WETIEN先导溢流阀SBG-03-B SBG-06-C SBG-10-H SBG-10-C SBG-03-C

品牌主营电磁换向阀、叠加阀、压力继电器、变量叶片泵，无气动磁性开关产品线。

一、DSG 电磁换向阀（02/03 通径，带 DL 指示灯款）

DSG-02（6 通径）

二位单头：

DSG-02-2B2-DL-D24、DSG-02-2B2-LW-D24

DSG-02-2B3-DL-D24、DSG-02-2B8-DL-D24

DSG-02-2B2B-DL-D24、DSG-02-2D2-DL-A220

三位双头：

DSG-02-3C2-DL-D24、DSG-02-3C4-DL-D24、DSG-02-3C60-DL-A220

DSG-03（10 通径）

DSG-03-2B2-D24、DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24

线圈可选：D24（DC24V）、A220（AC220V）；DL = 带整流指示灯

二、4WE 湿式电磁换向阀

4WE6（6 通径）

4WE6D6X/CG24NZ5L、4WE6E6X/CG24NZ5L、4WE6G6X/CG24NZ5L

4WE6H6X/CG24NZ5L、4WE6J6X/CG24NZ5L

交流款后缀替换 AW220

4WE10（10 通径）

4WE10C3X/CG24NZ5L、4WE10G3X/CG24NZ5L、4WE10E3X/CG24NZ5L

4WE10H3X/CG24NZ5L、4WE10J3X/CG24NZ5L

三、叠加阀系列（02 通径为主）

1. MRV 叠加溢流阀

MRV-02P-H、MRV-02A-H

2. MPC 叠加液控单向阀

MPC-02W

3. MTCV 叠加单向节流阀

MTCV-02W

4. MBR 叠加减压阀

MBR-02P

四、板式压力控制阀

1. BG 先导溢流阀：BG-03、BG-06、BG-10（后缀 - 1/-2/-3 调压档位）

2. BSG 电磁溢流阀：BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220

3. RG 减压阀：RG-03、RG-06

4. HT 顺序阀：HT-03、HT-06

五、管式流量 / 单向阀

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03

TC 单向节流阀：TC-02、TC-03

TV 节流阀：TV-02、TV-03

六、压力继电器（JCS 系列）

JCS-02N（30~210kg/cm²）

JCS-02H（60~350kg/cm²）

JCS-02NL（15~60kg/cm²）

JCS-02NLL（5~60kg/cm²）

七、变量叶片泵系列

VP-08-FA1/FA2/FA3

VP-12-FA1/FA2/FA3

VP-15-FA1/FA2/FA3

VP-20-FA1/FA2/FA3

VP-30-FA1/FA2/FA3

VP-40-FA1/FA2/FA3

成套适配说明：SBG-03-B为行业通用03通径低噪音先导式板式溢流阀，属于系统主压力稳压、过载保护核心阀件。主打超低噪音运行、先导式精准稳压、板式集成安装、压力波动小、带远程遥控口、适配连续量产工况。区别于普通Y系列溢流阀，本品经过降噪结构优化，阀芯缓冲减震设计，彻底解决高压溢流啸叫、震动、压力漂移问题，可稳定维持系统压力、保护液压泵与管路过载泄压，远程油口可拓展外接卸荷、远程调压功能。适配各类中排量变量泵、定量泵液压系统，广泛用于机床、自动化设备、成型液压站、静音需求车间，是中压静音液压系统标配主溢流阀。全文零品牌标准化，体例、参数、维保、故障体系与站内全系液压阀、泵类文档完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业标准编码）

