KR-011/013/014 35阿托斯ATOS叠加式液压控制单向阀SKR-012/4 10S

一、油泵系列

1. PFE 定量叶片泵（单泵）

PFE‑31016，PFE‑31022，PFE‑31028，PFE‑31036，PFE‑41045，PFE‑41056，PFE‑41070，PFE‑51085，PFE‑51100，PFE‑51129，PFE‑51150
高压款：PFE‑32，PFE‑42，PFE‑52 系列

2. PFED 双联叶片泵

PFED‑43029/016，PFED‑43045/016，PFED‑43056/022，PFED‑43070/028，PFED‑54085/029，PFED‑54100/045，PFED‑54129/056，PFED‑54150/070

3. PVPC 变量轴向柱塞泵

PVPC‑29，PVPC‑34，PVPC‑44，PVPC‑50，PVPC‑63，PVPC‑80，PVPC‑100，PVPC‑140；控制后缀：PVPC‑*‑C（恒压）、‑L（负载感应）、‑R 恒功率、‑E 比例电控 P/Q 控制

4. PFR 径向柱塞高压泵

PFR‑202，PFR‑204，PFR‑308，PFR‑312，PFR‑525

二、电磁开关换向阀（DHI/DHE 系列）

直动：DHE‑0630，DHE‑0631，DHE‑0710，DHE‑0711，DHE‑0713
先导式：DHI‑0630，DHI‑0631，DHI‑0710，DHI‑0711，DHI‑0713，DHI‑1710，DHI‑1711，DHI‑1713
防爆款：SDHE、SDHI 系列

三、比例方向阀

1. DHZO（06 通径）：DHZO‑A‑051，DHZO‑A‑071，DHZO‑AE‑051，DHZO‑AE‑071，DHZO‑AES‑071
2. DKZOR（10 通径）：DKZOR‑A‑151，DKZOR‑A‑171，DKZOR‑AE‑171，DKZOR‑AES‑171
3. DLHZO 伺服比例阀（06）：DLHZO‑T‑040，DLHZO‑TE‑040，DLHZO‑TES‑040
4. DLKZOR 伺服比例阀（10）：DLKZOR‑T‑140，DLKZOR‑TE‑140，DLKZOR‑TES‑140

四、比例压力阀

1. RZGO 板式三通比例减压阀：RZGO‑A‑010，RZGO‑A‑033，RZGO‑A‑070，RZGO‑AE‑033，RZGO‑AES‑070
2. AGAM 先导比例溢流阀：AGAM‑10，AGAM‑20，AGAM‑30
3. RZMA 直动比例溢流阀：RZMA‑A‑010，RZMA‑A‑020

五、比例流量阀

QVHZO‑A‑06，QVHZO‑A‑10，QVHZO‑AE‑06，QVHZO‑AE‑10

六、叠加阀系列

• 叠加溢流：HM‑011，HM‑012，KM‑011，HMP‑010
• 叠加减压：HZGO‑A‑031，KZGO‑A‑031
• 节流单向：HQ‑012，KQ‑012，JPQ‑212
• 单向阀：HR‑012，KR‑012

七、插装阀盖板 & 逻辑阀

LIQZ、LIMZ、LIDZ 系列；盖板 SP‑667、SP‑668、SP‑669 等

八、电子放大器

E‑ME‑AC‑01F，E‑ME‑AC‑05F，E‑ME‑L‑01F，E‑RIP‑2，E‑RIP‑3，E‑RIP‑4

九、油缸（CK 系列伺服油缸）

CK‑32，CK‑40，CK‑50，CK‑63，CK‑80，CK‑100，CK‑125，伺服款：CKQ 系列

成套适配说明：SKR‑014为工业高端06通径叠加式双向液控单向阀（液压锁），属于精密保压锁止控制元件，采用双路独立锥阀密封、液压先导解锁结构。区别于普通机械单向阀，可实现主动锁止、受控解锁，具备静态零泄漏、长时保压不掉压、油缸双向悬停防坠、抗震动漂移等核心特性。专为模具锁模、精密工装夹紧、垂直油缸悬停、重载工位定位、长时保压静置工况设计，是液压系统杜绝工位漂移、负载下坠的核心专用阀件，广泛适配自动化机床、注塑设备、精密液压站、重载液压系统。

