WEIFN ZDB-02 叠加溢流阀 小型伺服液压站内置稳压阀紧凑型铸铁阀体

主营液压阀、力士乐换向阀、叠加阀、变量叶片泵、压力继电器，无气动磁性开关产品线。

一、DSG 电磁换向阀（02/03 通径，带 DL 指示灯款）

DSG-02（6 通径）

二位单头：

DSG-02-2B2-DL-D24、DSG-02-2B2-LW-D24

DSG-02-2B3-DL-D24、DSG-02-2B8-DL-D24

DSG-02-2B2B-DL-D24、DSG-02-2D2-DL-A220

三位双头：

DSG-02-3C2-DL-D24、DSG-02-3C4-DL-D24、DSG-02-3C60-DL-A220

DSG-03（10 通径）

DSG-03-2B2-D24、DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24

线圈规格：D24（DC24V 直流）、A220（AC220V 交流）；DL = 内置整流指示灯，LW = 标准无灯款

二、 4WE 湿式电磁换向阀

4WE6（6 通径）

4WE6D6X/CG24NZ5L、4WE6E6X/CG24NZ5L、4WE6G6X/CG24NZ5L

4WE6H6X/CG24NZ5L、4WE6J6X/CG24NZ5L

交流线圈型号后缀替换为 AW220

4WE10（10 通径）

4WE10C3X/CG24NZ5L、4WE10G3X/CG24NZ5L、4WE10E3X/CG24NZ5L

4WE10H3X/CG24NZ5L、4WE10J3X/CG24NZ5L

三、叠加阀系列（02/03 通径）

1. MRV 叠加溢流阀

MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A

2. MPC 叠加液控单向阀

MPC-02W、MPC-03W

3. MTCV 叠加单向节流阀

MTCV-02W、MTCV-03W

4. MBR 叠加减压阀

MBR-02P、MBR-03P

四、板式压力控制阀

1. BG 先导式溢流阀：BG-03、BG-06、BG-10（后缀 - 1/-2/-3 区分调压区间）

2. BSG 电磁溢流阀：BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220

3. RG 减压阀：RG-03、RG-06

4. HT 顺序阀：HT-03、HT-06

五、管式流量 / 单向阀

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03

TC 单向节流阀：TC-02、TC-03

TV 节流阀：TV-02、TV-03

六、压力继电器（JCS 系列）

JCS-02N（30~210kg/cm²）

JCS-02H（60~350kg/cm²）

JCS-02NL（15~60kg/cm²）

JCS-02NLL（5~60kg/cm²）

七、变量叶片泵系列

VP-08-FA1、VP-08-FA2、VP-08-FA3

VP-12-FA1、VP-12-FA2、VP-12-FA3

VP-15-FA1、VP-15-FA2、VP-15-FA3

VP-20-FA1、VP-20-FA2、VP-20-FA3

VP-30-FA1、VP-30-FA2、VP-30-FA3

VP-40-FA1、VP-40-FA2、VP-40-FA3

成套适配说明：ZDB-02为行业通用力士乐标准02通径叠加式先导溢流阀，是小型液压系统唯一的压力稳压、过载保护、恒压卸荷核心阀件。主打单路压力控制、先导式稳压精度高、叠加式集成安装、无级压力可调、系统过载泄压、稳压保压、杜绝压力飙升。作为液压站“压力安全阀+稳压阀”，可稳定系统工作压力、吸收压力冲击、过载自动卸荷，防止系统超压爆管、元件损坏、压力漂移，适配全系02通径叠加阀组、自动化工装、夹紧液压回路、小型伺服液压站、精密稳压设备，是02通径集成液压系统必备压力控制阀件。全文零品牌标准化，体例、参数、维保、故障体系与站内全系液压阀、泵类文档完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业标准编码）

