WETIEN电磁阀4WE10H31/70CG24NZ5L 4WE10G31 4WE10E31

品牌主营电磁换向阀、叠加阀、压力继电器、变量叶片泵，无气动磁性开关产品线。

一、DSG 电磁换向阀（02/03 通径，带 DL 指示灯款）

DSG-02（6 通径）

二位单头：

DSG-02-2B2-DL-D24、DSG-02-2B2-LW-D24

DSG-02-2B3-DL-D24、DSG-02-2B8-DL-D24

DSG-02-2B2B-DL-D24、DSG-02-2D2-DL-A220

三位双头：

DSG-02-3C2-DL-D24、DSG-02-3C4-DL-D24、DSG-02-3C60-DL-A220

DSG-03（10 通径）

DSG-03-2B2-D24、DSG-03-3C2-D24、DSG-03-3C4-D24

线圈可选：D24（DC24V）、A220（AC220V）；DL = 带整流指示灯

二、4WE 湿式电磁换向阀

4WE6（6 通径）

4WE6D6X/CG24NZ5L、4WE6E6X/CG24NZ5L、4WE6G6X/CG24NZ5L

4WE6H6X/CG24NZ5L、4WE6J6X/CG24NZ5L

交流款后缀替换 AW220

4WE10（10 通径）

4WE10C3X/CG24NZ5L、4WE10G3X/CG24NZ5L、4WE10E3X/CG24NZ5L

4WE10H3X/CG24NZ5L、4WE10J3X/CG24NZ5L

三、叠加阀系列（02 通径为主）

1. MRV 叠加溢流阀

MRV-02P-H、MRV-02A-H

2. MPC 叠加液控单向阀

MPC-02W

3. MTCV 叠加单向节流阀

MTCV-02W

4. MBR 叠加减压阀

MBR-02P

四、板式压力控制阀

1. BG 先导溢流阀：BG-03、BG-06、BG-10（后缀 - 1/-2/-3 调压档位）

2. BSG 电磁溢流阀：BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220

3. RG 减压阀：RG-03、RG-06

4. HT 顺序阀：HT-03、HT-06

五、管式流量 / 单向阀

CIT 管式单向阀：CIT-02、CIT-03

TC 单向节流阀：TC-02、TC-03

TV 节流阀：TV-02、TV-03

六、压力继电器（JCS 系列）

JCS-02N（30~210kg/cm²）

JCS-02H（60~350kg/cm²）

JCS-02NL（15~60kg/cm²）

JCS-02NLL（5~60kg/cm²）

七、变量叶片泵系列

VP-08-FA1/FA2/FA3

VP-12-FA1/FA2/FA3

VP-15-FA1/FA2/FA3

VP-20-FA1/FA2/FA3

VP-30-FA1/FA2/FA3

VP-40-FA1/FA2/FA3

成套适配说明：4WE10H31/70CG24NZ5L为力士乐体系标准NG10大流量湿式电磁换向阀，属于中流量通用型方向控制核心阀件。主打H型中位四口全通全域卸荷、油缸完全浮动、70系列优化阀芯、DC24V湿式线圈、带手动应急、Z5L带灯防水插头、耐高频换向、通流量大压损低。中位P/T/A/B四油口互通，系统完全卸荷待机、油缸无约束自由浮动，适配需要空载泄压、模具开合浮动、消除憋压内应力、长待机节能的中流量液压回路。广泛适配中排量变量泵、定量泵液压系统，多用于机床设备、自动化成型、工装调试、通用液压站，是H型卸荷浮动回路的主流标配阀件。全文零品牌标准化，体例、参数、维保、故障体系与站内全系液压阀、泵类文档完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（行业通用标准编码）