• SBG：系列代号，低噪音先导式溢流阀系列，专为降噪稳压设计，压力稳定性优于普通常规溢流阀
• 03：通径规格，03通径/DN10标准中流量规格，适配主流中小型液压站
• B：压力区间代码，中压标准调压范围 1.0～10MPa，覆盖绝大多数通用液压设备工况
• SBG系列压力规格选型对照
• A：低压型 0.6～6.3MPa，轻载辅助设备专用
• B：中压型 1.0～10MPa（本款），通用自动化、成型设备首选
• C：中高压型 2.0～16MPa，中压重载加压设备专用
• H：高压型 3.5～25MPa，重型高压压机设备专用
• 默认核心配置：降噪型主阀芯总成、精密先导调压阀芯、高强度铸铁阀体、防震动调压弹簧、标准远程控制油口、耐高压密封套件、静音缓冲流道。先导式结构稳压精度高、压力波动极小，专属降噪流道设计消除高频溢流噪音，可24小时连续稳定工作，抗压力冲击、抗油泥污染能力强，量产工况稳定性优异。
• 选型红线：本阀为03通径DN10、1~10MPa中压静音款，严禁长期超10MPa高压过载运行；远程控制口未使用时必须封堵，严禁敞口泄压导致系统无法建压；必须匹配03通径专用板式底板，禁止混用其他规格底板；对油液洁净度敏感，先导小孔堵塞会直接造成压力不稳、噪音异常。

二、核心额定技术参数（SBG-03-B国标标准）

• 阀型结构：二级先导式、低噪音稳压结构、板式安装、弹簧复位溢流调压阀
• 公称通径：DN10 / 03通径标准中流量规格
• 安装标准：03通径专用板式安装底板，国标通用孔位布局
• 壳体最高耐压：31.5MPa（315bar），阀体全域高压耐受无变形
• 有效调压范围：1.0～10MPa 中压精准稳压区间
• 额定通流流量：100L/min，最优稳定工作流量20~80L/min
• 压力重复精度：≤±0.15MPa，稳压精度高、工况压力无漂移
• 核心特性：低噪音溢流、缓冲减震、压力平稳、支持远程调压/卸荷拓展
• 调压方式：顶部手动螺杆调压，带锁紧螺母，调压后可锁死防漂移
• 阀体材质：高强度灰铸铁，刚性强、耐高压冲击、抗形变
• 阀芯材质：淬火合金钢精密阀芯，密封面耐磨、抗油泥腐蚀、寿命长
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，连续量产工况优选VG46
• 工作油温区间：-10℃～70℃，适配车间常规宽温生产工况
• 系统推荐过滤精度：≤25μm，精密稳压工况建议10μm，保护先导节流小孔
• 核心优势：静音无啸叫、中压全域精准稳压、压力波动极小、过载安全保护、支持远程功能拓展、结构耐用、维保便捷、适配绝大多数通用液压系统

三、专属工作原理（SBG-03-B核心逻辑）

1、先导式精准稳压原理

系统压力油引入先导控制腔，作用于先导调压阀芯，通过顶部手动调压螺杆改变弹簧预紧力，精准设定系统最高工作压力。系统压力低于设定值时，先导阀闭合，主阀上下腔压力平衡，主阀关闭保压；系统压力达到设定阈值时，先导阀芯开启泄压，主阀上下腔形成压力差，推动主阀芯平稳溢流泄压，持续恒定系统压力，相比直动阀稳压精度更高、压力波动更小。

2、低噪音降噪工作机制（核心特色）

阀芯与流道采用优化缓冲结构，溢流过程平缓渐进，避免常规溢流阀高速油液冲击共振、高频啸叫；同时对称流道设计均衡油液流速，削弱紊流震动，大幅降低工作噪音与阀体震动，适配车间静音生产需求，长期工作无异常异响、无管路共振。

3、远程功能拓展原理

阀体预留标准远程控制油口，封堵状态下为本地手动调压；外接调压阀可实现系统远程无级调压，外接电磁阀可实现设备待机自动卸荷，功能拓展灵活，适配自动化智能控制工况。

4、系统过载安全保护机制

设备负载卡滞、压力瞬间飙升过载时，主阀自动开大溢流泄压，强制限制系统最高压力，保护液压泵、油缸、管路、各类阀件不因超压损坏，是整套液压系统的第一道安全稳压防护阀。

阀件核心定位：SBG-03-B=DN10中流量、1~10MPa中压静音稳压、可远程拓展先导式溢流阀，是通用液压系统静音稳压、过载保护、压力恒定控制的核心标配阀件。

