WETIEN应急式手动换向阀4WEMM6G-50/CG12NZ5L CG24NZ5L

品牌主营电磁换向阀、叠加阀、压力继电器、变量叶片泵，无气动磁性开关产品线。

一、DSG 电磁换向阀（02/03 通径，带 DL 指示灯款）

DSG-02（6 通径）

二位单头：

DSG-02-2B2-DL-D24、DSG-02-2B2-LW-D24

DSG-02-2B3-DL-D24、DSG-02-2B8-DL-D24

DSG-02-2B2B-DL-D24、DSG-02-2D2-DL-A220

三位双头：

DSG-02-3C2-DL-D24、DSG-02-3C4-DL-D24、DSG-02-3C60-DL-A220

DSG-03（10 通径）

DSG-03-2B2-D24、DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24

线圈可选：D24（DC24V）、A220（AC220V）；DL = 带整流指示灯

二、4WE 湿式电磁换向阀

4WE6（6 通径）

4WE6D6X/CG24NZ5L、4WE6E6X/CG24NZ5L、4WE6G6X/CG24NZ5L

4WE6H6X/CG24NZ5L、4WE6J6X/CG24NZ5L

交流款后缀替换 AW220

4WE10（10 通径）

4WE10C3X/CG24NZ5L、4WE10G3X/CG24NZ5L、4WE10E3X/CG24NZ5L

4WE10H3X/CG24NZ5L、4WE10J3X/CG24NZ5L

三、叠加阀系列（02 通径为主）

1. MRV 叠加溢流阀

MRV-02P-H、MRV-02A-H

2. MPC 叠加液控单向阀

MPC-02W

3. MTCV 叠加单向节流阀

MTCV-02W

4. MBR 叠加减压阀

MBR-02P

四、板式压力控制阀

1. BG 先导溢流阀：BG-03、BG-06、BG-10（后缀 - 1/-2/-3 调压档位）

2. BSG 电磁溢流阀：BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220

3. RG 减压阀：RG-03、RG-06

4. HT 顺序阀：HT-03、HT-06

五、管式流量 / 单向阀

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03

TC 单向节流阀：TC-02、TC-03

TV 节流阀：TV-02、TV-03

六、压力继电器（JCS 系列）

JCS-02N（30~210kg/cm²）

JCS-02H（60~350kg/cm²）

JCS-02NL（15~60kg/cm²）

JCS-02NLL（5~60kg/cm²）

七、变量叶片泵系列

VP-08-FA1/FA2/FA3

VP-12-FA1/FA2/FA3

VP-15-FA1/FA2/FA3

VP-20-FA1/FA2/FA3

VP-30-FA1/FA2/FA3

VP-40-FA1/FA2/FA3

成套适配说明：4WEMM6G-50/CG12NZ5L为行业通用02通径叠加式湿式电磁换向阀，属于集成阀组专用方向控制核心阀件。主打MM叠加式安装、G型中位P-T卸荷+AB浮动、50系列优化阀芯、DC12V安全低压、带手动应急、Z5L带灯防水插头、低内泄高响应、适配密集集成阀组。无需外接管路，直接叠加安装，中位系统完全卸荷节能、油缸两腔互通浮动，可消除装配内应力、杜绝待机憋压发热，适配小型集成液压站、自动化工装夹具、精密微调设备、低压安全控制系统，是02通径集成阀组节能浮动回路的标配阀件。全文零品牌标准化，体例、参数、维保、故障体系与站内全系液压阀、泵类文档完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业标准编码）

