阿托斯atos液控单向保压阀SHR-012 10S/4/8 HR-003 013 016 014

一、油泵系列

1. PFE 定量叶片泵（单泵）

PFE‑31016，PFE‑31022，PFE‑31028，PFE‑31036，PFE‑41045，PFE‑41056，PFE‑41070，PFE‑51085，PFE‑51100，PFE‑51129，PFE‑51150
高压款：PFE‑32，PFE‑42，PFE‑52 系列

2. PFED 双联叶片泵

PFED‑43029/016，PFED‑43045/016，PFED‑43056/022，PFED‑43070/028，PFED‑54085/029，PFED‑54100/045，PFED‑54129/056，PFED‑54150/070

3. PVPC 变量轴向柱塞泵

PVPC‑29，PVPC‑34，PVPC‑44，PVPC‑50，PVPC‑63，PVPC‑80，PVPC‑100，PVPC‑140；控制后缀：PVPC‑*‑C（恒压）、‑L（负载感应）、‑R 恒功率、‑E 比例电控 P/Q 控制

4. PFR 径向柱塞高压泵

PFR‑202，PFR‑204，PFR‑308，PFR‑312，PFR‑525

二、电磁开关换向阀（DHI/DHE 系列）

直动：DHE‑0630，DHE‑0631，DHE‑0710，DHE‑0711，DHE‑0713
先导式：DHI‑0630，DHI‑0631，DHI‑0710，DHI‑0711，DHI‑0713，DHI‑1710，DHI‑1711，DHI‑1713
防爆款：SDHE、SDHI 系列

三、比例方向阀

1. DHZO（06 通径）：DHZO‑A‑051，DHZO‑A‑071，DHZO‑AE‑051，DHZO‑AE‑071，DHZO‑AES‑071
2. DKZOR（10 通径）：DKZOR‑A‑151，DKZOR‑A‑171，DKZOR‑AE‑171，DKZOR‑AES‑171
3. DLHZO 伺服比例阀（06）：DLHZO‑T‑040，DLHZO‑TE‑040，DLHZO‑TES‑040
4. DLKZOR 伺服比例阀（10）：DLKZOR‑T‑140，DLKZOR‑TE‑140，DLKZOR‑TES‑140

四、比例压力阀

1. RZGO 板式三通比例减压阀：RZGO‑A‑010，RZGO‑A‑033，RZGO‑A‑070，RZGO‑AE‑033，RZGO‑AES‑070
2. AGAM 先导比例溢流阀：AGAM‑10，AGAM‑20，AGAM‑30
3. RZMA 直动比例溢流阀：RZMA‑A‑010，RZMA‑A‑020

五、比例流量阀

QVHZO‑A‑06，QVHZO‑A‑10，QVHZO‑AE‑06，QVHZO‑AE‑10

六、叠加阀系列

• 叠加溢流：HM‑011，HM‑012，KM‑011，HMP‑010
• 叠加减压：HZGO‑A‑031，KZGO‑A‑031
• 节流单向：HQ‑012，KQ‑012，JPQ‑212
• 单向阀：HR‑012，KR‑012

七、插装阀盖板 & 逻辑阀

LIQZ、LIMZ、LIDZ 系列；盖板 SP‑667、SP‑668、SP‑669 等

八、电子放大器

E‑ME‑AC‑01F，E‑ME‑AC‑05F，E‑ME‑L‑01F，E‑RIP‑2，E‑RIP‑3，E‑RIP‑4

九、油缸（CK 系列伺服油缸）

CK‑32，CK‑40，CK‑50，CK‑63，CK‑80，CK‑100，CK‑125，伺服款：CKQ 系列

成套适配说明：SHR‑012为工业通用06通径叠加式双油路单向阀，属于模块化方向控制元件，采用直动式锥阀密封结构、A/B双油路独立单向保压机能。无需管路连接、直接多层叠加安装，具备零泄漏保压、启闭响应快、抗污染强、耐压等级高、无噪音、免维护等优势。主要用于油缸双向锁止、防漂移、保压稳压、防止执行元件自重下坠、抑制油路回流干扰，广泛适配机床进给、自动化工装、模具锁模、液压夹紧、中小型模块化液压阀组系统，是双向油路保压防坠的核心标准阀件。

