YUTIEN油田手动换向阀DMG-02 03-3C2 3C3 3C4 3C6 3C60 3C10





品牌:YUTIEN 油田液压,产品线覆盖电磁换向阀、电液换向阀、压力控制阀、叠加阀、流量控制阀、充液阀、叶片泵、齿轮泵、机械换向阀、比例阀,适配机床、注塑、压铸、油压机成套液压系统
一、电磁换向阀 DSW 系列(板式标准阀,02/03 通径)
DSW-02(6 通径)
二位单头阀芯(2B 系列)
DSW-02-2B2-B、DSW-02-2B2-D、DSW-02-2B2A-B、DSW-02-2B2A-D、DSW-02-2B2B-B、DSW-02-2B2B-D
DSW-02-2B3-B、DSW-02-2B3-D、DSW-02-2B3A、DSW-02-2B3B
DSW-02-2B4、2B40、2B5、2B60、2B7、2B8、2B9、2B10、2B11、2B12
DSW-02-2D2-B、DSW-02-2D2-D
三位双头阀芯(3C 系列)
DSW-02-3C2-B、DSW-02-3C2-D、DSW-02-3C3、3C4、3C5、3C6、3C40、3C60
DSW-02-3C7、3C8、3C9、3C10、3C11、3C12
DSW-03(10 通径)
二位单头
DSW-03-2B2-B、DSW-03-2B2-D、2B2A、2B2B、2B3、2B60、2B8
三位双头
DSW-03-3C2、3C3、3C4、3C5、3C6、3C40、3C60、3C10、3C12
线圈后缀说明
B = 接线盒式,D=DIN 插式;电压:A110/AC220、DC24/DC12
二、电液换向阀 DP 大流量系列
DP-04-3C2-2P、DP-04-3C4-2P、DP-04-3C60-2P
DP-06-3C2-2P、DP-06-3C4-2P、DP-06-3C60-2P
DP-10-3C4-2P
三、机械 / 凸轮换向阀 DCT/DCG
DCT-02-NO、DCT-02-NC
DCG-02-NO、DCG-02-NC
四、压力控制阀全系列
1. 直动远程调压阀 DG/DT
DG-01-1、DG-01-2、DG-01-3
DT-01-1、DT-01-2、DT-01-3
2. 先导式溢流阀 RVG(板式)、RVT(管式)
RVG-03-1、RVG-03-2、RVG-03-3
RVG-06-1、RVG-06-2、RVG-06-3
RVG-10-1、RVG-10-2、RVG-10-3
RVT-03、RVT-06、RVT-10
3. 电磁先导溢流阀 RVGS(板式)、RVTS(管式)
RVGS-03-1P、RVGS-03-2P、RVGS-03-3P
RVGS-06-1P、RVGS-06-2P、RVGS-06-3P
RVGS-10-1P、RVGS-10-2P、RVGS-10-3P
RVTS-03、RVTS-06、RVTS-10
4. 低噪音溢流阀 SBG / 电磁低噪音 SBSG
SBG-03-1、SBG-03-2、SBG-03-3
SBG-06-1、SBG-06-2、SBG-06-3
SBSG-03-1PN、SBSG-06-2PN
5. 减压阀 PRG (板式)/PRT (管式)、单向减压阀 PRCG/PRCT
PRG-03、PRG-06、PRG-10
PRT-03、PRT-06、PRT-10
PRCG-03、PRCG-06、PRCG-10
6. 顺序阀 / 抗衡阀 UG/UT、URG 抗衡阀
UG-03-1/2/3/4、UG-06-1/2/3/4、UG-10-1/2/3/4
UT-03、UT-06、UT-10
URG-03、URG-06
7. 多功能卸载 / 顺序阀 UCG、UCT
UCG-03、UCG-06、UCG-10
