机、小型液压系统

一、VP 单联低压变量叶片泵（标准 VP 系列）

VP-08 规格

VP-08-FA1

VP-08-FA2

VP-08-FA3

VP-12 规格

VP-12-FA1

VP-12-FA2

VP-12-FA3

VP-15 规格

VP-15-FA1

VP-15-FA2

VP-15-FA3

VP-20 规格

VP-20-FA1

VP-20-FA2

VP-20-FA3

VP-24/25/26 规格

VP-24-FA1、VP-24-FA2、VP-24-FA3

VP-25-FA1、VP-25-FA2、VP-25-FA3

VP-26-FA1、VP-26-FA2、VP-26-FA3

VP-30 规格

VP-30-FA1

VP-30-FA2

VP-30-FA3

VP-40 规格

VP-40-FA1

VP-40-FA2

VP-40-FA3

VP-SF 静音款

VP-SF-20-D

VP-SF-30-C

VP-SF-30-D

二、VP 双联变量叶片泵（同排量双联）

VP-08-08F-A1、VP-08-08F-A2

VP-12-12F-A1、VP-12-12F-A2

VP-15-15F-A1、VP-15-15F-A2

VP-20-20F-A1、VP-20-20F-A2、VP-20-20-FA3

VP-24-24F-A1、VP-24-24F-A2、VP-24-24L-A1

VP-25-25F-A1、VP-25-25F-A2

VP-26-26F-A1、VP-26-26F-A2

VP-30-30F-A1、VP-30-30F-A2

VP-40-40F-A1、VP-40-40F-A2、VP-40-40-FA3

三、NVP 中压变量叶片泵

NVP-30-FA1、NVP-30-FA2、NVP-30-FA3

NVP-40-FA1、NVP-40-FA2、NVP-40-FA3

四、HVP 高压变量叶片泵

HVP-30-FA2、HVP-30-FA2-02、HVP-30-140

HVP-40-FA2、HVP-40-FA3、HVP-40-140、HVP-F40-40-FA3

HVP-VB1-F12-A2-B

五、VPC 小型变量叶片泵（低噪音微型）

VPC-15-2.0

VPC-15-3.5

VPC-20-7.0

VPC-40-FA3

VPVC-F12-A3-02

HVPVC-F30-A4-20

六、VB/VE 单泵系列

VB1-20F-A3

VE1-40-FA3

VP1-12-70

VPV2-12-35

VDC-1A-F20D-20

七、定量叶片泵 50T 系列

50T-30-FR

50T-36-FR

八、KZYY 专用液压电机（油泵电机，卧式 / 立式）

功率规格全系列：

1HP-4P、2HP-4P、3HP-4P、5HP-4P、10HP-4P

15HP-4P、20HP-4P、25HP-4P、30HP-4P

配套一体泵电机组：电机 + VP 泵整套通用搭配

九、配套通用液压阀（油研互换体系，KZYY 成套配套）

电磁换向阀 DSG-02/DSG-03

DSG-02-2B2-D24、DSG-02-3C2-D24

DSG-03-2B2-D24、DSG-03-3C4-D24

叠加阀标准型号

MRV-02-P-1/2/3、MRV-03-P-1/2/3

MPC-02-A/B/W、MPC-03-A/B/W

MTC-02-W、MTC-03-W

管式压力 / 流量阀

CIT-02、CIT-03（单向阀）

TV-02、TV-03（节流阀）

TC-02、TC-03（单向节流阀）

BSG-03/06 电磁溢流阀

十、型号后缀释义

1. FA1/FA2/FA3：法兰安装规格，适配不同电机

2. F-A1/F-A2：双联泵法兰；L：左旋泵，无 L 为右旋

3. SF：低噪音静音型；VPC：微型低压款；HVP：中高压款

4. D24：DC24V 线圈；FR：定量泵旋转方向；HP：电机马力

5. -140：最大流量规格；02/03：通径规格

成套适配说明：VPC-15为卧式法兰直连式低压变量叶片泵，属于小型液压站标准节能动力单元，完美适配全系02通径叠加阀组（SWH电磁阀、MTC节流阀、MPC液控单向阀、MRV溢流阀），适配VG32/VG46抗磨液压油。具备空载大流量快速进给、负载高压小流量保压的自适应变量特性，大幅降低系统溢流发热与能耗，运行静音、稳定性高，广泛用于数控设备、小型夹具、自动化轻载设备