• 4：四通油路结构（P进、T回、A/B工作油口），标准三位四通换向逻辑
• WE：湿式电磁铁直动式换向阀，油浸散热、耐高频启停、带压可换线圈
• MM：安装形式代码，叠加式安装，适配02通径标准叠加阀组，无外接管路、集成度高
• 6：公称通径，DN6/02通径小通径，适配小型液压集成回路
• G：阀芯中位机能，G型中位机能（核心：中位P-T直通卸荷、A-B互通浮动）
• 50：阀芯结构版本，50系列改良阀芯，换向平顺、间隙精密、低噪低内泄
• C：标准基础结构代码，通用工业标准阀体配置
• G12：线圈额定电压，DC12V直流低压，安全防爆、适配低压工控场景
• N：自带手动应急顶杆，断电可手动换向，调试检修便捷
• Z5L：电气插头规格，侧向出线、透明带指示灯防水插头，通电可视、防尘防水
• 02通径主流中位机能选型对照
• 4WEMM6M：M型中位，P-T卸荷、AB锁止，待机节能+工位固定
• 4WEMM6O：O型中位，四口封闭，全锁止精密保压定位
• 4WEMM6Y：Y型中位，P封闭、ABT互通，微浮动消应力
• 4WEMM6G（本款）：G型中位，P卸荷+AB全浮动，极致节能、油缸无约束微调首选
• 默认核心配置：淬火耐磨精密阀芯、高强度铸铁叠加阀体、对称弹簧对中、DC12V耐温湿式线圈、手动应急装置、Z5L防水带灯插头、全套耐高压密封总成。叠加式结构无渗漏隐患，湿式线圈支持24小时高频连续工作，低压安全、稳定性强，适配车间量产工况。
• 选型红线：本阀为G型中位卸荷浮动机能，中位系统无压力、油缸完全浮动，严禁用于需要保压、锁止、防坠的工况；仅限02通径叠加阀组，禁止混装03通径阀体；DC12V专用线圈，严禁接入24V/220V电压，避免烧毁；对油液洁净度敏感，杂质卡滞会导致卸荷不彻底、浮动卡顿。

二、核心额定技术参数（4WEMM6G国标标准）

• 阀型结构：三位四通、湿式电磁驱动、弹簧对中复位、叠加式安装换向阀
• 公称通径：DN6 / 02通径标准小通径
• 安装标准：02通径通用叠加阀安装基面，适配全系6通径集成阀组
• 最高额定工作压力：31.5MPa（315bar），全域高压稳定耐压
• P/A/B口耐压：31.5MPa
• T口回油背压：≤10MPa，抗回流冲击能力优异
• 最大通流流量：40L/min，最优稳定工作流量5～30L/min
• 中位机能特性：G型，中位P→T完全卸荷、A↔B互通浮动
• 额定工作电压：DC12V 直流低压安全电压
• 线圈功耗：18W，温升极低、抗老化、适合长期间歇工作
• 换向响应时间：通电≤30ms、断电≤20ms，动作灵敏无滞后
• 辅助功能：带手动应急换向、通电指示灯、防水防尘防护
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，量产工况优选VG46
• 工作油温区间：-20℃～75℃，宽温区间适配各类车间工况
• 系统推荐过滤精度：≤25μm，精密工况建议10μm，保护阀芯配合间隙
• 核心优势：叠加集成无渗漏、中位全域卸荷超节能、油缸自由浮动消应力、低压安全耐用、换向平顺低噪、维保便捷、适配小型集成液压系统

三、专属工作原理（4WEMM6G核心逻辑）

1、中位节能浮动原理（核心特色）

双侧电磁铁断电、阀芯回归中位时，进油口P与回油口T直接大通导通，液压泵出油直接回流油箱，系统完全卸荷、待机零压力，彻底消除空载发热、节能降耗；同时A、B两个工作油口互通，油缸两腔无压力约束，可随外力自由滑动、微调摆动，完美消除机械装配应力、管路憋压，适配精密对位、工装微调、空载泄压工况。

2、双侧电磁换向工作原理

左侧电磁铁得电：阀芯右移，P→A导通、B→T导通，油缸平稳伸出进给、加压动作；右侧电磁铁得电：阀芯左移，P→B导通、A→T导通，油缸平稳缩回复位。50系列优化阀芯换向缓冲性好，切换无冲击、无抖动，动作均匀稳定。

3、叠加式集成工作机制

采用标准叠加结构，直接叠装在阀组内部，依托阀体自带内置油道连通油路，无需外接油管接头，大幅减少渗漏点、简化设备结构、提升阀组集成度，适配紧凑型自动化液压设备。

4、低压安全与应急调试机制

DC12V低压供电，杜绝触电风险，适配潮湿、人机高频接触的设备场景；自带手动应急顶杆，断电状态下可手动强制换向，方便设备检修、空载调试、故障对位排查；Z5L带灯插头可直观判断通电状态，快速区分电路、阀体故障。

