FONGTIEN DVM-3V DVM-5V 变量叶片泵 磨床 / 冲床专用液压油泵 低能耗节能型油压泵

SVPF系列叶片泵：

SVPF-10-A1 SVPF-10-A2 SVPF-10-A3

SVPF-12-A1 SVPF-12-A2 SVPF-12-A3

SVPF-15-A1 SVPF-15-A2 SVPF-15-A3

SVPF-20-A1 SVPF-20-A2 SVPF-20-A3

SVPF-30-A1 SVPF-30-A2 SVPF-30-A3

SVPF-40-A1 SVPF-40-A2 SVPF-40-A3

DVM系列叶片泵：

DVM-2V DVM-3V DVM-4V DVM-5V DVM-6V

DVS系列：

DVS-2V DVS-3V DVS-4V DVS-5V DVS-6V

成套适配说明

中型单作用平衡式定量叶片泵，适配 03 通径叠加阀组、BT-10 管式溢流阀配套使用，法兰直连标准三相电机，多用于中型油压冲床、注塑辅机、长行程进给液压站。整体采用全径向压力平衡结构，无径向轴负载，噪音、流量脉动远优于同规格齿轮泵；V 后缀为低粘度油适配改良结构，可兼容高低温工况液压油，全文无品牌标识，油品、维保、安装标准与 PV2R、AR16 泵统一对标。

一、型号逐位通用释义

1. DV：单级定量叶片泵系列，双配流盘压力补偿结构，区别变量柱塞泵、小型 DVS 叶片泵；
2. M：Medium 中型壳体规格，适配大流量输出，对应 S 小型、L 大型壳体，壳体内部定子、叶片、配流盘不可跨系列互换；
3. 3：内部排量规格代码，标准理论排量 31cc/r，1450r/min 标准转速下理论流量 44.95L/min；
4. V：低粘度适配改良版本，内部间隙优化，可适配 VG32 低温液压油与 VG68 高温液压油，普通标准版无 V 后缀，仅适配 VG46 常温油。
5. 隐藏默认配置：F 法兰安装、轴端右旋 R、NBR 耐宽温油封；无独立外泄口，仅前端主轴油封密封；叶片表面硬化耐磨处理，标准耐温区间 - 20~75℃。

选型红线

DVM 中型壳体不可替换 DVS 小型叶片泵，电机安装止口、油口尺寸完全不通用；无 V 标准版不可长期使用低温 VG32 油，易出现吸空异响、流量衰减；长期满 7MPa 以上负载不可搭配薄壁吸油管，极易产生气蚀损伤定子。

二、液压 / 安装额定参数（站内统一对标）

1. 压力参数 连续额定工作压力 7MPa，短时冲击峰值 10MPa；满载 24 小时容积效率≥91%，内泄稳定无大幅漂移；压力脉动差值≤0.4MPa，运行震动极小。
2. 转速流量参数 标准转速区间 900~1800r/min，最优额定转速 1450r/min；最低稳定转速 900r/min，低于该转速叶片无法贴合定子曲面，出现间歇性断流；1450r/min 空载噪音≤55dB，满载噪音≤59dB。
3. 油口螺纹规格 吸油口 G1、压力出油口 G3/4 平行直管螺纹，O 型圈端面密封，无需生料带缠绕；无独立外泄管路。
4. 安装紧固规范 泵体法兰 4 颗 M8 内六角螺栓，对角分两次交叉锁紧，统一扭力22±2N·m；电机与泵同轴度误差≤0.08mm，必须使用柔性梅花联轴器，禁止刚性直连挤压主轴。
5. 介质清洁要求 适配 VG32/VG46/VG68 抗磨液压油（V 后缀专属优势），最优油温 30~58℃；油液清洁度 NAS7 级，吸油侧 100μm 粗滤芯、压力侧 25μm 精密滤芯；叶片与定子间隙 2.5μm，硬质杂质会直接拉伤定子内曲面。
6. 工况限值 允许 24 小时不间断连续运行；出油侧允许最大回油背压≤1.0MPa；不可长期空载溢流运行，温升过快加速油封老化。