一、型号逐位完整精准释义（SHR通用编码规则）

• SHR：系列代号，叠加式直动锥阀单向阀、模块化安装、油路保压锁止专用系列
• 0：通径规格代码，06通径（NG06/CETOP03/ISO4401标准叠加基面）
• 12：机能代码，1=P口直通、2=A、B双向油路单向闭锁，双油路独立保压、双向防回流、防油缸下坠标准机能
• SHR系列机能区分（同系列对照）
• SHR‑011：单P口单向保压，仅系统油路锁止
• SHR‑012：A、B双油路双向单向锁止，油缸双向保压防坠（本款）
• SHR‑013：单A路单向保压，单侧油路闭锁
• SHR‑014：单B路单向保压，单侧油路闭锁
• 默认标准配置：高强度铸铁阀体、精密淬火锥阀阀芯、低弹力低开启压力弹簧、全密封叠加结构、标准ISO4401安装基面。双油路独立锥阀密封设计，正反方向严格锁止、反向零泄漏，启闭灵敏无卡滞，适配长期静置保压、负载防漂移工况，模块化兼容性极强，可与所有06通径叠加阀自由组合堆叠。
• 选型红线：本阀为纯机械双向单向保压阀，仅控制油路单向导通、反向锁止，无调压、无节流、无换向功能；属于被动式保压元件，无法主动控压，仅用于油路防回流、油缸防坠、工位保压；对硬质杂质敏感，颗粒卡滞锥阀会直接导致保压失效、油缸下坠漂移。

二、核心额定技术参数（工业通用标准）

• 阀型结构：直动式锥阀密封、双油路独立单向控制、叠加式模块化安装
• 标准通径：06通径（ISO4401/CETOP03标准叠加安装基面）
• 最大额定工作压力：35MPa（350bar），超高耐压，适配全系列中高压工业液压系统
• 允许回油背压：≤10MPa，背压耐受度高，适配复杂叠加阀组回路
• 额定通流流量：60L/min，通流阻力小、低压降，满足常规支路大流量需求
• 开启压力：0.05MPa超低开启压力，启动无滞后、进给顺滑无卡顿
• 静态泄漏量：0mL/min，锥阀刚性密封，长期静置无掉压、无漂移
• 启闭响应速度：瞬时通断，无机械滞后、无油路延迟
• 适用阀组结构：多层叠加阀组，可与溢流阀、节流阀、换向阀任意组合
• 安装方式：标准叠加式板式安装，任意角度安装无方向限制
• 适配介质：ISO VG32/VG46抗磨洁净矿物液压油
• 工作油温区间：-15℃～+70℃，宽温适配车间常规高低温工况
• 强制过滤精度：≤10μm，保护精密锥阀密封副，杜绝杂质卡滞
• 密封材质：标配NBR耐油密封，可选FKM高温密封套件
• 核心优势：双向零泄漏保压、超低开启压力、通流顺畅无阻力、高压稳定、防油缸下坠、模块化集成、抗污耐用、几乎免维护、彻底解决工位漂移通病。

三、专属工作原理（SHR‑012核心逻辑）

1、双油路独立锥阀单向导通原理

阀体内部集成A、B两路独立锥阀单向机构，两路油路互不干扰、独立控制。正向进油时，油液压力克服微弱弹簧预紧力，顶开锥阀阀口，油路顺畅导通，油缸正常进给、回缩作业；反向受压时，液压力压紧锥阀密封面，阀口完全锁死，油路彻底封闭，杜绝油液回流、串油泄压。

2、双向保压防坠核心原理

A路进油工况：压力油从A口正向流入，顶开A路锥阀流向油缸无杆腔，设备执行伸出动作；停止供油后，A路反向压力锁死锥阀，无杆腔油路封闭保压，杜绝活塞杆回缩漂移、负载下坠。