一、型号逐位完整释义（行业通用编码）

• VPC：低压自适应变量叶片泵系列，内置一体式压力流量调节机构，自带定子偏心自动补偿功能，无需外置调压阀即可实现系统稳压，结构紧凑、装配简易、抗污染性优于普通VP系列泵体
• 15：额定流量规格，标准1500rpm工况下额定输出流量15L/min，几何排量适配15cc/rev，为小型液压系统专用流量规格，适配轻载快速动作、精准保压工况
• 常规后缀选配（行业通用标配）
• -2.0：低压档位，调压范围0.8~2.0MPa，适配轻载无夹紧、常规进给工况
• -3.5：中低压档位，调压范围1.5~3.5MPa，适配普通工装、轻型夹紧工况
• -5.5：中压档位，调压范围3.0~5.5MPa，适配常规模具夹紧、设备负载作业
• -7.0/FA3：高压档位，调压范围5.0~7.0MPa，适配重载锁模、高压保压工况
• 隐藏默认配置：合金耐磨叶片、铜质偏心定子、内置压力补偿弹簧总成、NBR耐油密封、自吸式进油结构；标准耐温区间15℃~60℃，自带油路缓冲结构，换向冲击小、整机震动低，支持长时间连续启停作业。
• 选型红线：禁止超对应档位额定压力长期满压运行，易造成定子磨损、压力衰减；不可用低压档位替代高压档位，会出现夹紧打滑、负载无力、压力调不上；严禁超速、低速缺油运行，极易引发空蚀、叶片断裂、泵体拉伤报废。

二、额定工况与核心技术参数（站内统一对标）

• 压力参数：根据后缀档位对应调压区间0.8~7.0MPa，短时冲击峰值8.0MPa；壳体极限耐压21MPa；内置压力自动补偿，保压压降小、压力波动低，稳压稳定性优异
• 排量与流量：额定几何排量15cc/rev；1500rpm标准工况额定流量15L/min，流量无级自适应变量，空载大流量提速、负载小流量节能保压
• 转速范围：标准适配转速600~1800rpm，最优稳定工况1200~1500rpm；低于600rpm吸油不足空蚀异响，高于1800rpm加剧内部磨损、降低使用寿命
• 效率参数：容积效率≥91%，整机总效率≥86%；自适应变量结构大幅减少溢流损耗，同等工况油温比定量泵低10~15℃
• 吸油要求：自吸负压≤0.01MPa，吸油管路必须完全密封无漏气，标配100μm吸油粗滤芯，严禁大颗粒杂质进入泵体拉伤精密配合面
• 介质与油温：适配ISO VG32/VG46抗磨液压油；正常工作油温15~60℃，最优工况30~55℃；油温超60℃油液粘度骤降，内泄增大、压力漂移、密封加速老化
• 适配动力：标准匹配1.1KW/1.5KW四级电机，1500rpm额定转速，动力匹配合理，无过载发烫、闷泵现象
• 结构参数：标准平键轴端、法兰直连安装；整机净重10kg；满载连续运行噪音≤55dB，静音适配车间室内作业环境

三、VPC变量核心工作逻辑（节能稳压原理）

1、低压空载快速工况

设备空载、油缸快速进给、空载复位时，系统压力偏低，内部补偿弹簧推动定子保持最大偏心量，泵体输出15L/min满流量，保障设备快速动作、提升作业节拍，无流量滞后、动作卡顿问题。

