GUKE高压叶片泵PV2R泵PVL3-116-F-1R-U液压泵94/85/76定量泵
GUKE液压 完整型号汇总文档
品牌：GUKE
主营：高压叶片泵、电磁换向阀、叠加阀
定位：中高压液压系统，替代日本 / 台湾同级泵阀
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一、定量叶片泵（PVL 系列，主力）
1）PVL1 系列（单联，16MPa）
- PVL1‑6‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑8‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑10‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑12‑F‑1R‑D‑10
- PVL1‑14‑F‑1R‑R‑10
- PVL1‑17‑F‑1R‑L‑10
- PVL1‑19‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑23‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑25‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑28‑F‑1R‑U‑10
- PVL1‑31‑F‑1R‑U‑10
2）PVL2 系列（单联，21MPa）
- PVL2‑41‑F‑1R‑U‑10
- PVL2‑47‑F‑1R‑U‑10
- PVL2‑53‑F‑1R‑U‑10
- PVL2‑59‑F‑1R‑U‑10
- PVL2‑65‑F‑1R‑U‑10
- PVL2‑75‑F‑1R‑U‑10
3）PVL12 系列（双联，16MPa）
- PVL12‑6‑76‑F‑1R‑UU‑10
- PVL12‑12‑59‑F‑1R‑UU‑10
- PVL12‑17‑53‑F‑1R‑UU‑10
- PVL12‑19‑41‑F‑1R‑UU‑10
4）PVL13 系列（双联，16MPa）
- PVL13‑6‑76‑F‑2R‑UD‑10
- PVL13‑17‑116‑F‑2R‑UL‑10
5）GK3 系列（大排量单联，21MPa）
- GK3‑94‑F‑1R‑0
6）VPV2 变量叶片泵
- VPV2‑30‑70‑20
- VPV2‑40‑70‑20
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二、液压阀系列
1）电磁换向阀（DSG‑G02 系列，6 通径）
- DSG‑G02‑2B2‑D24
- DSG‑G02‑2B3‑D24
- DSG‑G02‑3C2‑D24
- DSG‑G02‑3C4‑D24
- DSG‑G02‑3C6‑D24
- 电压：D24（DC24V）、A220（AC220V）
2）叠加阀（02 规格）
- 叠加式单向节流阀：MTV‑02A、MTV‑02B
- 叠加式液控单向阀：MTCV‑02‑W
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三、型号命名规则（PVL1‑25‑F‑1R‑U‑10）
- PVL1：系列（1=16MPa 单联，2=21MPa 单联）
- 25：排量（25cc/rev）
- F：法兰安装
- 1R：顺时针旋转（从轴端看）
- U：标准油封
- 10：设计版本
一、型号释义
- PVL：台湾海特克HYTEK高压低噪定量叶片泵系列，耐压高、脉动小、稳定性强，工业主力液压泵型
- 3：3号泵体规格，中大流量通用壳体，适配中大型液压站主供油系统
- 116：公称排量 116 mL/r，大流量主力规格，供油充足、响应速度快
- F：安装形式，法兰式安装，定位精准、抗震动、适合长期连续重载工况
- 1：标准单键轴伸，通用标准轴型，适配常规联轴器装配
- R：旋向代号，右旋（轴端视角顺时针CW）工业标准旋向
- U：出油口位置上置（Up），标准常规油口布局，管路安装便捷
二、核心参数
- 产品类型：高压静音定量子母叶片泵（工业重载型）
- 公称排量：116 mL/r
- 额定工作压力：21 MPa（常规抗磨液压油工况）