三、压力平衡叶片泵工作原理

1、正向供油工况

电机带动转子顺时针旋转，转子槽内叶片依靠离心力 + 背部压力油紧贴椭圆形定子内壁；叶片分隔的密闭容腔旋转时周期性扩张、收缩，扩张段从吸油口吸入液压油，收缩段从出油口排出压力油，转子一转完成一次完整吸排油循环。
壳体对称配流结构，径向油压完全抵消，主轴无单侧受力，轴承磨损大幅降低。

2、溢流保压工况

油缸夹紧、换向阀中位待机时，油路封闭，泵持续输出固定流量，多余油液通过前端 BT-10 溢流阀溢流回油箱；V 改良结构加宽出油流道，大流量溢流无尖锐啸叫，油液涡流损耗更低。

3、V 后缀宽温适配优化逻辑

常规 DVM 标准版内部间隙固定，低温高粘度油液吸油阻力大；DVM-3V 缩小叶片与配流盘间隙，同时加宽吸油流道，低温下吸油负压更低，-10℃低温开机无空化异响，高温高粘度油也不会出现流量大幅衰减。

四、DVM 壳体系列横向对比表

配套 03 通径标准叠加装配顺序

DVM-3V 油泵 → DSG-03 电液换向阀 → MTCV-03-W 双向节流阀 → MPW-03 双向液控单向阀 → MRV-03-P 叠加溢流阀 → 03 通径底座；系统主溢流阀调压值比泵额定压力高 1MPa 作为安全余量。

五、现场标准化安装调试步骤

1. 管路布设：吸油管内径≥32mm，管路总长≤2m，无弯折、无凹陷；管接头密封垫完整，杜绝吸油进气产生气泡啸叫。
2. 同轴校正：联轴器装配后手动盘动主轴，旋转全程顺滑无卡顿；百分表复测径向跳动＜0.08mm，避免叶片单边磨损断裂。
3. 空载排气：油箱加注液压油至 2/3 液位，点动电机 4 次，每次 2 秒，间隔 5 秒，排空泵腔内部滞留空气，防止干磨划伤定子。
4. 系统调压：空载油温回暖至 30℃以上再调节溢流阀，单次旋转调压螺杆 1/10 圈，间隔 40 秒等待压力稳定，禁止一次性大幅升压冲击泵芯。
5. 热态复检：连续满载运行 1.5 小时，油温升至 50℃复测流量、压力；V 版本高低温流量波动控制在 ±3% 以内，达标后锁紧溢流阀防松螺母。

六、高频现场故障排查

1. 低频嗡嗡异响、压力上不去：吸油滤芯堵塞、管路接头漏气；更换 100μm 吸油滤芯，重新紧固所有吸油管路密封接头。
2. 长期运行流量持续衰减：定子内曲面、叶片顶端磨损；无法局部打磨修复，直接更换整套泵芯总成。
3. 主轴前端持续渗油：联轴器同轴度偏移、油封高温老化；重新校正同轴度，更换同规格 TCN 耐宽温油封。
4. 低温开机断续供油、啸叫严重：误用无 V 标准版、吸油管径过小；更换 DVM-3V 宽温版本，加大吸油管路通径。
5. 油温上升过快、设备无力：溢流阀长期全开溢流、回油背压超标；下调待机溢流压力，梳理回油管路降低背压至 0.8MPa 以内。

七、安装维保硬性禁忌

1. 壳体混用禁忌：DVS 小型、DVM 中型、DVL 大型壳体配件完全不通用，定子、叶片、配流盘尺寸差异化，禁止私自拼装。
2. 油液适配禁忌：无 V 普通 DVM 不可长期使用 VG32 低温液压油，极易吸空气蚀损坏定子；DVM-3V 虽兼容全粘度油，长期高温工况仍优先选用 VG46。
3. 转速禁忌：禁止长期 1800r/min 满压连续运行，高转速加剧叶片顶端冲刷磨损，使用寿命缩短 45% 以上。
4. 拆解禁忌：非专业人员不可拆解双侧配流盘，配流垫片厚度决定端面间隙，垫片装错直接造成泵体超大内泄报废。
5. 维保周期：每 2000 小时更换吸油、回油滤芯；每 4000 小时更换主轴油封、端面 O 型圈；每 8000 小时整体更换泵芯，与站内溢流阀、叠加阀同步系统换油保养。
6. 背压禁忌：出油侧回油背压永久不得超过 1MPa，高背压会挤压叶片贴紧定子，加剧摩擦发热、加速磨损。

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