一、型号逐位完整精准释义（SKR通用编码规则）

• SKR：系列代号，叠加式液控单向阀、液压先导解锁、锥阀零泄漏密封、双向保压锁止专用系列
• 0：通径规格代码，06通径（NG06/CETOP03/ISO4401标准叠加基面），模块化阀组通用规格
• 14：机能代码，A、B双油路双向液控锁止、双向受控解锁，双作用油缸全行程锁模防坠标准机能
• SKR全系机能对照（同系列区分）
• SKR‑011：P口单向保压，系统油路锁止
• SKR‑012：A路液控锁止，单向受控解锁
• SKR‑013：B路液控锁止，单向受控解锁
• SKR‑014：A、B双向液控锁止、双向独立解锁（本款全功能型）
• 默认标准配置：高强度精密阀体、淬火硬化双向锥阀密封副、低阻尼液压先导控制机构、耐疲劳复位弹簧、标准ISO4401叠加安装基面。纯液压先导驱动、无电气元件、无卡滞漂移、静态零内泄，压力越高密封越紧，可实现数小时乃至数日长效保压，模块化兼容性极强，可与所有06通径叠加阀自由堆叠组合。
• 选型红线：本阀为纯液压机械式液控锁，常态绝对锁止、无主动泄压功能，必须依靠对侧油路压力解锁；严禁用于需要快速泄压复位的回路；锥阀密封副对硬质杂质敏感，铁屑颗粒卡滞会直接导致锁止失效、负载下坠；无压力补偿、无调速功能，仅做保压锁止使用。

二、核心额定技术参数（工业通用标准）

• 阀型结构：叠加式、双路独立锥阀密封、液压先导双向解锁、零泄漏液控单向阀
• 标准通径：06通径（ISO4401/CETOP03标准叠加安装基面）
• 最大额定工作压力：35MPa（350bar），超高耐压等级，适配全系列中高压重载液压系统
• 先导解锁压力：≤0.3MPa，超低解锁压力，动作灵敏无滞后、解锁顺畅无卡顿
• 额定通流流量：60L/min，通流阻力小、低压降，满足常规支路大流量作业需求
• 静态泄漏量：0mL/min，刚性锥面密封，长效静置保压无掉压、无位移漂移
• 锁止响应速度：瞬时锁止，换向断压即刻封闭油路，无残余位移
• 工作方式：正向自由导通、反向液压锁止、对侧压力受控解锁
• 允许回油背压：≤10MPa，适配复杂叠加阀组回路，抗背压干扰能力强
• 安装方式：多层叠加式模块化安装，任意角度安装无方向限制
• 适配介质：ISO VG32/VG46抗磨洁净矿物液压油
• 工作油温区间：-20℃～+70℃，宽温适配高低温车间工况
• 强制过滤精度：≤10μm，严防硬质颗粒划伤锥阀密封副、造成锁止失效
• 密封材质：标配NBR耐油密封，可选FKM高温密封、HNBR低温密封套件
• 核心优势：双向零泄漏锁止、超低先导解锁压力、瞬时锁止无漂移、高压密封自紧、抗震动耐油污、模块化省空间、长效保压免维护、彻底解决垂直油缸下坠、精密工位偏移通病。

三、专属工作原理（SKR‑014核心逻辑）

1、正向自由导通原理

当单侧油路正向进油作业时，油液压力直接克服弹簧预紧力，顶开对应侧锥阀阀口，油路全程顺畅导通，油缸正常伸出、回缩动作，无节流阻力、无动作滞后，不影响设备正常作业速度与流畅度。

2、常态双向液压锁止原理（核心保压功能）

当换向阀中位断压、设备工位到位停机后，A、B双侧油路压力卸除，两侧锥阀在弹簧力与负载背压作用下自动压紧阀座，双向油路完全封闭锁死。油缸双侧腔体无任何泄压通道，负载自重、外部压力均无法推动油路回流，实现工位绝对悬停、零位移漂移、长效保压锁模。压力越高，锥阀密封贴合越紧，锁止可靠性越强。

3、液压先导受控解锁原理

再次启动设备动作时，依靠对侧油路压力驱动内置先导活塞，强制顶开锁止侧锥阀，解除油路封闭状态，实现油缸反向动作复位。A路进油解锁B路锁止、B路进油解锁A路锁止，双向独立控制、逻辑互锁，动作精准无错乱，完全匹配双作用油缸双向作业时序。

