YXCHK电磁阀 24BY-H6B-电磁换向阀24EIQ1-H6B-T /24EI3/24BI1/24BI3

一、电磁换向阀（4WE 标准款）

1. 4WE6 6 通径（湿式电磁铁）

4WE6D60/CG24N9Z5L

4WE6D60/AW220N9Z5L

4WE6E60/CG24N9Z5L

4WE6E60/AW220N9Z5L

4WE6G60/CG24N9Z5L

4WE6G60/AW220N9Z5L

4WE6H60/CG24N9Z5L

4WE6H60/AW220N9Z5L

4WE6J60/CG24N9Z5L

4WE6J60/AW220N9Z5L

2. 4WE10 10 通径（NG10 大流量）

4WE10C30B/CG24N9Z5L

4WE10G30B/CG24N9Z5L

4WE10E30B/CG24N9Z5L

4WE10H30B/CG24N9Z5L

4WE10J30B/CG24N9Z5L

交流线圈后缀替换为 AW220，全系列通用。

二、油研型 DSG 电磁换向阀

DSG-02（6 通径）

DSG-02-2B2B-DL-D24

DSG-02-2B2-LW-D24

DSG-02-2D2-LW-A220

DSG-02-3C6-LW-A220

DSG-02-3C60-DL-A220

DSG-03（10 通径）

DSG-03-2B2-D24

DSG-03-3C2-D24

DSG-03-3C4-D24

DSG-03-3C60-D24

三、压力控制阀系列

1. 先导溢流阀：BG-03、BG-06、BG-10（后缀 - 1/-2/-3 调压档位）

2. 电磁溢流阀：BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220

3. 减压阀：RG-03、RG-06

4. 顺序阀：HT-03、HT-06

四、叠加阀（02/03 通径）

MRV 叠加溢流阀：MRV-02P、MRV-03P

MPC 液控单向阀：MPC-02W、MPC-03W

MTCV 单向节流阀：MTCV-02W、MTCV-03W

MBR 叠加减压阀：MBR-02P、MBR-03P

五、液压油泵系列

1. 变量叶片泵

VP-08/12/15/20/30/40-FA1/FA2/FA3

SVPF-20/30/40-35/55/70

VPC-30、VPC-40

2. 定量叶片泵 PV2R

PV2R1-12/14/17/23

PV2R2-26/33/41

PV2R3-60/76/108

3. 轴向变量柱塞泵

P08、P16、P22、P36、P46、P70、P100

六、YXCHK 压力表（仪表通用型号，非液压阀品牌）

YXCHK 为抗震磁簧电接点压力表型号前缀，多家仪表厂通用：

1. 标准表盘：YXCHK-100、YXCHK-150

2. 隔膜款：YXCHK-100ML、YXCHK-150ML

3. 标配螺纹：M20×1.5、G1/2

4. 量程覆盖：-0.1\0MPa 真空、0\0.1~60MPa 全压力段

七、型号后缀释义

1. CG24=DC24V 直流线圈；AW220=AC220V 交流线圈

2. N9Z5L：带整流指示灯、接线盒标准配置

3. 4WE6/4WE10：6 通径 / 10 通径力士乐换向阀

4. DSG-02/03：油研 6/10 通径换向阀

5. ML：压力表隔膜防腐款；100/150：表盘直径 mm.

成套适配说明：24EIQ1-H6B-T为国产国标系列标准DN6二位四通干式电磁换向阀，属于小通径方向控制与卸荷两用阀件。主打Q型常态P-T通卸荷、通电换向工作、干式线圈高推力、31.5MPa高压耐受、板式安装、动作响应快、性价比高。常态系统自动卸荷节能，电磁铁得电瞬间切换压力建立负载，常用于液压系统自动卸荷、单动作控制、油路通断切换、辅助回路启停，适配VP/VF2小型变量泵、定量泵液压站，广泛应用轻工设备、机床辅助油路、小型成型机、自动化工装液压系统。全文零品牌标准化，体例、参数、维保、故障体系与站内全系液压阀、泵类文档完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（国标标准编码）

