YXCHK电磁溢流阀 Y2B1H-Ha10B Y2B1H-Hb10B Y2E1H-Ha10B电磁阀

一、电磁换向阀（4WE 标准款）

1. 4WE6 6 通径（湿式电磁铁）

4WE6D60/CG24N9Z5L

4WE6D60/AW220N9Z5L

4WE6E60/CG24N9Z5L

4WE6E60/AW220N9Z5L

4WE6G60/CG24N9Z5L

4WE6G60/AW220N9Z5L

4WE6H60/CG24N9Z5L

4WE6H60/AW220N9Z5L

4WE6J60/CG24N9Z5L

4WE6J60/AW220N9Z5L

2. 4WE10 10 通径（NG10 大流量）

4WE10C30B/CG24N9Z5L

4WE10G30B/CG24N9Z5L

4WE10E30B/CG24N9Z5L

4WE10H30B/CG24N9Z5L

4WE10J30B/CG24N9Z5L

交流线圈后缀替换为 AW220，全系列通用。

二、油研型 DSG 电磁换向阀

DSG-02（6 通径）

DSG-02-2B2B-DL-D24

DSG-02-2B2-LW-D24

DSG-02-2D2-LW-A220

DSG-02-3C6-LW-A220

DSG-02-3C60-DL-A220

DSG-03（10 通径）

DSG-03-2B2-D24

DSG-03-3C2-D24

DSG-03-3C4-D24

DSG-03-3C60-D24

三、压力控制阀系列

1. 先导溢流阀：BG-03、BG-06、BG-10（后缀 - 1/-2/-3 调压档位）

2. 电磁溢流阀：BSG-03-2B2-D24、BSG-06-2B2-A220

3. 减压阀：RG-03、RG-06

4. 顺序阀：HT-03、HT-06

四、叠加阀（02/03 通径）

MRV 叠加溢流阀：MRV-02P、MRV-03P

MPC 液控单向阀：MPC-02W、MPC-03W

MTCV 单向节流阀：MTCV-02W、MTCV-03W

MBR 叠加减压阀：MBR-02P、MBR-03P

五、液压油泵系列

1. 变量叶片泵

VP-08/12/15/20/30/40-FA1/FA2/FA3

SVPF-20/30/40-35/55/70

VPC-30、VPC-40

2. 定量叶片泵 PV2R

PV2R1-12/14/17/23

PV2R2-26/33/41

PV2R3-60/76/108

3. 轴向变量柱塞泵

P08、P16、P22、P36、P46、P70、P100

六、YXCHK 压力表（仪表通用型号，非液压阀品牌）

YXCHK 为抗震磁簧电接点压力表型号前缀，多家仪表厂通用：

1. 标准表盘：YXCHK-100、YXCHK-150

2. 隔膜款：YXCHK-100ML、YXCHK-150ML

3. 标配螺纹：M20×1.5、G1/2

4. 量程覆盖：-0.1\0MPa 真空、0\0.1~60MPa 全压力段

七、型号后缀释义

1. CG24=DC24V 直流线圈；AW220=AC220V 交流线圈

2. N9Z5L：带整流指示灯、接线盒标准配置

3. 4WE6/4WE10：6 通径 / 10 通径力士乐换向阀

4. DSG-02/03：油研 6/10 通径换向阀

5. ML：压力表隔膜防腐款；100/150：表盘直径 mm

成套适配说明：Y2B1H-Ha10B为国标Y2系列标准DN10板式先导式电磁溢流阀，属于系统压力主控与卸荷两用核心阀件。主打电磁通断卸荷、无级机械调压、Ha低压区间0.6~6.3MPa、31.5MPa高压壳体耐受、板式集成安装、低噪稳压、远程可控卸荷，依靠先导阀芯调压、电磁换向通断溢流回路，可实现设备开机建压、待机电磁卸荷节能、系统过载溢流保护三重功能。适配VF2、VPS、VP全系中小排量变量泵/定量泵液压系统，广泛用于轻工设备、自动化机床、普通成型液压站，是低压稳压、自动卸荷、过载保护的标配主控压力阀。全文零品牌标准化，体例、参数、维保、故障体系与站内全系液压泵、阀类文档完全统一。

