WEIFN DBW-06 电磁溢流阀 折弯机液压系统远程电控卸荷压力控制阀

主营液压阀、力士乐换向阀、叠加阀、变量叶片泵、压力继电器，无气动磁性开关产品线。

一、DSG 电磁换向阀（02/03 通径，带 DL 指示灯款）

DSG-02（6 通径）

二位单头：

DSG-02-2B2-DL-D24、DSG-02-2B2-LW-D24

DSG-02-2B3-DL-D24、DSG-02-2B8-DL-D24

DSG-02-2B2B-DL-D24、DSG-02-2D2-DL-A220

三位双头：

DSG-02-3C2-DL-D24、DSG-02-3C4-DL-D24、DSG-02-3C60-DL-A220

DSG-03（10 通径）

DSG-03-2B2-D24、DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24

线圈规格：D24（DC24V 直流）、A220（AC220V 交流）；DL = 内置整流指示灯，LW = 标准无灯款

二、 4WE 湿式电磁换向阀

4WE6（6 通径）

4WE6D6X/CG24NZ5L、4WE6E6X/CG24NZ5L、4WE6G6X/CG24NZ5L

4WE6H6X/CG24NZ5L、4WE6J6X/CG24NZ5L

交流线圈型号后缀替换为 AW220

4WE10（10 通径）

4WE10C3X/CG24NZ5L、4WE10G3X/CG24NZ5L、4WE10E3X/CG24NZ5L

4WE10H3X/CG24NZ5L、4WE10J3X/CG24NZ5L

三、叠加阀系列（02/03 通径）

1. MRV 叠加溢流阀

MRV-02P、MRV-02A、MRV-03P、MRV-03A

2. MPC 叠加液控单向阀

MPC-02W、MPC-03W

3. MTCV 叠加单向节流阀

MTCV-02W、MTCV-03W

4. MBR 叠加减压阀

MBR-02P、MBR-03P

四、板式压力控制阀

1. BG 先导式溢流阀：BG-03、BG-06、BG-10（后缀 - 1/-2/-3 区分调压区间）

2. BSG 电磁溢流阀：BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220

3. RG 减压阀：RG-03、RG-06

4. HT 顺序阀：HT-03、HT-06

五、管式流量 / 单向阀

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03

TC 单向节流阀：TC-02、TC-03

TV 节流阀：TV-02、TV-03

六、压力继电器（JCS 系列）

JCS-02N（30~210kg/cm²）

JCS-02H（60~350kg/cm²）

JCS-02NL（15~60kg/cm²）

JCS-02NLL（5~60kg/cm²）

七、变量叶片泵系列

VP-08-FA1、VP-08-FA2、VP-08-FA3

VP-12-FA1、VP-12-FA2、VP-12-FA3

VP-15-FA1、VP-15-FA2、VP-15-FA3

VP-20-FA1、VP-20-FA2、VP-20-FA3

VP-30-FA1、VP-30-FA2、VP-30-FA3

VP-40-FA1、VP-40-FA2、VP-40-FA3

成套适配说明：DBW-06为行业通用力士乐标准06通径板式先导式电磁溢流阀，是中大型液压站系统稳压、电磁卸荷、过载安全保护的核心压力控制阀。主打低噪音运行、先导式高精度稳压、电磁自动卸荷、手动压力微调、断电保压/断电卸荷可选、大流量通流、高压耐受、系统过载防护。可实现设备待机自动卸荷节能、工作状态恒压稳压、突发过载自动泄压，彻底解决液压站长期带压发热、能耗高、压力失控、管路爆管等问题。适配注塑机、压铸机、伺服液压系统、自动化流水线、中大型机床液压站，是工业主流液压系统标配主调压+卸荷安全阀。全文零品牌标准化，体例、参数、维保、故障体系与站内全系液压元件完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业标准编码）

