SHQ-012 10S阿托斯atos调速节流阀HQ-022 023 024 014 013 52/50

一、油泵系列

1. PFE 定量叶片泵（单泵）

PFE‑31016，PFE‑31022，PFE‑31028，PFE‑31036，PFE‑41045，PFE‑41056，PFE‑41070，PFE‑51085，PFE‑51100，PFE‑51129，PFE‑51150
高压款：PFE‑32，PFE‑42，PFE‑52 系列

2. PFED 双联叶片泵

PFED‑43029/016，PFED‑43045/016，PFED‑43056/022，PFED‑43070/028，PFED‑54085/029，PFED‑54100/045，PFED‑54129/056，PFED‑54150/070

3. PVPC 变量轴向柱塞泵

PVPC‑29，PVPC‑34，PVPC‑44，PVPC‑50，PVPC‑63，PVPC‑80，PVPC‑100，PVPC‑140；控制后缀：PVPC‑*‑C（恒压）、‑L（负载感应）、‑R 恒功率、‑E 比例电控 P/Q 控制

4. PFR 径向柱塞高压泵

PFR‑202，PFR‑204，PFR‑308，PFR‑312，PFR‑525

二、电磁开关换向阀（DHI/DHE 系列）

直动：DHE‑0630，DHE‑0631，DHE‑0710，DHE‑0711，DHE‑0713
先导式：DHI‑0630，DHI‑0631，DHI‑0710，DHI‑0711，DHI‑0713，DHI‑1710，DHI‑1711，DHI‑1713
防爆款：SDHE、SDHI 系列

三、比例方向阀

1. DHZO（06 通径）：DHZO‑A‑051，DHZO‑A‑071，DHZO‑AE‑051，DHZO‑AE‑071，DHZO‑AES‑071
2. DKZOR（10 通径）：DKZOR‑A‑151，DKZOR‑A‑171，DKZOR‑AE‑171，DKZOR‑AES‑171
3. DLHZO 伺服比例阀（06）：DLHZO‑T‑040，DLHZO‑TE‑040，DLHZO‑TES‑040
4. DLKZOR 伺服比例阀（10）：DLKZOR‑T‑140，DLKZOR‑TE‑140，DLKZOR‑TES‑140

四、比例压力阀

1. RZGO 板式三通比例减压阀：RZGO‑A‑010，RZGO‑A‑033，RZGO‑A‑070，RZGO‑AE‑033，RZGO‑AES‑070
2. AGAM 先导比例溢流阀：AGAM‑10，AGAM‑20，AGAM‑30
3. RZMA 直动比例溢流阀：RZMA‑A‑010，RZMA‑A‑020

五、比例流量阀

QVHZO‑A‑06，QVHZO‑A‑10，QVHZO‑AE‑06，QVHZO‑AE‑10

六、叠加阀系列

• 叠加溢流：HM‑011，HM‑012，KM‑011，HMP‑010
• 叠加减压：HZGO‑A‑031，KZGO‑A‑031
• 节流单向：HQ‑012，KQ‑012，JPQ‑212
• 单向阀：HR‑012，KR‑012

七、插装阀盖板 & 逻辑阀

LIQZ、LIMZ、LIDZ 系列；盖板 SP‑667、SP‑668、SP‑669 等

八、电子放大器

E‑ME‑AC‑01F，E‑ME‑AC‑05F，E‑ME‑L‑01F，E‑RIP‑2，E‑RIP‑3，E‑RIP‑4

九、油缸（CK 系列伺服油缸）

CK‑32，CK‑40，CK‑50，CK‑63，CK‑80，CK‑100，CK‑125，伺服款：CKQ 系列

成套适配说明：SHQ‑012为工业通用06通径叠加式单向节流阀，属于无压力补偿型流量控制模块化阀件，集成节流调速与单向自由回流双功能。采用精密锥形节流结构、机械手动微调流量，正向节流调速、反向直通无阻力回油，无需外接管路、直接叠加组装，有效简化阀组结构、减少泄漏点。主要用于双作用油缸单向速度调节、进给匀速控制、抑制油缸爬行、缓冲换向冲击，广泛适配机床进给系统、自动化工装、注塑辅助油路、中小型模块化液压站，是液压系统稳速、匀进给、消抖动的核心标配阀件。