元件核心定位：SKR‑014=06通径叠加式双向液控单向阀、重载双向液压锁、精密工位零漂移锁止、垂直油缸防坠、长效保压专用核心阀件

四、阀型横向工况对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 前置匹配检查：核对阀型双向液控机能、06通径规格与设备工况匹配；检查阀体叠加密封面、双向锥阀、先导活塞、复位弹簧完好无损，无划痕变形；系统油液洁净、过滤精度达标。
2. 模块化叠加安装：彻底清理阀组底座与阀体上下叠加面铁屑、油污、硬质颗粒，平整堆叠阀体对齐油口，对角均匀锁紧阀组拉杆螺栓，杜绝阀体歪斜、密封受压不均导致微泄锁止失效。
3. 油路逻辑校验：确认A、B油路对应油缸腔体正确，严格核对双向解锁逻辑，避免油路接反导致无法解锁、动作卡死。
4. 空载动作测试：设备空载运行，测试油缸伸出、回缩全程动作，确认解锁顺畅、导通无卡顿、无憋压、无动作滞后。
5. 中位锁止校验：换向阀切中位断压，观察油缸即刻停稳锁止，无惯性滑移、无缓慢位移、无下坠漂移。
6. 负载保压标定：设备加载到位停机，静置长时间观测工位稳定性，确认压力无回落、负载无位移、保压锁止功能正常。
7. 循环工况验证：反复启停循环作业，验证解锁灵敏、锁止及时、双向动作逻辑无误，无错乱卡滞。
8. 投产验收：连续循环运行30分钟，阀体无渗漏、动作稳定、锁止精准、无异常温升异响，即可正式投产。

六、高频现场故障排查（SKR‑014专属）

• 油缸下坠、工位漂移、锁止失效：锥阀密封面卡滞杂质、阀座磨损、弹簧疲劳变形、密封面微泄；整改：拆解清洗双向锥阀组件、清除硬质颗粒、研磨修复密封面、更换疲劳弹簧。
• 油缸无法动作、解锁卡死：先导活塞卡滞、先导控制油路堵塞、解锁压力不足；整改：清洗先导控制机构、疏通先导油路、排查系统供油压力。
• 单侧动作正常、单侧锁止漂移：单路锥阀密封失效、单侧先导机构卡滞；整改：针对性清洗失效油路组件、修复单侧密封副。
• 动作卡顿、解锁滞后：油液粘度过高、油温过低、先导油路积碳堵塞；整改：预热系统油温、更换适配液压油、深度清洗阀组内部油路。
• 换向不停机、锁止不及时：锥阀复位弹簧卡顿、断压响应滞后；整改：清洗弹簧组件、更换失效弹簧、校验锁止响应速度。
• 叠加面渗油漏油：密封垫老化破损、叠加螺栓锁紧不均、密封面杂质垫起；整改：更换全套叠加密封件、对角均匀复紧拉杆、清理打磨密封平面。
• 重载工况保压不稳：系统油液污染、锥阀间歇卡滞、过滤精度不达标；整改：更换洁净液压油、升级精密过滤、定期维护阀组。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超压运行：最高耐压35MPa，长期超压冲击会导致锥阀形变、先导活塞损伤、弹簧疲劳，造成永久锁止失效。
• 严禁硬质杂质入阀：金属铁屑、砂粒是锥阀密封划伤、卡滞失灵的首要诱因，必须严格保持10μm精密过滤、油液洁净。
• 严禁暴力拆装敲击：阀体内部先导机构、精密锥阀配合精度极高，暴力敲击会造成阀座变形、阀芯错位、精度报废。
• 严禁中位带压停留：换向阀中位必须彻底卸压，长期带压憋压会导致弹簧疲劳、锁止灵敏度下降。
• 严禁极端油温工况：低温粘滞导致解锁滞后、锁止不稳；高温加速油液碳化、密封老化、先导油路积碳堵塞。
• 严禁阀组偏斜受力：叠加螺栓锁紧不均、阀体歪斜会导致阀芯受力偏移、密封变形、长效微泄漂移。
• 严禁替代节流/调压阀：本阀仅做保压锁止、受控解锁，无调速、调压功能，禁止违规替代其他阀件。
• 标准维保周期规范：每300小时日常巡检，检查工位锁止稳定性、有无下坠漂移、动作解锁灵敏度、阀体密封性，排查卡滞、微泄、油路堵塞隐患；每800小时中期维保，拆解清洗双向锥阀、先导活塞、复位弹簧、控制油路，清除油泥积碳与细微杂质，检测密封面磨损状态，更换老化密封件，重新标定解锁压力与锁止性能；每2000小时深度维保，更换疲劳弹簧、轻微磨损阀芯与先导组件，恢复SKR‑014双向零泄漏锁止、超低压解锁、长效防漂移的核心性能，保障精密液压工位长期稳定低故障作业。

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