• DB：系列代号，先导式溢流阀，液压系统主压力稳压、过载保护专用阀
• W：带电磁换向控制机能，可电控远程卸荷、自动切换稳压/卸荷工况
• 06：通径规格，DN10/06通径标准中大通径，适配中大型流量液压系统
• DBW-06常规后缀机能选型对照
• NC常闭型：电磁阀断电保压、通电卸荷，绝大多数节能液压站主流标配
• NO常开型：电磁阀断电卸荷、通电建压，安全停机泄压工况专用
• 默认核心配置：低噪音先导阀芯、高强度主阀阀芯、精准调压弹簧总成、湿式电磁线圈、手动微调锁紧机构、内外控可选油路、全套高压耐油密封总成。稳压精度高、通流能力强、运行噪音低、电控响应迅速，支持24小时连续量产运行，抗压力冲击、抗油污能力强，适配车间复杂重载工况。
• 选型红线：本阀为06通径板式主溢流阀，不可替代02通径叠加溢流阀用于小型阀组；区分NC/NO机能，选型错误会导致设备无法建压或无法卸荷发热；先导阻尼孔精密，脏油极易卡滞引发压力失控；严禁超压、超流量长期运行，禁止暴力调压。

二、核心额定技术参数（DBW-06国标标准）

• 阀型结构：先导式电磁溢流阀、低噪音结构、弹簧加载、电控卸荷+手动稳压复合阀
• 公称通径：DN10 / 06通径标准中大通径
• 安装标准：ISO4401-06国际通用板式安装基面，标准06通径底板孔位
• 最高额定工作压力：31.5MPa（315bar），全域高压稳压稳定无漂移
• 最大通流溢流流量：200L/min，最优稳压工作流量20～160L/min
• 常规压力调节范围：0.6～31.5MPa，全量程无级精准可调
• 稳压精度：先导式结构压差误差≤±0.2MPa，负载波动压力稳定性优异
• 电控电压规格：标准DC24V / AC220V工业通用电压可选
• 线圈功耗28W，温升低、耐长期通电、抗老化、适配高频启停
• 控制方式：内置先导控制，支持内控/外控、内回/外回自由切换
• 卸荷特性：电控瞬间全流量卸荷，待机压力归零、节能降温
• 阀体材质：高强度铸铁阀体，刚性强、耐高压冲击、不易形变
• 阀芯材质：精密淬火合金钢阀芯，阻尼稳定、耐磨抗卡滞、密封性好
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，量产工况优选VG46
• 工作油温区间：-15℃～75℃，宽温区间稳压与卸荷性能稳定
• 系统推荐过滤精度：≤25μm，精密稳压工况建议10μm，保护先导阻尼孔不堵塞
• 核心优势：低噪稳压、大流量通流、电控自动卸荷节能、过载安全泄压、压力可调范围广、运行稳定故障率低、适配重载连续量产工况

三、专属工作原理（DBW-06核心逻辑）

1、先导式精准稳压原理

DBW-06采用先导阀+主阀二级控制结构，相较于直动式溢流阀稳压精度大幅提升。通过顶部手动调压螺栓设定系统最高工作压力，系统压力低于设定值时，先导阀、主阀全部封闭，系统正常建压工作；系统压力趋近设定值时，先导阀微量溢流，主阀上下腔形成压差，主阀小幅开启溢流，动态平衡系统流量，稳定工作压力，杜绝压力波动、工艺不稳问题。

2、电磁自动卸荷原理（核心特色）

以常用NC常闭型为例：设备工作时电磁阀得电，封闭先导泄油通道，溢流阀正常稳压，系统建立工作压力；设备待机、暂停时电磁阀失电，先导油路直通回油，主阀压差瞬间失衡完全开启，系统大流量直接卸荷归零，液压泵空载运行，实现待机零压节能、大幅降低油温与设备能耗，完美适配间歇动作、长待机液压系统。

3、过载安全防护原理

当设备负载卡死、油路堵塞、压力瞬间飙升超设定值时，主阀完全开启快速泄压，强制限制系统最高压力，保护液压泵、油缸、阀组、管路不会因超压击穿爆裂，是液压系统的核心安全防护阀件，杜绝设备过载损坏、安全事故。