• 24：通路结构代码，二位四通电磁换向阀，双油口切换、四通路布局、单电磁铁弹簧复位结构
• EI：电磁铁型式，干式交流/直流通用电磁铁，推力大、响应快、适合常规工业工况
• Q：阀芯机能代号，Q型中位（常态）机能，核心特性：断电常态P→T直通卸荷、A/B封闭；通电切换P→A、B→T建立工作动作
• 1：结构设计序号，标准基础款，无特殊改良，通用标准结构、适配常规工况
• H：压力等级代码，高压级阀体，最高耐受压力31.5MPa
• 6：公称通径，DN6（02通径）小通径标准规格
• B：安装方式，板式安装，配套DN6专用安装底板
• T：带缓冲降噪结构，换向平稳、冲击小、静音运行
• 二位四通主流机能对照（选型核心）
• 24EO：O型常态封闭，断电保压、通电动作
• 24EQ（本款Q型）：常态P-T卸荷、A/B锁止，断电节能、通电建压工作
• 24EH：H型四口全通，完全卸荷浮动，无定位能力
• 默认核心配置：精密淬火阀芯、高强度铸铁阀体、单侧复位弹簧、干式耐温电磁铁、一体式缓冲结构、标准板式密封总成。结构简单耐用、故障率极低、换向干脆，常态自动卸荷大幅降低系统发热，适配设备间歇工作、长待机工况，是小型液压站节能控制的经典标配阀。
• 选型红线：本阀为二位Q型常卸荷机能，不通电系统无压力，无法实现断电保压定位；干式线圈严禁长期连续通电，易过热烧毁；DN6小通径流量有限，禁止超额定流量使用；必须匹配专用02通径底板，油路错装会导致无法建压、持续卸荷。

二、核心额定技术参数（24EIQ1-H6B-T国标标准）

• 阀型结构：二位四通、单电磁铁驱动、弹簧复位、干式电磁直动式、板式安装
• 公称通径：DN6 / 02通径标准小通径
• 安装标准：DN6专用板式安装底板，国标标准孔位
• 最高额定工作压力：31.5MPa（315bar）全域高压稳定耐压
• 额定通流流量：40L/min，最优稳定工作流量5~30L/min
• 标准工作电压：DC24V / AC220V 工业通用规格
• 控制逻辑：断电常态P-T卸荷、A/B封闭；通电P-A通、B-T通建压工作
• 换向响应时间：≤35ms，动作切换灵敏迅速
• 缓冲特性：T型缓冲结构，换向静音、减震抗冲击、保护管路油缸
• 线圈防护等级：IP54，防尘防溅，适配普通车间工况
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，常规工况优选VG46
• 工作油温区间：-10℃～70℃，宽温稳定运行
• 系统推荐过滤精度：≤25μm，保证阀芯动作顺畅无卡滞
• 核心优势：常态自动卸荷节能、结构简单耐用、换向灵敏、高压耐受、静音缓冲、安装维护简便、完美适配间歇式液压设备

三、专属工作原理（24EIQ1-H6B-T核心逻辑）

1、断电常态节能卸荷原理（核心特色）

设备待机、电磁铁不通电时，弹簧推动阀芯保持常态位，进油口P直接与回油口T贯通，液压泵出油直接溢流回油箱，系统完全卸荷、无压力待机，大幅降低空载能耗与油温；同时A、B工作油口封闭，油缸保持静止锁止状态，无漂移、无误动作，实现待机节能、工位稳定双重效果。

2、通电换向建压工作原理

电磁铁得电吸合，克服弹簧推力推动阀芯换位，切断P-T卸荷通路，系统建立压力；同时导通P→A、B→T油路，油缸伸出执行加压、进给、工装动作；断电后弹簧瞬间复位，系统立刻卸荷泄压，设备停止工作，控制逻辑简单直观、启停响应迅速。

