GUKE单双联叶片泵4535V42A/50/60A25/30/35V/38V-1C22R低噪音油泵
GUKE液压 完整型号汇总文档
品牌：GUKE
主营：高压叶片泵、电磁换向阀、叠加阀
定位：中高压液压系统，替代日本 / 台湾同级泵阀
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一、定量叶片泵（PVL 系列，主力）
1）PVL1 系列（单联，16MPa）
- PVL1‑6‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑8‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑10‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑12‑F‑1R‑D‑10
- PVL1‑14‑F‑1R‑R‑10
- PVL1‑17‑F‑1R‑L‑10
- PVL1‑19‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑23‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑25‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑28‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑31‑F‑1R‑U‑10
2）PVL2 系列（单联，21MPa）
- PVL2‑41‑F‑1R‑U‑10
- PVL2‑47‑F‑1R‑U‑10
- PVL2‑53‑F‑1R‑U‑10
- PVL2‑59‑F‑1R‑U‑10
- PVL2‑65‑F‑1R‑U‑10
- PVL2‑75‑F‑1R‑U‑10
3）PVL12 系列（双联，16MPa）
- PVL12‑6‑76‑F‑1R‑UU‑10
- PVL12‑12‑59‑F‑1R‑UU‑10
- PVL12‑17‑53‑F‑1R‑UU‑10
- PVL12‑19‑41‑F‑1R‑UU‑10
4）PVL13 系列（双联，16MPa）
- PVL13‑6‑76‑F‑2R‑UD‑10
- PVL13‑17‑116‑F‑2R‑UL‑10
5）GK3 系列（大排量单联，21MPa）
- GK3‑94‑F‑1R‑0
6）VPV2 变量叶片泵
- VPV2‑30‑70‑20
- VPV2‑40‑70‑20
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二、液压阀系列
1）电磁换向阀（DSG‑G02 系列，6 通径）
- DSG‑G02‑2B2‑D24
- DSG‑G02‑2B3‑D24
- DSG‑G02‑3C2‑D24
- DSG‑G02‑3C4‑D24
- DSG‑G02‑3C6‑D24
- 电压：D24（DC24V）、A220（AC220V）
2）叠加阀（02 规格）
- 叠加式单向节流阀：MTV‑02A、MTV‑02B
- 叠加式液控单向阀：MTCV‑02‑W
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三、型号命名规则（PVL1‑25‑F‑1R‑U‑10）
- PVL1：系列（1=16MPa 单联，2=21MPa 单联）
- 25：排量（25cc/rev）
- F：法兰安装
- 1R：顺时针旋转（从轴端看）
- U：标准油封
- 10：设计版本
一、型号释义
- 4535V：Eaton Vickers威格士经典双联子母叶片泵系列，工业级高压、低噪音、大流量、高耐久液压动力泵
- 45：前泵规格，45系列大流量泵体，主打大流量供油工况
- 35：后泵规格，35系列中流量泵体，可独立供油、分区稳压
- 42：前泵标准排量代码，42 mL/r，为45系列主力通用排量
二、核心参数
- 产品类型：高压静音双联子母定量叶片泵（双泵独立供油、复合动力）
- 前泵公称排量：42 mL/r
- 后泵公称排量：35 mL/r
- 额定工作压力：17.5 MPa（长期连续标准工况）
- 最高瞬时压力：21 MPa（短时峰值耐压）
- 转速范围：600～1800 r/min
- 推荐工作转速：1500 r/min
- 总输出流量：约 115 L/min @1500rpm
