YXCHK电磁溢流阀Y2E1H-Hb20B Y2B1H-Hb20B 压力阀

一、电磁换向阀（4WE 标准款）

1. 4WE6 6 通径（湿式电磁铁）

4WE6D60/CG24N9Z5L

4WE6D60/AW220N9Z5L

4WE6E60/CG24N9Z5L

4WE6E60/AW220N9Z5L

4WE6G60/CG24N9Z5L

4WE6G60/AW220N9Z5L

4WE6H60/CG24N9Z5L

4WE6H60/AW220N9Z5L

4WE6J60/CG24N9Z5L

4WE6J60/AW220N9Z5L

2. 4WE10 10 通径（NG10 大流量）

4WE10C30B/CG24N9Z5L

4WE10G30B/CG24N9Z5L

4WE10E30B/CG24N9Z5L

4WE10H30B/CG24N9Z5L

4WE10J30B/CG24N9Z5L

交流线圈后缀替换为 AW220，全系列通用。

二、油研型 DSG 电磁换向阀

DSG-02（6 通径）

DSG-02-2B2B-DL-D24

DSG-02-2B2-LW-D24

DSG-02-2D2-LW-A220

DSG-02-3C6-LW-A220

DSG-02-3C60-DL-A220

DSG-03（10 通径）

DSG-03-2B2-D24

DSG-03-3C2-D24

DSG-03-3C4-D24

DSG-03-3C60-D24

三、压力控制阀系列

1. 先导溢流阀：BG-03、BG-06、BG-10（后缀 - 1/-2/-3 调压档位）

2. 电磁溢流阀：BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220

3. 减压阀：RG-03、RG-06

4. 顺序阀：HT-03、HT-06

四、叠加阀（02/03 通径）

MRV 叠加溢流阀：MRV-02P、MRV-03P

MPC 液控单向阀：MPC-02W、MPC-03W

MTCV 单向节流阀：MTCV-02W、MTCV-03W

MBR 叠加减压阀：MBR-02P、MBR-03P

五、液压油泵系列

1. 变量叶片泵

VP-08/12/15/20/30/40-FA1/FA2/FA3

SVPF-20/30/40-35/55/70

VPC-30、VPC-40

2. 定量叶片泵 PV2R

PV2R1-12/14/17/23

PV2R2-26/33/41

PV2R3-60/76/108

3. 轴向变量柱塞泵

P08、P16、P22、P36、P46、P70、P100

六、YXCHK 压力表（仪表通用型号，非液压阀品牌）

YXCHK 为抗震磁簧电接点压力表型号前缀，多家仪表厂通用：

1. 标准表盘：YXCHK-100、YXCHK-150

2. 隔膜款：YXCHK-100ML、YXCHK-150ML

3. 标配螺纹：M20×1.5、G1/2

4. 量程覆盖：-0.1\0MPa 真空、0\0.1~60MPa 全压力段

七、型号后缀释义

1. CG24=DC24V 直流线圈；AW220=AC220V 交流线圈

2. N9Z5L：带整流指示灯、接线盒标准配置

3. 4WE6/4WE10：6 通径 / 10 通径力士乐换向阀

4. DSG-02/03：油研 6/10 通径换向阀

5. ML：压力表隔膜防腐款；100/150：表盘直径 mm

成套适配说明：Y2E1H-Hb20B为国标Y2系列大通径先导式电磁溢流阀，属于DN20中大流量系统专用压力主控阀。主打E型常开卸荷逻辑、Hb中压1~10MPa精准调压、20通径大通流、板式集成安装、待机全自动卸荷、过载双重保护。区别于小通径10B阀款，本品通流能力大幅提升，可适配大排量变量泵、大流量液压回路，解决大系统溢流发热、调压不稳、卸荷滞后等问题。广泛应用于重型液压机械、大型成型设备、大流量液压站、自动化重载压机，是中压大流量液压系统稳压、节能、安全过载保护的核心阀件。全文零品牌标准化，体例、参数、维保、故障体系与站内全系液压泵、阀类文档完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（国标标准编码）