3、干式电磁驱动特性

采用干式电磁铁结构，线圈不接触液压油，绝缘性好、推力强劲、抗干扰能力强，适合常规工频启停工况，相比湿式线圈成本更低、维护简单，是中小设备通用主流结构。

4、T型缓冲降噪减震机制

阀芯自带节流缓冲结构，换向末端平缓闭合油路，有效削弱液压冲击，降低设备震动与噪音，保护油缸密封、管路接头，延长整机使用寿命。

阀件核心定位：24EIQ1-H6B-T=DN6小通径、Q型断电卸荷、通电工作二位四通电磁换向阀，是小型液压站间歇工作、自动节能卸荷、单动作控制的标配核心阀件。

四、机能选型精准对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 底板清理：彻底清理DN6板式安装底板铁屑、油污、毛刺，保证阀体与底板平面完全贴合，杜绝渗油、泄压、阀芯卡滞隐患。
2. 油路对位：严格对照阀体P/T/A/B标识安装，确认油路方向正确，禁止错装导致系统无法建压、持续卸荷。
3. 均匀锁紧：采用对角分次均匀锁紧固定螺栓，防止阀体形变、阀芯偏移、密封不严。
4. 电气接线：匹配现场DC24V/AC220V电压，接线紧固绝缘完好，杜绝虚接、短路烧线圈。
5. 系统排气：开机前排空管路、阀体、油缸内部空气，防止动作抖动、压力不稳、换向异响。
6. 常态校验：不通电开机，确认系统压力归零卸荷，油缸无动作，节能待机功能正常。
7. 通电动作调试：得电建压，观察油缸平稳伸出、动作顺畅、无冲击无卡顿，断电瞬间快速卸荷复位。
8. 满载复检：连续循环启停30分钟，换向灵敏、压力切换平稳、阀体无温升渗漏，调试合格投入使用。

六、高频现场故障排查（24EIQ1-H6B-T专属）

• 一直卸荷、系统建不起压力：阀芯卡杂质、弹簧卡死或断裂、阀芯长期处于常态卸荷位；拆解清洗阀芯流道，更换疲劳弹簧，复位阀芯位置。
• 通电不动作、油缸无反应：线圈烧毁、线路断路、电磁推力不足、阀芯严重卡涩；检测线圈通断与电控线路，清洗阀体、消除阀芯卡顿。
• 换向抖动、噪音大、冲击明显：系统进气、缓冲结构磨损、阀芯配合间隙偏大；彻底排气，检查缓冲节流结构，更换洁净液压油。
• 断电不卸荷、系统持续高压发热：阀芯卡滞换位不到位、油泥锁死阀芯；深度清洗阀体内部，清除油泥杂质，恢复弹簧复位性能。
• 阀体端面渗油漏油：安装力矩不均、密封垫老化破损、底板平面变形；对角复紧螺栓，更换全新DN6密封垫片，打磨修复安装基面。
• 线圈频繁发烫烧毁：长期持续通电、电压不匹配、阀芯卡死过载；优化控制程序，避免线圈长通电，匹配标准工作电压。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁长期连续通电工作：干式线圈散热差，长时通电极易过热烧毁，必须间歇启停工作。
• 严禁需要断电保压的工况使用：Q型常态永久卸荷，断电无系统压力，无法锁模、保压、防坠。
• 严禁超40L/min大流量过载使用：超限流量会造成严重液压冲击、阀芯磨损、换向失效。
• 严禁脏油工况运行：微小杂质卡滞阀芯，直接导致不建压、不卸荷、动作错乱。
• 严禁暴力单边锁紧螺栓：阀体形变、阀芯偏移，引发永久卡滞、泄压渗漏。
• 严禁回油堵塞带背压：T口背压过高会导致卸荷不彻底、系统残留压力、发热量大。
• 严禁混用非标准底板：油路孔位不匹配，造成油路封堵、压力异常、功能失效。
• 标准维保周期：每1000小时检查换向灵敏度、卸荷功能、阀体渗漏与线圈温升；每2000小时拆解清洗阀芯、阀套、内部流道油泥，检查弹簧弹力、阀芯磨损状态，更换全套密封垫片，校验换向与卸荷逻辑，恢复原厂节能卸荷、灵敏换向、平稳静音的工作性能。

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