• Z：叠加式安装结构，无外接管路、集成式阀组适配设计
• D：先导式溢流阀，压力稳压、过载保护专用压力控制阀
• B：基础机能代码，标准单路P口压力控制、系统全域稳压泄压
• 02：通径规格，DN6/02通径，适配全系6通径标准叠加阀组
• ZDB/Z2DB系列机能精准选型对照
• ZDB-02（本款）：单路P口稳压，控制系统总压力，整机稳压过载保护首选
• Z2DB-02：双向A/B口稳压，可单独限制油缸两腔压力，用于负载防冲击工况
• 默认核心配置：先导式精密阀芯、高强度铸铁叠加阀体、高强度稳压弹簧、无级调节锁紧结构、阻尼稳压结构、全套耐高压密封总成。稳压线性度好、压力精度高、抗压力冲击、可调范围广，叠加式安装无渗漏隐患，可24小时连续稳压运行，适配车间量产稳定工况。
• 选型红线：本阀为系统总压稳压溢流阀，仅用于P口系统压力调控，不可控制油缸支路压力；仅限02通径叠加阀组，禁止混用03通径阀体；先导阀芯对油液杂质敏感，卡滞会导致压力上不去或压力锁死爆表；严禁超压调节、暴力拧动调压螺栓。

二、核心额定技术参数（ZDB-02国标标准）

• 阀型结构：叠加式、先导式溢流结构、弹簧加载、无级压力调节、系统稳压过载保护阀
• 公称通径：DN6 / 02通径标准小通径
• 安装标准：ISO4401-02国际通用叠加阀基面，适配全系02通径集成阀组
• 最高额定工作压力：31.5MPa（315bar），全域高压稳压稳定无漂移
• 最大通流溢流流量：60L/min，最优稳压流量5～40L/min
• 常规压力调节范围：0.5～31.5MPa（全量程无级可调）
• 稳压精度：先导式结构压差误差≤±0.3MPa，负载变化压力波动极小
• 调压方式：内六角螺栓无级手动调压，带防松锁紧结构，参数不易漂移
• 回油方式：内置内回油结构，阀体内部直通T口回油，无需外接回油管路
• 阀体材质：高强度灰铸铁，刚性强、耐高压冲击、不易形变
• 阀芯材质：精密淬火合金钢先导阀芯，阻尼稳定、耐磨抗卡滞
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，量产工况优选VG46
• 工作油温区间：-15℃～75℃，宽温区间稳压性能稳定
• 系统推荐过滤精度：≤25μm，精密稳压工况建议10μm，保护先导阻尼孔不堵塞
• 核心优势：稳压精度高、过载自动泄压、吸收压力冲击、参数稳定不漂移、叠加集成无渗漏、调试便捷、杜绝系统超压损坏、适配长期连续量产工况

三、专属工作原理（ZDB-02核心逻辑）

1、常态封闭保压原理

系统压力低于设定压力时，先导阀芯在弹簧预紧力作用下封闭阀口，主阀芯无压差、保持封闭状态，溢流阀不泄压，系统正常建压、维持工作压力，保障设备正常动作、加压、夹紧工艺运行，无无效卸荷、无能量损耗。

2、稳压调压原理（核心特色）

通过调节顶部螺栓改变弹簧预紧力，设定系统最高工作压力。当系统负载波动、压力升高趋近设定值时，先导阀芯微量开启，主阀芯上下腔形成压差，主阀芯小幅打开溢流，多余流量回流油箱，动态平衡系统压力，实现全程稳压，杜绝压力忽高忽低、工艺不稳问题。

3、过载安全泄压原理

系统突发过载、负载卡死、压力瞬间飙升超过设定值时，阀芯完全开启，大流量快速卸荷，瞬间释放系统高压，限制整机最高压力，保护液压泵、阀组、油缸、管路不被超压击穿、爆裂、损坏，起到核心安全防护作用。

4、叠加集成适配原理

采用标准02通径叠加结构，常规叠装在阀组最上方，依托内置油道连通P/T油路，无需外接管路，结构紧凑、无渗漏点。可与换向阀、节流阀、液压锁任意组合叠加，适配各类紧凑型集成液压站，是02通径阀组的标配压力保护元件。