一、型号逐位完整精准释义（国标标准编码）

• Y2：系列代号，二级先导式溢流阀，带电磁卸荷功能，区别于直动式溢流阀，调压精度更高、压力波动更小、适配连续工况
• B：控制型式，常闭型电磁控制，通电建压、断电卸荷，工业最通用标准逻辑
• 1：设计序号，标准基础结构，无特殊改良，通用常规工况版本
• H：壳体压力等级，额定最高耐压31.5MPa，高压级阀体结构
• a：调压区间代码，低压调压段，标准调压范围0.6～6.3MPa
• 10：公称通径，DN10标准通径，适配中小流量液压回路
• B：连接方式，板式安装结构，配套专用DN10安装底板，集成式液压站标配
• Y2系列压力区间型号对照（选型核心）
• Ha：0.6~6.3MPa 低压稳压，轻载辅助设备专用
• Hb：1.0~10MPa 中低压通用，常规自动化设备首选
• Hc：2.5~16MPa 中压重载，成型加压设备专用
• Hd：4.0~25MPa 高压重载，重型压机、高压系统专用
• 默认核心配置：精密先导调压阀芯、主阀平衡阀芯、高强度铸铁阀体、DC24V/AC220V标准湿式线圈、压力微调弹簧总成、板式密封套件。先导式结构调压线性稳定、压力波动小，电磁卸荷响应迅速，可实现全自动待机节能，24小时连续运行无明显温升，抗杂质、抗压力冲击性能优于普通直动溢流阀。
• 选型红线：本阀为Ha低压调压版本，系统工作压力严禁超6.3MPa，超压会导致调压失效、阀芯过载磨损；常闭B型逻辑为通电加压、断电卸荷，电控程序需匹配对应逻辑；板式结构必须配套专用底板，禁止私自开孔改装；先导小孔对油液洁净度敏感，脏油极易造成压力漂移、稳压失效。

二、核心额定技术参数（Y2B1H-Ha10B国标标准）

• 阀型结构：二级先导式、电磁通断控制、板式安装、常闭卸荷型溢流阀
• 公称通径：DN10 / 10mm标准通径
• 安装标准：DN10专用板式安装底板，标准固定孔位
• 壳体最高耐压：31.5MPa（315bar），阀体全域高压耐受
• 有效调压范围：0.6～6.3MPa 精准低压稳压区间
• 额定通流流量：63L/min，最优工作流量10~50L/min
• 控制逻辑：常闭型（通电建压工作、断电卸荷待机）
• 标准适配电压：DC24V / AC220V 工业通用规格
• 压力重复精度：≤±0.2MPa，稳压精度高、压力无漂移
• 卸荷响应时间：≤40ms，待机快速卸荷、低温升节能
• 阀体材质：高强度灰铸铁，刚性强、抗形变、耐液压冲击
• 阀芯材质：淬火合金钢，精密配合、耐磨抗蚀、调压稳定
• 适配液压介质：ISO VG32/VG46抗磨液压油，连续工况优选VG46
• 工作油温区间：-10℃～70℃，车间宽温工况稳定适配
• 系统推荐过滤精度：≤25μm，精密稳压工况建议10μm，保护先导节流小孔
• 核心优势：低压精准稳压、电磁自动卸荷节能、调压线性平稳、过载双重保护、结构耐用、适配绝大多数低压自动化液压系统

三、专属工作原理（Y2B1H-Ha10B核心逻辑）

1、先导式精准稳压原理

系统压力油进入先导控制油路，作用于先导阀芯，手动调压旋钮可改变弹簧预紧力，设定系统最高工作压力。当系统压力低于设定值时，先导阀关闭，主阀上下腔压力平衡，主阀关闭保压；当系统压力达到设定值时，先导阀芯打开泄压，主阀上下腔形成压力差，顶开主阀芯溢流泄压，以此恒定系统压力，相比直动阀稳压精度更高、压力波动更小。

2、电磁通断自动卸荷原理（核心特色）

电磁铁得电：电磁球阀封闭先导泄油通路，溢流阀正常建压稳压，系统带负载正常工作；电磁铁失电：电磁球阀打开先导油路直通回油，主阀芯快速全开，系统油液无负载溢流回箱，实现整机卸荷待机，大幅降低系统发热与能耗，完美匹配设备间歇工作、长待机工况。

3、系统过载安全保护机制

设备负载异常卡滞、压力瞬间飙升时，主阀自动开大溢流，强制限制系统最高压力，保护液压泵、油缸、管路、阀件不因超压损坏，具备机械调压+电磁控制双重保护，系统安全性更高。