UCT-03-1/2/3/4、UCT-06-1/2/3/4、UCT-10-1/2/3/4
五、叠加阀全系列(02/03 通径)
1. 叠加式溢流阀 MRV
MRV-02-P-1/2/3、MRV-02-A-1/2/3、MRV-02-B-1/2/3
MRV-03-P-1/2/3、MRV-03-A-1/2/3、MRV-03-B-1/2/3
2. 叠加式减压阀 SPR
SPR-02-P/A/B-1/2/3
SPR-03-P/A/B-1/2/3
3. 叠加式单向阀 MPC
MPC-02-W/A/B、MPC-03-W/A/B
4. 叠加单向节流阀 MTC
MTC-02-W/A/B、MTC-03-W/A/B
5. 叠加抗衡平衡阀 MSCV
MSCV-02-A、MSCV-02-B
MSCV-03-A、MSCV-03-B
六、流量控制阀(节流 / 单向节流)
板式 TVG、管式 TVT;单向节流 TVCG/TVCT
TVG-03、TVG-04、TVG-06、TVG-10
TVT-03、TVT-04、TVT-06、TVT-10
TVCG-03、TVCG-06、TVCT-03、TVCT-06
七、充液(满油)阀 SG / SLG / PF
SG 直通型(180° 油口)
SG-16-A1、SG-16-A2
SG-24-A1、SG-24-A2
SG-32-A1、SG-32-A2
SG-48-A1、SG-48-A2
SLG90° 直角型
SLG-16、SLG-24、SLG-32
PF 板式满油阀
PF-90、PF-100、PF-125、PF-150、PF-200
八、叶片泵系列
1.VPC 低压变量叶片泵
VPC-12-FA1/FA2/FA3
VPC-15-FA1/FA2/FA3
VPC-20-FA1/FA2/FA3
VPC-30-FA1/FA2/FA3
2.50T 定量低压叶片泵(单 / 双联)
单联:50T-07/12/17/20/23/26/36/39/43
双联:50T-07-12、50T-20-36、50T-23-39
3.HVP 中高压变量叶片泵
HVP-30-FA2、HVP-40-FA2、HVP-40-FA3
九、管式单向阀 CIT
CIT-02、CIT-03、CIT-04、CIT-06
十、型号后缀通用释义
1. B = 接线盒线圈,D = 插式线圈;DC24/AC220 通用电压
2. 1/2/3:调压档位(1 低压 7-70bar,2 中压 35-140bar,3 高压 70-250bar)
3. G = 板式安装,T = 管式螺纹安装
4. FA1/FA2/FA3:油泵法兰安装规格
5. P/A/B/W:叠加阀对应 P 进油、A/B 执行油口、W 回油
6. A1/A2:充液阀轻载 / 重力开启规格
成套适配说明:DMG-02/03-3C2为工业标准板式湿式电磁换向阀,分02(NG6)、03(NG10)双通径规格,3C2中位O型全封闭机能,是液压系统**精准锁止、刚性保压**主力方向控制阀。完美适配全系02/03通径叠加阀组、VG32/VG46抗磨液压油,兼容VP、VPC、VP2、PV2R全系列泵组。具备阀芯研磨精度高、内泄极小、换向平稳、抗污染强、高频耐用的核心优势,中位四腔封闭锁止无滑移,广泛用于工装夹具锁模、模具保压、精密定位、重载自动化往复进给设备,全文零品牌化,安装扭力、工况限值、维保周期与站内所有液压元件体系完全统一。
一、型号逐位完整释义(行业通用编码)
- DMG:板式湿式电磁换向阀系列,工业级升级湿式阀芯结构,无干式阀芯撞击噪音,耐高温线圈、耐高压阀体,抗杂质、抗压力冲击能力更强,支持24小时连续高频启停作业
- 02/03:公称通径规格,02=NG6小通径(1/4寸)适配中小流量系统;03=NG10大通径(3/8寸)适配中大流量重载系统