• Y2：系列代号，二级先导式电磁溢流阀，调压精度高、压力波动小、带电磁自动卸荷功能，属于工业通用高精度压力控制阀
• E：电磁控制型式，常开型逻辑，通电建压工作、断电自动卸荷，适配设备停机待机节能控制
• 1：结构设计序号，标准基础款结构，无特殊定制改良，通用性强、故障率低、适配常规量产工况
• H：壳体压力等级，高压级阀体结构，壳体最高耐受压力31.5MPa，结构刚性强、抗液压冲击、不易形变
• b：调压区间代码，中压通用区间1.0~10MPa，覆盖绝大多数中压成型、加压、升降重载工况
• 20：公称通径，DN20大通径规格，专为大流量液压回路设计，通流能力远超DN10阀件
• B：连接方式，板式安装结构，配套专用DN20标准安装底板，液压站集成化装配专用
• Y2系列通径与压力版本选型对照
• 通径10B：DN10小通径，适配63L/min以内中小流量回路
• 通径20B（本款）：DN20大通径，适配120L/min以内中大流量重载回路
• Ha低压段：0.6~6.3MPa，轻载辅助设备专用
• Hb中压段（本款）：1.0~10MPa，通用中压自动化、成型设备首选
• Hc中高压段：2.5~16MPa，中压重载加压设备专用
• Hd高压段：4.0~25MPa，重型高压压机专用
• 默认核心配置：大流量主阀芯总成、精密先导调压阀芯、高强度铸铁一体式阀体、标准DC24V/AC220V湿式电磁铁、高精度调压弹簧、耐高压密封套件、大通流优化流道。先导式结构稳压线性度好、压力漂移极小，E型常开卸荷逻辑稳定可靠，大通径流道低压损、低发热，可长期24小时连续重载循环工作，适配量产高强度工况。
• 选型红线：本阀为DN20大通径、Hb中压10MPa上限，严禁长期超10MPa高压运行；E型常开逻辑为断电卸荷、通电建压，需匹配设备电控程序；大流量阀对油液洁净度敏感，先导小孔极易堵塞造成调压失效、压力飘移；必须使用专用DN20底板，禁止混用DN10小通径底板，避免油路错位、渗油、泄压异常。

二、核心额定技术参数（Y2E1H-Hb20B国标标准）

• 阀型结构：二级先导式、电磁常开卸荷型、板式安装、弹簧对中稳压结构
• 公称通径：DN20 / 20mm 中大通径重载规格
• 安装标准：DN20专用板式安装底板，标准固定螺栓孔位与油路布局
• 壳体最高耐压：31.5MPa（315bar），阀体全程高压耐受无变形
• 有效调压范围：1.0～10MPa 中压精准稳压区间
• 额定通流流量：120L/min，最优稳定工作流量30~100L/min
• 控制逻辑：E型常开（断电卸荷待机、通电建压工作）
• 适配标准电压：DC24V / AC220V 工业通用湿式线圈
• 压力重复精度：≤±0.2MPa，稳压精度高、工况压力稳定无漂移
• 卸荷响应时间：≤50ms，启停切换迅速、待机节能效果显著
• 阀体材质：高强度灰铸铁，整体刚性强、耐高压冲击、抗形变
• 阀芯材质：淬火合金钢精密阀芯，密封面耐磨、抗油泥腐蚀、寿命长
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，重载连续工况优选VG46
• 工作油温区间：-10℃～70℃，适配车间常规宽温生产工况
• 系统推荐过滤精度：≤25μm，精密稳压重载工况建议10μm，保护先导节流小孔与阀芯配合间隙
• 核心优势：大通流低压损、中压全域精准调压、断电自动节能卸荷、重载稳压稳定、抗冲击能力强、适配大流量液压系统、故障率低维保便捷

三、专属工作原理（Y2E1H-Hb20B核心逻辑）

1、先导式高精度稳压原理

系统压力油引入先导控制腔，作用于先导调压阀芯，通过顶部手动调压旋钮改变弹簧预紧力，精准设定系统最高工作压力。系统压力低于设定值时，先导阀闭合，主阀上下腔压力平衡，主阀关闭保压；系统压力达到设定阈值时，先导阀芯开启泄压，主阀上下腔形成压力差，推动主阀芯溢流卸压，持续平衡系统压力，相比直动式溢流阀稳压精度更高、压力波动更小、重载工况更稳定。

2、E型常开电磁卸荷核心机制

电磁铁断电状态：电磁球阀保持常开，先导控制油路直接泄压回油箱，主阀芯完全开启，系统大流量无负载溢流，设备待机卸荷、零压力待机，大幅降低系统发热与能耗，实现长时间待机节能；电磁铁通电状态：电磁球阀封闭先导泄油通道，先导油路建立压力，溢流阀正常投入稳压工作，系统建立设定压力带载运行，完美匹配设备启停、间歇工作、长待机生产逻辑。

3、大流量低压损通流特性

DN20超大通径流道优化设计，通流截面积大幅提升，大流量工况下节流损耗极小，解决小通径阀大流量工作时发热严重、压力衰减、动作无力的问题，适配大排量变量泵系统，保证设备快速动作、重载出力稳定。

4、系统过载双重安全保护

设备负载卡滞、压力瞬间过载飙升时，主阀自动开大溢流泄压，强制限制系统最高压力，配合电磁卸荷紧急泄压功能，双重保护液压泵、油缸、管路及各类阀件，杜绝超压爆管、设备损坏、安全事故，系统运行安全性大幅提升。