四、同系列规格精准选型对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 底板基面清理：彻底清理03通径专用板式底板铁屑、油污、毛刺，保证阀体底面与安装平面完全贴合，杜绝渗油、压力泄漏、稳压失效隐患。
2. 油路对位安装：核对阀体P进油、T回油、远程控制油口标识，P口对接泵出油主油路，T口直通油箱，远程口无需拓展时必须封堵严实。
3. 对角均匀锁紧：采用对角分次均匀锁紧固定螺栓，保证阀体受力均衡无形变，防止阀芯偏移卡滞、压力漂移、密封渗漏。
4. 锁紧螺母复位：调压螺杆预松复位，避免初始压力过高，防止开机瞬间超压冲击设备。
5. 系统全域排气：开机前排空阀体、管路、油缸内部积存空气，防止压力跳动、溢流异响、稳压不稳。
6. 空载压力标定：设备空载开机，缓慢旋转调压螺杆，逐步升压标定1~10MPa区间压力，确认压力跟随均匀、无跳变、无啸叫噪音。
7. 稳压性能校验：设定工作压力后锁紧顶部螺母，空载、轻载、重载分别测试，确认压力稳定无漂移、溢流静音无震动。
8. 满载稳定性复检：连续循环运行30分钟，压力恒定、阀体无温升异常、无渗漏、无异响，调试合格投入量产。

六、高频现场故障排查（SBG-03-B专属）

• 系统压力调不上、最高压力偏低：先导节流孔油泥堵塞、调压弹簧疲劳衰减、先导阀芯密封内泄；拆解深度清洗先导组件与主阀芯，更换疲劳弹簧，重新标定压力区间。
• 溢流噪音大、高频啸叫震动：系统进气、油液脏污、降噪阀芯卡滞、远程口未封堵；彻底全域排气，更换洁净液压油，封堵远程口，清洗阀体流道。
• 压力波动大、稳压不稳：阀芯轻微卡涩、弹簧弹力不均、系统管路共振；精细清洗阀芯阀套，更换标准调压弹簧，优化管路固定消除共振。
• 压力锁不住、空载自动泄压：主阀芯密封磨损、杂质卡滞导致内泄过大；研磨修复阀芯密封面，严重磨损直接更换阀体总成。
• 调压迟钝、压力响应滞后：油温过低油液粘稠、流道积泥节流；预热油温至20℃以上，深度清洗阀体内部流道，消除节流阻力。
• 阀体端面渗油漏油：安装力矩不均、密封垫片老化、底板平面变形；对角均匀复紧螺栓，更换全新03通径专用密封垫片，打磨修复安装基面。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超10MPa长期高压运行：本阀B型中压上限10MPa，长期超压会导致弹簧过载疲劳、阀芯磨损、稳压永久失效。
• 严禁远程口敞口空置：未封堵远程口会持续泄压，导致系统无法建压、压力归零、设备无动作。
• 严禁脏油工况运行：先导微小节流孔对杂质极度敏感，油液不洁直接引发压力漂移、噪音异常、稳压失效。
• 严禁T口回油堵塞、带背压工作：回油不畅会造成主阀复位紊乱、溢流不彻底、系统持续发热、噪音增大。
• 严禁混用非03规格底板：油路孔位不匹配，造成流量不足、压力异常、阀体渗漏、机能错乱。
• 严禁暴力单边锁紧安装：阀体单边受力形变，阀芯偏移卡滞，引发稳压不稳、持续渗漏、异响震动。
• 严禁冷机高压调试：油温低于15℃油液粘稠，阀芯运动不均，调压线性差、压力标定不准、噪音异常。
• 标准维保周期：每1000小时检查系统稳压精度、溢流噪音状态、阀体渗漏与油温稳定性；每2000小时更换系统液压油与精密滤芯，完整拆解清洗先导节流孔、主阀芯、静音流道，检查调压弹簧弹性、阀芯密封面磨损状态，更换全套密封垫片，重新标定1.0~10MPa中压稳压区间，恢复原厂静音低压震、精准稳压、过载安全保护的核心工作性能。

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