一、型号逐位完整精准释义（SHQ通用编码规则）

• SHQ：系列代号，叠加式单向节流阀、无压力补偿、正向节流调速、反向自由回流、模块化流量控制专用系列
• 0：通径规格代码，06通径（NG06/CETOP03/ISO4401标准叠加基面），适配中小型支路流量调速
• 12：机能代码，A路节流调速、B路直通回流标准单向节流机能，油缸伸出调速、回缩快速回油
• SHQ全系机能区分对照
• SHQ‑012：A进油节流调速、B进油直通（伸出调速、回缩快退）
• SHQ‑013：B进油节流调速、A进油直通（回缩调速、伸出快进）
• SHQ‑014：A、B双向均可节流调速（双向速度可控）
• SHQ‑022：10通径大流量A路节流专用，适配大油路调速工况
• 默认标准配置：高强度精密阀体、硬质合金锥形节流阀芯、低阻力单向导通弹簧、精密螺杆微调机构、带刻度流量调节组件、标准ISO4401叠加安装基面。纯机械节流结构，无电控、无阻尼堵塞通病，调节线性稳定、抗污染能力强，支持无级微调锁止，适配长时间连续匀速进给工况，可与所有06通径叠加阀自由堆叠组合。
• 选型红线：本阀为无压力补偿普通单向节流阀，负载变化时速度会轻微波动，高精度恒速工况需选用带压力补偿的SKQ系列；仅单方向节流调速、反向直通，需严格匹配设备动作逻辑；节流缝隙精密，细微油泥、硬质杂质易造成节流口堵塞、调速不均、进给抖动。

二、核心额定技术参数（工业通用标准）

• 阀型结构：叠加式、锥形节流调速+单向阀复合结构、无压力补偿流量控制阀
• 标准通径：06通径（ISO4401/CETOP03标准叠加安装基面）
• 最大额定工作压力：35MPa（350bar），高压等级适配全工业中高压油路工况
• 额定通流流量：40L/min，支路大流量适配性强，节流压降小、调速平稳
• 流量调节方式：顶部精密螺杆无级微调，带刻度可视调节，可锁紧防漂移
• 节流调节方向：顺时针旋转节流口减小、流量降低、速度变慢；逆时针旋转节流口增大、流量升高、速度变快
• 单向开启压力：≤0.05MPa，超低开启阻力，反向回油完全通畅、无卡滞憋压
• 调速平稳性：低速无爬行、匀速进给无抖动，适配微量进给精密工况
• 允许回油背压：≤10MPa，复杂叠加回路适配性强，不受常规背压干扰
• 安装方式：多层叠加式模块化安装，任意角度安装无方向限制
• 适配介质：ISO VG32/VG46抗磨洁净矿物液压油
• 工作油温区间：-15℃～+70℃，宽温适配车间常规高低温工况
• 强制过滤精度：≤10μm，防止节流细缝积碳、杂质堵塞造成调速失效
• 密封材质：标配NBR耐油密封，可选FKM高温密封、HNBR低温密封套件
• 核心优势：单向精准调速、反向无阻力快退、刻度微调直观、运行稳定无爬行、抗污耐用、模块化省空间、免日常维护、完美解决油缸进给快慢不均、抖动冲击问题。

三、专属工作原理（SHQ‑012核心逻辑）

1、正向节流调速原理（A路进油，油缸伸出）

当液压油从A口正向流入时，单向阀处于关闭状态，油液必须经过锥形节流缝隙通过，通过改变螺杆旋入深度即可调节节流口通流面积，精准控制进入油缸的流量大小，从而稳定调节油缸伸出速度，实现低速、中速、高速无级匀速进给，有效消除高速冲击、低速爬行现象，保障设备加工精度与运行平稳性。

2、反向自由回流原理（B路进油，油缸回缩）

当液压油从B口反向进油、油缸回缩作业时，油液压力直接顶开内置单向阀，绕过节流结构直通回流，无节流阻力、无流量损耗，实现油缸快速回缩、空载快退，大幅提升设备作业效率，完美匹配“慢进快退”的常规液压工艺动作逻辑。

3、锥形节流稳速原理

采用精密锥形节流开口，节流面积与调节行程线性度高，微调灵敏度极佳，相较于圆孔节流，不易出现流量突变、卡顿跳速问题；配合油液阻尼作用，可有效缓冲油路压力波动，大幅提升进给平稳度，适配精密切削、精密定位、慢速压紧等工艺场景。