- 最高瞬时压力：24.5 MPa（短时峰值耐压）
- 转速范围：600～1800 r/min
- 推荐工作转速：1500 r/min
- 额定输出流量：约 165 L/min @1500rpm
- 容积效率：≥94%
- 总效率：≥87%
- 适配电机功率：45kW（1500rpm/额定压力标准工况）
- 结构形式：精密子母叶片、压力间隙自动补偿结构
- 泵体材质：高强度铸铁一体成型，抗压、抗振、不易形变
- 进出油口：下进上出标准布局，管路排布规整、阻力小
- 旋向：右旋CW（轴端视角）
- 密封配置：耐高压NBR密封组件，适配长期高压连续工作
- 适用介质：46#、68#抗磨液压油
- 工作油温：-10℃～+70℃
- 油液清洁度：NAS8级及以上
- 运行特性：大流量低压脉动、高压不掉压、温升低、静音耐用、适合24小时连续生产
三、工作原理
PVL3-116-F-1R-U采用成熟子母叶片压力补偿结构，电机驱动转子旋转，子母叶片在离心力与油压作用下紧密贴合定子曲面，形成密闭容积腔。旋转过程中容积腔由小变大形成负压，完成吸油动作；容积腔由大变小挤压油液建立高压，连续稳定向系统输出大流量压力油。泵体搭载轴向压力自动补偿机构，可根据系统工作压力实时微调配油间隙，自动补偿叶片、侧板磨损量，大幅降低高压内泄，长期运行无明显压力、流量衰减。优化定子曲线设计有效削弱出油脉动，整机运行平稳、噪音低、液压冲击小，为中大型液压系统提供稳定可靠的大流量动力输出。
四、产品特点
- 大流量高压稳定：116cc超大排量设计，21MPa持续高压运行，供油充足，满足设备快速动作、大流量工艺需求
- 自动磨损补偿：子母叶片+浮动侧板补偿结构，磨损自适应修复，长期使用不掉压、流量稳定，使用寿命大幅提升
- 超低脉动静音运行：精密定子曲线优化，出油脉动极小，整机噪音低，适配车间静音生产环境
- 高效率低温升：容积效率高达94%，内部损耗小、发热低，长时间重载运行不易积热、系统温升可控
- 法兰安装稳固：标准法兰定位结构，抗设备震动，长期运行不易偏移、渗漏，装配精度高
- 重载耐用性强：加厚铸铁泵体、强化泵芯结构，抗高压冲击、抗疲劳，适配注塑、压铸等严苛重载工况
- 维护便捷通用：模块化泵芯设计，拆装简单、配件通用性强，后期保养维修成本低
五、典型应用
大中型注塑机、压铸机、油压机主液压动力系统、自动化流水线大流量液压站、木工机械、橡塑机械、包装机械重载液压回路、需要大流量、高压稳定、连续运行的工业液压设备主供油单元。
六、使用注意事项
- 严格按照右旋旋向安装，禁止反转运行，反转会直接导致吸油失效、泵芯空打气蚀损坏。
- 设备开机必须空载启动，启动前将系统溢流阀调至泄压状态，杜绝带压启动产生液压冲击损伤泵芯。
- 吸油管路必须全程密封严实、无漏气，吸油真空度≤-0.03MPa，进气会引发异响、压力抖动、气蚀磨损。
- 必须配置100～150μm吸油过滤器，保持油液洁净，防止杂质磨损精密叶片与侧板组件。
- 泄油口独立管路直通油箱，严控泄油背压，背压过高会导致泵体发热、内泄增大、效率下降。
- 联轴器安装同轴度≤0.1mm，禁止偏心、倾斜安装，避免轴承快速磨损、泵体震动异响。
- 禁止长期超21MPa额定压力持续运行，短时峰值压力不得超过24.5MPa，防止泵体疲劳变形、密封破损。
- 新机运行50小时需更换液压油并清洗滤芯，彻底清理装配残留杂质，后续按工况定期保养。
七、常见故障及排查
- 系统压力不足、高压掉压：叶片与侧板磨损、压力补偿间隙失效、吸油进气；更换洁净液压油，检修泵芯磨损组件，封堵管路漏气点。
- 泵体异响、噪音偏大：吸油滤芯堵塞、管路进气、联轴器不同心；清理滤芯、紧固密封管路、校正同轴度。
- 设备动作缓慢、流量不足：电机转速不达标、泵芯磨损、油路堵塞；核对电机转速，检修泵芯工况，疏通供油管路。
- 压力波动不稳、稳压不良：系统残留空气、油液乳化变质、补偿结构卡滞；系统彻底排气，更换变质油液，清洗补偿组件。
- 泵体异常发热：长期高压溢流、内部泄漏过大、泄油背压过高；调整系统工作压力，检修泵芯间隙，优化泄油管路。
- 轴端渗油漏油：高压油封老化磨损、安装偏心、轴面划伤；更换全新配套油封，校正联轴器安装精度。
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