阀件核心定位：4WEMM6G-50/CG12NZ5L=02通径叠加式、G型中位卸荷浮动、DC12V低压安全电磁换向阀，是小型集成阀组节能待机、精密微调、无应力装配工况的核心标配阀件。

四、主流中位机能工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 阀组基面清理：彻底清理02通径叠加底板、阀体贴合面铁屑、油污、毛刺，保证叠装面完全贴合，杜绝串油、泄压、机能失效隐患。
2. 叠装对位安装：对准定位销与油口位置，按阀组装配顺序叠装，严格区分进出油路，禁止错位、偏装，避免动作错乱、卸荷异常。
3. 均匀锁紧固定：采用对角分次均匀锁紧阀组总长螺栓，保证各阀体受力均衡无形变，防止阀芯偏移卡滞、密封挤压失效。
4. 电气规范接线：严格匹配DC12V电压，插紧防水插头，核对指示灯通电状态，杜绝超压烧毁线圈、线路虚接故障。
5. 系统全域排气：空载开机彻底排空阀组、管路、油缸内部空气，防止动作抖动、压力波动、浮动卡顿。
6. 中位机能校验：不通电待机，确认系统压力归零卸荷、油缸可手动自由浮动，验证G型机能正常。
7. 换向动作调试：双侧分别通电测试油缸伸缩动作，确认切换平顺、无卡顿、无冲击、无异响。
8. 满载稳定性复检：连续循环运行30分钟，卸荷彻底、浮动顺畅、换向精准、无渗漏温升，调试合格投入使用。

六、高频现场故障排查（4WEMM6G专属）

• 中位不卸荷、系统持续带压发热：P-T流道油泥堵塞、弹簧复位不到位、阀芯卡滞；拆解清洗阀芯与通流道，复位校正弹簧，更换洁净油液。
• 油缸无法浮动、中位卡死：AB互通流道堵塞、阀芯偏位卡涩；深度清洗阀体内部流道，清除杂质，校正阀芯配合间隙。
• 单侧/双侧无动作、换向失效：DC12V线圈烧毁、线路虚接、阀芯卡死；观察插头指示灯排查电路，检测线圈通断，清洗修复阀芯。
• 换向卡顿、动作迟滞：低温油液粘稠、阀芯积泥、弹簧疲劳；预热油温至20℃以上，清洗阀体，更换复位弹簧。
• 阀组贴合面渗油串油：密封垫片老化、螺栓锁紧力矩不均、贴合面脏污；更换02通径叠加密封垫，对角均匀复紧螺栓。
• 线圈频繁烧毁发烫：误接高压、电压不稳、阀芯卡滞过载；核对供电电压，排查电路，消除阀芯运动阻力。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁保压锁止工况使用：G型中位无任何保压、锁止能力，禁止用于垂直防坠、模具锁模、压力定位场景。
• 严禁超电压使用：仅限DC12V供电，禁止接入DC24V、AC220V，瞬间烧毁线圈。
• 严禁超40L/min极限流量运行：超限流量引发液压冲击、阀芯冲刷磨损、卸荷紊乱。
• 严禁脏油工况运行：阀芯配合间隙精密，杂质极易卡滞，直接导致卸荷失效、浮动失灵。
• 严禁混用非02通径叠加阀组：孔位不匹配造成油路错乱、机能失效、阀组渗漏。
• 严禁暴力锁紧阀组螺栓：阀体形变、阀芯偏移，引发永久卡滞、泄压异常。
• 严禁冷机直接重载运行：低温油液粘稠，阀芯复位迟缓，卸荷不彻底、动作不稳。
• 标准维保周期：每1000小时检查换向灵敏度、中位卸荷效果、油缸浮动状态、阀组渗漏与线圈温升；每2000小时拆解清洗阀芯、阀套、全域通流油道，检查弹簧弹力与阀芯磨损状态，更换全套密封垫片，校验中位卸荷与换向精度，恢复原厂节能卸荷、平顺换向、自由浮动的核心性能。

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