4、低噪稳压降噪机制

内置专用阻尼缓冲结构，溢流过程渐变泄压，无瞬间压力冲击，从根源消除液压啸叫、震动噪音，相较于普通溢流阀噪音大幅降低，适配车间静音生产、精密设备运行工况。

阀件核心定位：DBW-06=06通径、低噪音先导式、电控自动卸荷、高精度稳压、系统过载安全溢流阀，是中大型工业液压站稳压节能、安全防护的核心标配阀。

四、DBW电磁溢流阀与DB普通溢流阀对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 底板基面校验：清理06通径板式底板安装面铁屑、油污、毛刺，保证阀体与底板完全贴合，杜绝渗油、串油、压力不稳隐患。
2. 油路对位安装：严格对照阀体P、T、X油口标识安装，区分进回油与控制油路，禁止错装导致稳压、卸荷逻辑错乱。
3. 均匀锁紧固定：对角分次均匀锁紧安装螺栓，保证阀体受力均衡无形变，防止阀芯卡滞、密封变形、压力漂移。
4. 电气接线匹配：核对线圈电压（DC24V/AC220V），规范接线，杜绝虚接、短路、超压烧毁线圈。
5. 初始压力归零：开机前完全松开手动调压螺栓，保证初始低压空载，避免开机瞬间高压冲击损坏元件。
6. 系统全域排气：空载开机运行，彻底排空阀体、管路内部空气，防止压力抖动、稳压不稳、卸荷不彻底。
7. 逐级升压标定：电磁阀得电（建压状态），缓慢顺时针调节调压螺栓，逐级提升压力，微调至设备工艺额定工作压力后锁紧螺母。
8. 卸荷功能校验：电磁阀失电，确认系统压力瞬间归零、泵体空载静音运行，验证自动卸荷功能正常。
9. 满载稳定性复检：带负载连续运行30分钟，建压稳定、卸荷彻底、无压力波动、无渗漏异响，调试合格投入量产。

六、高频现场故障排查（DBW-06专属）

• 系统压力调不上、始终低压：先导阻尼孔堵塞、先导阀芯卡滞常开、电磁阀常通卸荷、弹簧疲劳；清洗阻尼孔与阀芯，检修电磁阀通断状态，更换老化弹簧。
• 压力爆表锁死、无法卸荷：主阀芯卡死封闭、先导油路堵塞、电磁阀失效不动作；深度清洗阀体全域油路，检修电磁阀阀芯与线路。
• 待机不卸荷、油温快速升高：电磁阀失电后未复位、先导油路堵塞、阀芯卡滞；排查电路断电状态，清洗先导控制油路，消除阀芯卡涩卡点。
• 压力波动大、忽高忽低：系统进气、油液脏污、阻尼结构失效、阀芯抖动；系统彻底排气，更换洁净液压油，清洗先导阻尼总成。
• 卸荷冲击大、设备抖动：卸荷速度过快、阻尼缓冲失效；检查修复阀体阻尼结构，微调压力响应参数，减缓泄压冲击。
• 阀体端面渗油漏油：安装基面不洁、密封垫片老化、螺栓力矩不均；更换06通径专用密封垫，对角均匀复紧螺栓。
• 线圈发烫、频繁烧损：电压不匹配、阀芯卡滞导致负载过大、线路漏电；核对供电电压，排除阀芯卡滞阻力与电路故障。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁机能混用错装：NC/NO机能严禁装反，会直接导致设备无法建压或无法卸荷发热死机。
• 严禁超31.5MPa高压长期运行：超压会压伤阀芯、形变阀体、击穿密封，造成永久稳压失效、压力失控。
• 严禁超200L/min大流量冲击：超限流量冲刷阀芯、破坏阻尼结构，引发噪音异响、稳压精度下降。
• 严禁脏油劣化油液运行：先导阻尼孔孔径微小，微米级杂质即可堵塞，是压力失调、卸荷失效的头号诱因。
• 严禁暴力调压、拧死螺栓：极易滑丝、崩牙、顶坏先导阀芯，造成压力无法调节、卡死爆表。
• 严禁混用非06通径底板：孔位不匹配导致油路错乱、稳压卸荷逻辑失效、系统压力失控。
• 严禁冷机满压调试：低温油液粘稠，阻尼响应滞后，调试参数不准，升温后压力大幅漂移。
• 标准维保周期：每1000小时检查系统稳压精度、电控卸荷灵敏度、阀体渗漏、线圈温升与压力稳定性；每2000小时完整拆解清洗主阀芯、先导阀芯、阻尼孔、控制油路与弹簧总成，检查阀芯磨损、弹簧弹力状态，更换全套密封垫片，重新精准标定系统工作压力，恢复原厂低噪稳压、自动卸荷、过载安全防护的核心性能。

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