B路进油工况：压力油从B口正向流入，顶开B路锥阀流向油缸有杆腔，设备执行回缩动作；停止供油后，B路反向锁死，有杆腔保压封闭，杜绝活塞杆伸出漂移。

静置保压工况：设备工位到位停机后，双向油路同时锁止，油缸双侧腔体无任何泄压通道，实现长时间静置锁止、零位移漂移，完美适配夹紧、定位、锁模、悬停工况。

3、压力自紧密封原理

采用锥面自适应密封结构，反向压力越高，锥阀贴合阀座越紧密，密封性能越稳定，保压效果随负载压力提升同步增强，彻底避免滑阀式单向阀高压内泄、缓慢掉压问题。

元件核心定位：SHR‑012=06通径叠加式双向单向阀、模块化双路保压锁止、油缸防坠防漂移专用、零泄漏静置保压、液压阀组标配保压元件

四、阀型横向工况对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置匹配检查：核对阀型通径、双向机能与油缸工况匹配；检查阀体叠加密封面、锥阀阀芯、弹簧完好无损，无划痕、变形、杂质；系统油液洁净、过滤精度达标。
2. 模块化叠加安装：彻底清理阀组底座、阀体上下叠加面铁屑、油污、硬质颗粒，平整堆叠阀体，对齐油口，对角均匀锁紧阀组拉杆螺栓，杜绝密封面受压不均、渗漏泄压。
3. 油路方向校验：确认A、B油路对应油缸腔体正确，确认单向导通方向与设备动作逻辑一致，杜绝装反导致动作卡死、无法进给。
4. 空载动作测试：设备空载运行，测试油缸全程伸出、回缩动作，确认进给顺畅、无卡顿、无滞后、无单向憋压。
5. 负载保压校验：设备加载到位停机，静置观察工位状态，确认油缸无下坠、无位移漂移、系统压力无缓慢回落。
6. 全行程循环测试：反复高低速循环作业，验证双向导通顺畅、反向锁止稳定，无泄压、无串油故障。
7. 投产验收：连续运行30分钟，阀组无渗漏、动作稳定、保压可靠、无异常温升，即可正式投产。

六、高频现场故障排查（SHR‑012专属）

• 油缸下坠、工位漂移、保压失效：锥阀密封面卡滞杂质、弹簧变形卡滞、密封面磨损内泄；整改：拆解清洗双向锥阀组件、清除硬质颗粒、更换疲劳弹簧、研磨修复密封面。
• 油缸动作卡顿、进给不畅：开启压力偏高、锥阀复位卡滞、油液粘度过大；整改：清洗阀腔、更换适配液压油、排查弹簧变形卡滞问题。
• 双向动作均无压力、油路不通：锥阀卡死常开、弹簧断裂失效；整改：更换复位弹簧、深度清洗阀芯组件、恢复单向密封机能。
• 单向动作正常、反向泄压漂移：单路锥阀密封失效、单侧油路卡滞渗漏；整改：针对性清洗失效油路锥阀、修复单侧密封副。
• 叠加面渗油漏油：阀体叠加密封垫老化、螺栓锁紧力度不均、密封面杂质垫起；整改：更换全套叠加密封件、对角均匀复紧拉杆、清理打磨密封平面。
• 高频工况保压不稳：油液污染积泥、阀芯频繁微卡滞；整改：更换洁净液压油、升级精密过滤、定期清洗阀组。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超压运行：最高耐压35MPa，长期超压憋压会导致锥阀形变、弹簧疲劳、密封失效、永久内泄。
• 严禁硬质杂质入阀：金属铁屑、砂粒是锥阀密封损伤的首要原因，必须严格保证10μm精密过滤。
• 严禁暴力拆装敲击：阀体叠加精密配合，暴力敲击会造成阀座变形、阀芯错位、密封精度报废。
• 严禁替代节流/调压阀：本阀仅做单向保压锁止，无流量调节、压力控制功能，禁止违规替代其他阀件。
• 严禁极端油温工况：低温粘滞导致开启卡顿、动作滞后；高温加速油液碳化、密封老化、阀芯积碳卡滞。
• 严禁阀组偏斜受力：叠加螺栓锁紧不均、阀体歪斜会导致密封面受力变形、长期微泄掉压。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查油缸工位稳定性、有无漂移下坠、阀体密封性、动作顺畅度，排查微泄、卡滞隐患；每800小时中期维保，拆解清洗A、B双路锥阀阀芯、阀座、复位弹簧，清除油泥积碳与细微杂质，检测密封面磨损状态，更换老化密封件，校验双向保压性能；每2000小时深度维保，更换疲劳弹簧、轻微磨损阀芯组件，恢复SHR‑012超低开启、双向零泄漏、长效锁止防漂移的核心性能，保障模块化液压系统工位精准稳定作业。

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