阀件核心定位：Y2E1H-Hb20B=DN20大通径、1~10MPa中压稳压、断电卸荷节能先导溢流阀，是大流量、重载、长待机中压液压系统的核心压力主控阀件。

四、同系列通径与机能精准选型对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 专用底板清理：彻底清理DN20专用板式底板安装面铁屑、毛刺、油污、杂质，保证阀体底面与底板完全贴合，杜绝贴合不严渗油、压力泄漏、稳压失效隐患。
2. 油路对位安装：严格核对阀体P进油、T回油标识，P口对接液压泵主出油路，T口直通油箱，严禁回油管路堵塞、带背压、并入系统回油，避免稳压紊乱、卸荷不彻底。
3. 对角均匀锁紧：采用对角分次均匀锁紧固定螺栓，保证阀体受力均衡、无偏移形变，防止主阀芯、先导阀芯卡滞、调压漂移、密封渗漏。
4. 电控规范接线：匹配现场DC24V/AC220V标准电压，接线紧固、绝缘完好，严格遵循「断电卸荷、通电建压」的E型标准控制逻辑接线。
5. 系统全域排气：开机前彻底排空阀体先导油路、主油路、管路及油缸内部积存空气，防止压力跳动、稳压不稳、卸荷卡顿、动作抖动。
6. 空载压力标定：设备空载通电建压，缓慢旋转调压旋钮，逐步升压标定1~10MPa全域压力，确认压力跟随均匀、无跳变、无迟滞。
7. 卸荷功能校验：断电瞬间观察系统压力归零卸荷，通电快速建压，反复循环测试，确认卸荷灵敏、建压稳定、功能无异常。
8. 满载稳定性复检：带额定重载连续循环运行30分钟，压力稳定无漂移、阀体无异常温升、无渗漏、卸荷功能正常，调试合格后方可投入量产。

六、高频现场故障排查（Y2E1H-Hb20B专属）

• 系统压力调不上、最高压力偏低：先导节流小孔油泥堵塞、调压弹簧疲劳衰减、先导阀芯密封不严内泄；拆解深度清洗先导组件与主阀芯，更换疲劳弹簧，重新标定调压区间。
• 压力波动大、频繁跳变不稳：系统积存空气、油液脏污、阀芯轻微卡涩；彻底全域排气，更换洁净VG46液压油，精细清洗阀体内部流道与阀芯。
• 断电不卸荷、系统持续高压发热：电磁球阀卡滞常开失效、先导泄油通道堵塞、线圈卡死；检测电磁铁工作状态，清洗电磁阀芯与泄油流道，恢复卸荷功能。
• 通电无压力、直接卸荷工作异常：电磁线圈烧毁、线路虚接断路、先导阀始终开启；检修电控线路与线圈通断，更换损坏配件，复位阀芯位置。
• 大流量工况压降大、油温升高：主阀芯开度不足、流道积泥节流、底板油路错位；深度清洗大通径流道，核对底板油路对位，消除节流损耗。
• 阀体端面渗油漏油：安装力矩不均、密封垫片老化破损、底板平面变形毛刺；对角均匀复紧螺栓，更换全新DN20专用密封垫片，打磨修复安装基面。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超10MPa长期高压运行：本阀为Hb中压版本，10MPa为额定调压上限，长期超压会导致弹簧过载疲劳、阀芯磨损、调压永久失效。
• 严禁脏油工况运行：先导微小节流孔对杂质极度敏感，油液不洁净会直接造成调压漂移、压力不稳、卸荷失灵，为本阀核心禁忌。
• 严禁T口回油堵塞、带背压工作：回油不畅会导致主阀复位紊乱、卸荷不彻底、系统持续发热、稳压精度大幅下降。
• 严禁电控逻辑接反：混淆通断电卸荷逻辑，会导致设备无法正常建压、启停错乱，存在设备运行安全隐患。
• 严禁混用小通径底板：禁止使用DN10底板替代DN20专用底板，会造成油路封堵、流量不足、压力异常、阀体渗漏。
• 严禁暴力单边锁紧安装：阀体单边受力形变，阀芯偏移卡滞，引发调压不稳、内泄泄压、长期渗漏故障。
• 严禁低温冷机直接重载调试：油温低于15℃油液粘稠，阀芯运动阻力不均，调压线性变差、压力标定不准、动作不稳。
• 标准维保周期：每800小时检查系统稳压精度、电磁卸荷灵敏度、阀体渗漏、工作温升与大流量工况稳定性；每1800小时更换系统液压油与精密滤芯，完整拆解清洗先导节流孔、电磁阀芯、主阀芯、大通径流道，检查调压弹簧弹性、阀芯密封面磨损状态，更换全套密封垫片，重新标定1.0~10MPa中压调压区间与卸荷响应性能，恢复原厂大通流低压损、精准稳压、自动节能、过载保护的核心工作性能。

本文由苏州逐利机电整理发布，如需转载请浏览来源及出处，原文地址：http://www.tw-joly.com/yyf/1431.html

上一篇：YXCHK电磁溢流阀 Y2B1H-Ha10B Y2B1H-Hb10B Y2E1H-Ha10B电磁阀

下一篇：YXCHK电磁阀 24BY-H6B-电磁换向阀24EIQ1-H6B-T /24EI3/24BI1/24BI3