元件核心定位：SHQ‑012=06通径叠加式单向节流阀、油缸伸出调速+回缩快退专用、模块化稳速元件、解决液压进给抖动、快慢失控、换向冲击的标准流量控制阀

四、阀型横向工况对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置匹配检查：核对阀型机能、通径与设备动作逻辑匹配，确认A路节流、B路直通机能符合工艺需求；检查阀体节流口、单向阀芯、密封面完好无划痕、无杂质，系统油液洁净达标。
2. 模块化叠加安装：彻底清理叠加底座与阀体上下密封面铁屑、油污、硬质颗粒，平整堆叠阀体对齐油口，对角均匀锁紧阀组拉杆螺栓，杜绝阀体歪斜、密封渗漏、节流受力偏移。
3. 油路逻辑校验：严格区分A、B油路方向，确认伸出进给对应节流油路、回缩对应直通油路，避免装反导致动作调速错乱、无快退功能。
4. 初始状态预设：开机前将调节螺杆预留适中开度，避免初始开度过小导致油路节流锁死、油缸无动作；松开锁紧螺母，预留微调空间。
5. 空载慢速微调：设备空载启动，根据进给速度需求缓慢旋转调节螺杆，观察油缸伸出匀速状态，微调至工艺所需标准速度，确保无爬行、无抖动、无冲击。
6. 快退功能校验：测试油缸回缩动作，确认回油通畅、速度快速无卡顿、无憋压延时，反向回流机能正常。
7. 负载工况标定：带负载运行反复循环，校验负载状态下速度稳定性，无明显速度漂移、无进给抖动，微调校准后锁紧调节螺母，防止震动移位。
8. 投产验收：连续循环运行30分钟，调速稳定、动作顺畅、阀体无渗漏、无异常温升噪音，即可正式投产。

六、高频现场故障排查（SHQ‑012专属）

• 油缸伸出速度过慢、完全不动：节流口调节过小、节流缝隙油泥堵塞、阀芯积碳卡滞；整改：开大节流开度、拆解清洗节流锥缝、彻底清除油泥杂质。
• 速度无法调节、全程高速失控：节流阀芯磨损、节流调节机构失效、螺杆限位失灵；整改：更换磨损阀芯、检修微调螺杆组件、重新标定调节行程。
• 低速进给爬行、抖动明显：油液粘度不适、节流口局部堵塞、油路进气、压力波动大；整改：更换适配液压油、清洗节流通道、系统排气、稳定供油压力。
• 油缸回缩缓慢、快退失效：单向阀卡滞无法开启、弹簧变形卡死、回油节流堵塞；整改：清洗单向阀芯、更换失效弹簧、疏通回油通道。
• 负载后速度漂移、快慢不均：无压力补偿特性、负载波动影响流量、节流口轻微积污；整改：优化工艺负载、定期清洗节流组件、保持油液洁净。
• 叠加面渗油漏油：密封垫老化破损、叠加螺栓锁紧不均、密封面杂质垫起；整改：更换全套密封件、对角均匀复紧拉杆、清理打磨密封平面。
• 调节螺杆松动、速度自行漂移：未锁紧防松螺母、设备长期震动导致开度偏移；整改：每次调速完成后锁紧螺母、定期巡检复核速度参数。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超压运行：最高耐压35MPa，长期超压冲击会导致节流阀芯形变、单向弹簧疲劳、调速精度永久失效。
• 严禁硬质杂质入阀：金属铁屑、砂粒极易划伤精密节流锥面、堵塞细微节流缝隙，造成调速失灵、进给抖动，必须保障10μm精密过滤。
• 严禁暴力调速、强行拧死：暴力旋紧螺杆会压伤节流密封面、造成阀芯变形、调节卡顿报废。
• 严禁双向调速工况误用：本阀仅支持单向节流，双向精准调速工况需更换SHQ‑014双向节流型号，避免功能不匹配。
• 严禁极端油温作业：低温油液粘度过大，节流响应滞后、进给不稳；高温加速油液碳化、节流口积碳堵塞、密封老化失效。
• 严禁阀组偏斜受力：叠加螺栓锁紧不均、阀体歪斜会导致阀芯受力偏移、调速线性度变差、运行抖动。
• 严禁替代恒速阀：本阀无压力补偿，禁止用于负载波动大、要求绝对恒速的高精度工况，避免速度波动超标。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查油缸进给速度稳定性、有无爬行抖动、调速是否可控、阀体密封性，排查节流堵塞、螺杆松动隐患；每800小时中期维保，拆解清洗锥形节流阀芯、单向阀组件、调节螺杆，清除节流缝隙积碳油泥，检测阀芯磨损状态，更换老化密封件，重新精准标定工作速度区间；每2000小时深度维保，更换疲劳弹簧、轻微磨损节流阀芯，恢复SHQ‑012精准调速、稳速消抖、快速回油的核心性能，保障液压进给系统长期平稳低故障运行。

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