• 4：油路结构，四通油口（P进油、T回油、A/B工作油口），标准三位四通换向结构
• WE：阀体系列，湿式电磁铁直动式电磁换向阀，油浸式散热、耐高温、抗压力冲击、支持高频连续工作
• 10：公称通径，NG10/DN10（03通径），中流量通用规格，通流能力远超02通径4WE6系列
• H：阀芯机能代码，H型中位机能，核心特性：中位P、T、A、B四口全互通，系统全域卸荷、油缸双向完全浮动
• 31：阀芯结构版本，31系列标准优化结构，换向平顺、间隙精密、内泄量低
• 70：阀体系列代码，70改良版阀体，耐压稳定性更强、抗形变、适配连续量产工况
• C：安装结构，标准板式安装，适配ISO4401-03通用安装面
• G24：线圈电压，DC24V直流湿式电磁铁，工业安全通用电压，适配PLC自动化控制
• N：带内置手动应急顶杆，断电可手动强制换向，设备调试、故障检修便捷
• Z5L：电气插头规格，侧向出线、透明带指示灯防水插头，防尘防水、通电可视、接线规整
• 4WE10主流核心机能选型对照
• 4WE10M（M型）：中位P-T卸荷、A/B锁止，长待机节能、工位锁止通用款
• 4WE10Y（Y型）：P封闭保压、A/B/T互通，油缸微调浮动、消除内应力专用
• 4WE10O（O型）：四口全封闭，零漂移刚性保压、精密定位锁模专用
• 4WE10H（H型·本款）：四口全通全域卸荷、油缸完全自由浮动，泄压调试、无约束动作工况专用
• 默认核心配置：精密淬火耐磨阀芯、高强度铸铁阀体、对称弹簧对中复位、可90°旋转湿式线圈、NBR耐高压密封总成、内置手动应急装置、Z5L带灯防水插头。湿式线圈可带压更换、散热优异、寿命更长，70系列阀体结构刚性更强，中流量工况无发热、无卡顿、换向一致性极高。
• 选型红线：本阀为H型全通浮动机能，中位无任何锁止、不保压，严禁用于垂直负载防坠、模具锁模、压力保压定位工况；全域卸荷特性导致待机系统无压力，后续动作需重新建压；对油液洁净度敏感，杂质卡滞阀芯会导致卸荷不彻底、换向失效。

二、核心额定技术参数（4WE10H标准规格）

• 阀型结构：三位四通、湿式电磁直动式、弹簧对中复位、板式安装
• 公称通径：NG10 / DN10，03中流量通用通径
• 安装标准：ISO4401-03 国际通用板式安装面
• 最高额定工作压力：31.5MPa（315bar）全域高压稳定耐压
• P/A/B口耐压：31.5MPa
• T口允许回油背压：≤10MPa，抗回流冲击能力优异
• 最大通流流量：100L/min，最优稳定工作流量10~80L/min
• 换向响应时间：通电≤35ms、断电≤25ms，动作灵敏无滞后
• 额定电压：DC24V 直流湿式线圈
• 线圈功耗：22W，温升低、不易烧毁、适配长期高频启停
• 中位机能：H型（P/T/A/B四口全通、全域卸荷、油缸全浮动）
• 辅助功能：带手动应急换向、带通电指示灯、防水防尘
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，量产工况优选VG46
• 工作油温区间：-20℃～80℃，宽温车间稳定适配
• 系统推荐过滤精度：≤25μm，精密工况建议10μm，保护阀芯配合间隙
• 核心优势：中大通流低压损、中位完全卸荷超节能、油缸无约束浮动、湿式线圈耐用、带手动应急调试便捷、防水抗干扰、适配绝大多数中流量通用液压回路

三、专属工作原理（4WE10H核心逻辑）

1、中位全域卸荷浮动原理（核心特色）

双侧电磁铁均断电、阀芯中位复位时，P进油口、T回油口、A/B工作油口全部互通导通，液压泵出油直接回流油箱，系统全域卸荷、待机零压力、无溢流发热；同时油缸两腔互通泄压，无任何压力约束，可随外力自由滑动、摆动、微调，彻底消除机械装配内应力、管路憋压，适配设备调试、模具对位、空载泄压、浮动加工工况。

2、双侧电磁换向工作原理

左侧电磁铁得电：阀芯右移，P-A导通、B-T导通，油缸平稳伸出执行加压、进给动作；右侧电磁铁得电：阀芯左移，P-B导通、A-T导通，油缸平稳缩回复位。换向切换平顺无冲击，中流量通流稳定，动作速度均匀、无抖动、无压力波动。

3、湿式线圈耐久工作特性

电磁铁采用油浸湿式结构，线圈浸泡在液压油中循环散热，相比干式线圈温升更低、抗压力冲击、抗老化、耐高频启停，支持24小时连续量产工作，且可带压直接更换线圈，无需放空系统油液，维保效率极高。

4、手动应急与可视化工作机制

阀体自带手动应急顶杆，断电状态下可手动强制切换阀芯位置，方便设备故障排查、空载调试、装配对位；Z5L带灯插头可直观判断线圈通电状态，快速排查线路虚接、线圈烧毁、信号异常等故障。