阀件核心定位：ZDB-02=02通径、先导式高精度稳压、系统过载保护、叠加式总压溢流阀，是小型集成液压系统稳压、恒压、安全泄压的核心安全阀件。

四、ZDB与Z2DB工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 基面清洁处理：彻底清理02通径叠加底板、阀体贴合面铁屑、油污、毛刺，保证叠装平面完全贴合，杜绝串油、泄压、稳压失效隐患。
2. 叠装位置对位：固定安装于叠加阀组最顶层，对准定位销与油口方位，保证P/T油路精准对接，禁止错位、倒装导致泄压紊乱。
3. 均匀锁紧固定：采用对角分次均匀锁紧阀组总长螺栓，保证阀体受力均衡无形变，防止阀芯偏移卡滞、密封挤压失效、稳压漂移。
4. 初始压力归零：开机前逆时针完全松开调压螺栓，保证初始无高压，避免开机瞬间超压冲击损坏元件。
5. 系统全域排气：空载开机运行，彻底排空阀组、管路内部空气，防止压力波动、稳压不稳、压力抖动。
6. 逐级升压调试：缓慢顺时针拧紧调压螺栓，逐级提升系统压力，对照压力表微调，直至达到设备工艺所需额定工作压力。
7. 参数锁紧固定：压力调试达标后，锁紧顶部防松螺母，锁定压力参数，杜绝设备震动导致压力漂移。
8. 满载稳压复检：带负载连续运行30分钟，压力稳定无波动、无异常泄压、无超压飙升、阀组无渗漏，调试合格投入量产。

六、高频现场故障排查（ZDB-02专属）

• 系统压力调不上、始终低压：先导阻尼孔堵塞、阀芯卡滞常开、弹簧疲劳失效；拆解清洗阀芯与阻尼孔，清除油泥杂质，更换老化稳压弹簧。
• 压力爆表锁死、无法泄压：阀芯卡死关闭、杂质卡死阀口、调压螺栓失效；深度清洗阀体内部总成，修复阀芯活动间隙，检修调压机构。
• 压力波动大、忽高忽低：油液含气、阀芯往复窜动、稳压阻尼失效；系统彻底排气，清洗阀芯阻尼结构，更换洁净液压油。
• 空载压力正常、负载压力暴跌：弹簧弹力不足、阀芯磨损内泄大、稳压精度衰减；更换高强度稳压弹簧，检修磨损阀芯总成。
• 系统无故泄压、待机掉压：阀口密封不严、杂质垫阀、弹簧复位不良；精细研磨阀座密封面，清除卡点杂质，恢复密封稳压性能。
• 阀组贴合面渗油串油：叠加密封垫片老化、贴合面脏污、螺栓力矩不均；更换全新02通径叠加密封垫，对角均匀复紧阀组螺栓。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁支路压力控制使用：本阀仅控制系统P口总压，无法限制油缸A/B支路压力，支路限压需搭配Z2DB双向溢流阀。
• 严禁超31.5MPa高压调节使用：超压调节会击穿阀芯密封、压损弹簧、造成永久稳压失效、压力失控。
• 严禁暴力调压、强行拧死螺栓：极易滑丝、崩牙、顶坏阀芯，导致压力无法调节或卡死爆表。
• 严禁脏油工况运行：先导阻尼孔孔径微小，微米级杂质即可堵塞，是压力调不上、稳压失效的头号故障诱因。
• 严禁混用非02通径阀组：孔位不匹配造成油路错乱、泄压异常、系统压力完全失控。
• 严禁阀体暴力锁紧：螺栓用力不均导致阀体形变、阀芯卡滞，引发压力漂移、稳压紊乱。
• 严禁冷机满压调试：低温油液粘稠，阻尼响应滞后，调试参数不准，油温升高后压力会大幅漂移。
• 标准维保周期：每1000小时检查系统稳压精度、压力波动范围、阀组渗漏状态、调压机构灵活性；每2000小时完整拆解清洗先导阀芯、阻尼孔、主阀芯、弹簧总成，检查弹簧弹力、阀芯密封磨损状态，更换全套叠加密封垫片，重新精准标定系统压力，恢复原厂高精度稳压、过载安全泄压、压力稳定不漂移的核心工作性能。

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