- 容积效率：≥92%
- 总效率：≥85%
- 适配电机功率：37kW（1500rpm额定压力工况）
- 叶片结构：12叶片子母式结构，出油脉动极低、运行静音
- 补偿结构：双侧浮动侧板压力自动补偿，磨损自适应、长期不掉压
- 安装方式：标准法兰安装，同轴双联一体结构
- 旋向：标准右旋（轴端视角CW），支持定制左旋
- 泵体材质：高强度铸铁一体成型，抗压抗振、结构稳固
- 密封材质：耐高压耐磨密封组件，适配长期连续重载工况
- 适用介质：46#、68#抗磨液压油
- 工作油温：-10℃～+70℃
- 油液清洁度：NAS8级及以上
- 运行特性：双泵独立供油、高低压复合适配、低脉动、低温升、耐疲劳、24小时连续运行稳定
三、工作原理
4535V42为一体式双联子母叶片泵，由45系列前泵与35系列后泵同轴同步驱动运转。电机带动主轴旋转，前后泵转子、子母叶片同步工作，依靠离心力与系统油压使叶片紧密贴合定子曲面，形成密闭容积腔。容积腔由小变大时完成负压吸油，由大变小挤压油液建立高压，双泵独立输出压力油，可实现**双路独立供油或合流供油**。泵体搭载双侧浮动侧板压力补偿机构，可根据工作压力自动补偿叶片、侧板磨损间隙，有效抑制高压内泄，解决长期运行压力衰减、流量不足问题。12叶片优化结构大幅削弱出油脉动，整机运行平稳、噪音低、液压冲击小，完美适配设备快慢速复合动作、高低压分区供油工况。
四、产品特点
- 双联复合供油：大小泵组合设计，可实现大流量快速进给、小流量保压节能，适配设备快慢速动作逻辑，大幅降低系统能耗
- 静音低脉动：12片子母叶片均匀啮合，出油脉动极小，整机运行噪音低，适配精密、静音生产车间环境
- 高压耐久稳定：17.5MPa长期额定耐压，峰值可达21MPa，浮动侧板自动补偿磨损，长期使用不掉压、流量稳定
- 分区工况适配：双泵独立油路可分开控制，一路主动作、一路辅助保压，适配复杂多动作液压回路
- 功率密度高：结构紧凑集成一体，体积小、动力大，功率重量比优异，节省液压站安装空间
- 抗疲劳耐重载：加厚铸铁泵体、强化泵芯结构，抗高压冲击、抗震动，适配注塑、压铸等严苛连续工况
- 通用性极强：完全对标威格士原厂标准，市面替换配件丰富，维修便捷、成本低
五、典型应用
大中型注塑机、压铸机、油压机复合液压系统、自动化设备双回路供油液压站、木工机械、橡塑机械、包装机械重载液压回路、需要快慢速复合动作、高低压分区供油、连续24小时运行的工业液压主动力单元。
六、使用注意事项
- 严格遵循右旋标准旋向安装，禁止反转运行，反转会直接造成双泵吸油失效、泵芯空打气蚀损坏。
- 设备开机必须空载启动，启动前将系统溢流阀完全泄压，杜绝带压启动产生液压冲击损伤双泵泵芯。
- 吸油管路全程密封严实、无漏气，吸油真空度≤-0.03MPa，进气会引发双泵异响、压力抖动、气蚀磨损。
- 必须配置100～150μm吸油过滤器，保持油液洁净，防止杂质磨损精密叶片与浮动侧板组件。
- 双联泵泄油口需独立直通油箱，严控泄油背压，背压过高会导致泵体发热、内外泄增大、效率下降。
- 联轴器安装同轴度≤0.1mm，禁止偏心、倾斜安装，避免主轴受力不均、轴承快速磨损、泵体震动异响。
- 禁止长期超17.5MPa额定压力持续运行，短时峰值压力不得超过21MPa，防止泵体疲劳变形、密封破损。
- 新机运行50小时需更换液压油并清洗滤芯，彻底清理装配残留杂质，后续按工况定期保养。
七、常见故障及排查
- 整体压力不足、掉压严重：前后泵侧板、叶片磨损，压力补偿失效，吸油进气；更换洁净液压油，检修双泵泵芯磨损组件，封堵管路漏气点。
- 单路压力异常、两路压力不均：单泵阀芯磨损、油路堵塞、单侧补偿结构卡滞；清洗对应泵芯流道，检修单侧磨损配件。
- 泵体异响、噪音偏大：吸油滤芯堵塞、管路进气、联轴器不同心；清理滤芯、紧固密封管路、校正同轴度。
- 设备快速动作缓慢、流量不足：大流量前泵磨损、转速不达标；核对电机转速，检修42cc前泵泵芯工况。
- 系统压力波动、稳压不稳：系统残留空气、油液乳化、浮动侧板卡滞；系统彻底排气，更换变质油液，清洗补偿组件。
- 泵体异常发热、温升过快：双泵长期高压溢流、内泄过大、泄油背压过高；调整系统压力，检修泵芯间隙，优化泄油管路。
- 轴端渗油漏油：高压油封老化、安装偏心、轴面划伤；更换全新配套油封，校正联轴器安装精度。
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