阀件核心定位：4WE10H31/70CG24NZ5L=NG10中流量、H型四口全通卸荷、油缸全浮动、DC24V湿式通用电磁换向阀，是设备调试泄压、长待机节能、无约束浮动工况的核心标配阀件。

四、主流中位机能工况精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 安装基面清理：彻底清理ISO03阀板安装面铁屑、油污、毛刺，保证阀体与底板完全贴合，杜绝贴合不严泄压、端面渗油、阀芯卡滞隐患。
2. 油路对位安装：严格对照阀体P/T/A/B油路标识装配，禁止油路错位、倾斜安装，避免换向失效、卸荷异常、动作错乱。
3. 对角均匀锁紧：采用对角分次均匀锁紧固定螺栓，保证阀体受力均衡无形变，防止阀芯偏移卡涩、密封泄压、机能失效。
4. 电气规范接线：匹配DC24V标准电压，插接紧固、绝缘完好，利用指示灯核对通电状态，线圈可按需90°旋转适配布线方向。
5. 系统全域排气：开机前彻底排空阀体、管路、油缸内部空气，防止气蚀、动作抖动、卸荷不彻底、压力波动。
6. 中位机能校验：不通电待机，确认系统压力归零卸荷、油缸可自由手动浮动，验证H型全域卸荷机能正常。
7. 换向动作调试：双侧通电测试油缸伸缩动作，确认切换顺畅、无卡顿、无冲击、无异响，动作速度均匀稳定。
8. 满载稳定性复检：带负载连续循环运行30分钟，换向精准、卸荷彻底、无渗漏、无异常温升，调试合格后方可量产。

六、高频现场故障排查（4WE10H专属）

• 中位不卸荷、系统持续高压发热：阀芯卡杂质油泥、弹簧复位不到位、四口互通流道堵塞；拆解清洗阀芯阀套、疏通全域通流道，修复弹簧复位性能。
• 油缸无法浮动、中位卡死：A/B/T互通流道封堵、阀芯偏移卡滞；深度清洗阀体内部流道，校正阀芯位置，更换洁净液压油。
• 单侧/双侧不换向、动作无反应：DC24V线圈烧毁、线路虚接、阀芯卡死；观察插头指示灯排查电路，检测线圈通断，彻底清洗阀体除垢。
• 换向卡顿、动作迟滞：低温油液粘稠、阀芯积泥、弹簧弹力衰减；预热油温至25℃以上，清洗阀体，更换疲劳复位弹簧。
• 端面渗油漏油：安装力矩不均、密封垫老化、安装基面变形；对角复紧螺栓，更换03通径专用密封垫片，打磨修复安装平面。
• 线圈频繁发烫老化：长期通电待机、电压不稳、油液散热不良；优化控制程序避免长时通电，匹配标准电压，更换洁净液压油。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁保压锁止工况使用：H型中位完全卸荷浮动，无任何保压、锁止能力，禁止用于垂直负载、模具锁模、防坠定位场景。
• 严禁超31.5MPa高压运行：超压会导致阀体形变、阀芯卡滞、密封击穿、换向机能错乱。
• 严禁超100L/min极限流量使用：超限流量引发液压冲击、阀芯高速磨损、卸荷不彻底。
• 严禁脏油工况运行：微小杂质极易堵塞中位互通流道，直接导致卸荷失效、浮动卡死，为本阀核心禁忌。
• 严禁线圈长期通电待机：湿式线圈虽耐温，但长期持续通电会加速老化、烧毁，缩短阀件使用寿命。
• 严禁暴力单边锁紧安装：阀体受力变形、阀芯偏移，引发永久卡滞、机能错乱、渗漏泄压。
• 严禁低温冷机直接重载运行：油温过低油液粘稠，阀芯开合迟滞，换向不稳、卸荷不彻底。
• 标准维保周期：每1000小时检查换向灵敏度、中位卸荷效果、油缸浮动状态、阀体渗漏与线圈温升；每2000小时拆解清洗阀芯、阀套、全域互通流道，清除油泥杂质，检查弹簧弹性、阀芯磨损状态，更换全套密封垫片，校验中位卸荷与换向精度，恢复原厂大通流低压损、换向灵敏、全域节能卸荷的工作性能。

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