2、高压负载保压工况

油缸夹紧、模具锁模、设备承压作业时，系统负载压力升高，油压克服弹簧预紧力推动定子偏移，自动减小偏心量、降低输出流量，仅维持系统保压所需微量流量，杜绝无效溢流发热，实现节能降温、恒压稳压双重效果。

3、压力自动补偿复位

负载卸载、系统泄压后，弹簧快速推动定子复位至最大偏心状态，流量自动恢复，设备快速复位待命；全程自适应调节，无需人工干预、无需外置调压阀辅助稳压。

四、VPC-15全系档位参数横向对比

五、现场标准化安装与调压步骤

1. 同轴对中安装：泵体法兰与电机端盖贴合紧密，校正泵轴与电机轴同轴度，杜绝偏心震动、异响、早期磨损，平键精准对位后锁紧固定螺栓。
2. 管路密封布置：吸油管路全程密封无漏气、无破损弯折，吸空进气会直接引发啸叫、压力波动；出油口匹配高压耐油管路，规避憋压、管路震动。
3. 空载预热排气：开机前完全松开泵体调压螺丝，空载启动电机运行3~5分钟，彻底排空泵体及管路内部空气，消除气蚀、压力抖动问题。
4. 精准负载调压：顺时针缓慢旋紧调压螺丝升压，单次微调1/8圈，间隔20秒待压力稳定，根据工况设定工作压力，预留0.5MPa安全余量，禁止满压卡死调节。
5. 热态复检锁定：满载连续运行1小时，油温升至45~55℃热态复测压力，补偿油温升高带来的微量内泄压降，压力稳定后锁紧防松螺母。

六、高频现场故障排查

• 泵体尖锐啸叫、噪音过大：吸油管路漏气、油位不足、吸油滤芯堵塞；排查管路密封性，补足液压油，清洗或更换吸油滤芯。
• 系统压力调不上、负载无力：调压弹簧疲劳、定子偏心机构卡滞、油液脏污；拆解清洗变量总成，更换老化弹簧，更换洁净液压油与滤芯。
• 压力波动大、设备动作抖动：系统进气、油温过高、变量机构卡滞；彻底排空系统空气，检查散热工况，清理泵体内部油泥杂质。
• 油温快速升高、系统发热严重：变量机构卡死在最大流量位置、长期无效溢流；检修压力补偿总成，恢复自适应变量节能功能。
• 轴端渗油、端盖漏油：骨架油封老化、装配同轴度偏差；更换同规格耐油油封，重新校正泵机同轴度。
• 空载动作缓慢、流量不足：电机转速偏低、滤芯堵塞、叶片磨损；核对电机额定转速，更换滤芯，磨损严重直接更换泵芯总成。

七、安装维保硬性禁忌

• 压力超限禁忌：严禁超档位额定压力长期满压运行，高压过载会快速磨损定子、叶片，造成压力永久衰减、泵体失效。
• 转速超限禁忌：禁止超速1800rpm、低于600rpm长期运行，转速异常会引发空蚀、叶片断裂、内部拉伤。
• 进气禁忌：吸油管路严禁漏气、油箱油位严禁过低，进气是泵体异响、抖动、早衰的核心诱因。
• 介质禁忌：禁止使用劣质、变质、粘度不匹配液压油，杂质与稀油会加剧内部磨损、增大系统内泄。
• 调压禁忌：禁止暴力大幅快速调压，瞬时压力冲击会损伤泵体精密结构与阀组密封，引发压力漂移。
• 工况禁忌：变量泵无需持续溢流卸荷，依靠自适应变量稳压节能，禁止盲目超压设置造成无效发热。
• 维保周期：每1000小时清洗吸油滤芯、检查油质油位；每3000小时更换液压油、油封及密封件，检查定子叶片磨损间隙，与站内02通径阀组同步点检维保。

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