4、板式集成适配特性

标准DN10板式结构，油路规整、无外置繁杂管路，泄漏点少、故障率低，适配紧凑型液压站集成装配，搭配常规02、03通径阀组可构成完整低压液压控制回路。

阀件核心定位：Y2B1H-Ha10B=DN10板式、0.6~6.3MPa低压精准稳压、电磁自动卸荷先导溢流阀，是轻工低压液压系统稳压、节能、过载保护的核心标配阀件。

四、同系列型号精准选型对比

五、标准化安装与精准调试步骤

1. 底板基面清理：彻底清理DN10专用板式底板安装面铁屑、油污、毛刺，保证阀体与底板完全贴合，杜绝贴合不严渗油、压力泄漏、稳压失效隐患。
2. 油路对位安装：核对阀体P进油、T回油标识，P口对接泵出油主油路，T口直通油箱，禁止T口带背压、堵塞回油，避免稳压紊乱。
3. 对角均匀锁紧：采用对角分次均匀锁紧固定螺栓，保证阀体受力均衡无形变，防止先导阀芯偏移、调压卡顿、压力漂移。
4. 电控规范接线：匹配现场DC24V/AC220V电压，接线紧固绝缘完好，严格遵循「通电工作、断电卸荷」控制逻辑接线。
5. 系统全域排气：开机前排空阀体先导油路、主油路、管路积存空气，防止压力波动、调压跳动、卸荷不彻底。
6. 空载压力标定：设备空载通电，缓慢旋转调压旋钮，逐步升压标定0~6.3MPa区间压力，确认压力跟随均匀、无跳变。
7. 卸荷功能校验：断电观察系统压力瞬间归零卸荷，通电快速建压，反复测试启停循环，确认功能灵敏可靠。
8. 满载稳定性复检：带额定负载连续运行30分钟，压力稳定无漂移、阀体无温升异常、无渗漏，调试合格后方可量产。

六、高频现场故障排查（Y2B1H-Ha10B专属）

• 系统压力调不上、最高压力偏低：先导节流孔堵塞、调压弹簧疲劳、阀芯卡滞油泥堆积；拆解清洗先导小孔与主阀芯，更换疲劳弹簧，重新标定调压区间。
• 压力波动大、稳压不稳、频繁跳变：系统进气、油液脏污、先导阀芯密封不严；彻底排空系统空气，更换洁净液压油，精细清洗先导阀组。
• 断电不卸荷、系统持续保压发热：电磁球阀卡滞、先导泄油油路堵塞、线圈故障；检测电磁铁通断，清洗电磁阀芯与泄油流道，恢复卸荷功能。
• 通电无压力、直接卸荷：电磁线圈烧毁、线路虚接、先导阀常开失效；检修电控线路，更换损坏线圈，复位阀芯位置。
• 低压区间调压迟钝、压力响应滞后：油温过低油液粘稠、阀芯运动阻力大、流道轻微节流；预热油温、清洗阀体流道，消除卡顿阻力。
• 阀体端面渗油漏油：安装力矩不均、密封垫片老化、底板平面变形；对角复紧螺栓，更换全新密封垫片，打磨修复安装基面。

七、硬性使用禁忌与标准化维保规范

• 严禁超6.3MPa长期高压运行：本阀为Ha低压版本，超限压力会超出调压行程，造成弹簧过载疲劳、阀芯永久磨损、稳压彻底失效。
• 严禁脏油工况运行：先导微小节流孔极易被杂质堵塞，是本阀最高发故障，直接导致压力漂移、调压失灵、卸荷异常。
• 严禁T回油堵塞、带背压工作：回油不畅会造成主阀复位紊乱、压力波动、卸荷不彻底，系统持续发热。
• 严禁电控逻辑接反：错接为通电卸荷、断电建压，会导致设备无法工作、启停逻辑错乱，存在操作安全隐患。
• 严禁暴力单边锁紧安装：阀体受力形变，阀芯偏移卡滞，引发调压不稳、内泄泄压、渗漏故障。
• 严禁低温冷机满压调试：油温低于15℃油液粘度大，阀芯运动不均，调压线性差、压力标定不准。
• 严禁替代中高压阀使用：低压弹簧无法承受中高压负载，强行使用会快速失效、压力失控。
• 标准维保周期：每1000小时检查压力稳压精度、电磁卸荷灵敏度、阀体渗漏与油温状态；每2000小时更换系统液压油与精密滤芯，拆解清洗先导节流孔、电磁阀芯、主阀芯与内部流道，检查调压弹簧、密封面磨损状态，更换全套密封垫片，重新标定0.6~6.3MPa低压调压区间与卸荷响应性能，恢复原厂精准稳压、自动节能、过载保护的工作特性。

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