- 3:三位四通结构,双线圈弹簧对中复位,具备双向换向、中位待机三重工作逻辑,工况适配全面,通用性极强
- C2:中位O型机能,核心为P/A/B/T四腔全封闭锁止,油缸上下腔完全密闭、泵口保压憋压,静止刚性极强、几乎无滑移,专为高精度保压锁模工况设计
- 常规后缀选配释义
- A2:AC220V工业通用电压,适配车间常规电控
- D2:DC24V直流电压,适配PLC自控、精密设备
- DL:插头式防水接线,防尘防油溅,适配恶劣工况
- L:接线盒式接线,耐油污、接线稳固
- 隐藏默认配置:高精度研磨合金阀芯、一体式铸钢阀体、F级纯铜耐高温线圈、加厚NBR高压密封、湿式静音换向结构;换向响应迅速、卡滞概率极低、高温内泄稳定,耐温区间15℃~65℃,支持高频切换、长期通电待机。
- 选型红线:3C2中位为全封闭憋压机能,**严禁无溢流保护长期高压憋压**,易导致油温飙升、阀体变形、泵体过载;02/03通径严禁垫片、螺栓、阀组混用,油孔错位直接串压失控;电压必须精准匹配,错接瞬间烧毁线圈;禁止超额定流量长期运行,易造成换向迟钝、动作冲击。
二、双通径额定工况与核心技术参数(站内统一对标)
1、DMG-02-3C2(02通径 NG6)
- 压力参数:最大额定工作压力21MPa,壳体极限耐压25MPa,容许背压14MPa,中位静态内泄极低,保压稳定性优异
- 流量参数:额定稳定通流40L/min,峰值最大通流45L/min,最优工作流量10~35L/min,适配0.75KW~2.2KW小型液压站
- 切换性能:最大切换频率120次/分钟,湿式换向无冲击、无抖动、静音运行,适配中小设备高频往复工况
- 安装规范:4颗M6内六角螺栓固定,标准安装扭力10±1N·m,配套02通径2mm专用叠加垫片,禁止旧垫片复用
- 适配泵型:VPC-08、VPC-15、VP-20、HGP-12/15中小排量泵组
2、DMG-03-3C2(03通径 NG10)
- 压力参数:最大额定工作压力21MPa,壳体极限耐压25MPa,容许背压14MPa,重载高压保压无滑移、无压力漂移
- 流量参数:额定稳定通流80L/min,峰值最大通流90L/min,最优工作流量20~75L/min,适配2.2KW~5.5KW中大流量液压站
- 切换性能:最大切换频率100次/分钟,大流量换向平稳、无共振冲击,适配重载设备连续作业
- 安装规范:4颗M8内六角螺栓固定,标准安装扭力24±2N·m,配套03通径3mm专用叠加垫片,对角均匀锁紧
- 适配泵型:VP2-30、VPCC-3030、PV2R12双联大流量泵组
- 通用参数:适配ISO VG32/VG46抗磨液压油,标准线圈功率25~28W,绝缘等级F级,防护等级IP54,工作油温15~65℃,最优工况30~55℃。
三、3C2(O型)中位机能核心工作逻辑
1、左线圈通电(油缸伸出)
阀芯右移换向,P口连通A口、B口连通T口,压力油平稳进入油缸无杆腔,活塞杆伸出完成夹紧、顶出、进给动作,回油顺畅无背压卡顿,动作平稳有力。
2、右线圈通电(油缸缩回)
阀芯左移换向,P口连通B口、A口连通T口,压力油进入油缸有杆腔,活塞杆平稳退回复位,换向响应迅速、无滞后、无冲击。
3、双线圈断电中位锁止(核心功能)
阀芯弹簧自动对中复位,P、A、B、T四腔完全封闭锁死。油缸上下腔油路密闭隔绝,杜绝渗漏、缓慢滑移,实现高精度定位保压;泵口P口封闭憋压,系统维持静态压力,无需反复建压,完美适配长时间锁模、工件固定、精密定位工况。
机能优势:3C2(O型)中位是夹具锁止首选机能,保压刚性、定位精度远超3C3(Y型)、3C4(H型);唯一短板为中位泵口憋压,系统必须搭配溢流阀做过载泄压保护,避免长期溢流高温。
四、02/03通径3C2阀组横向对比
| 阀型规格 | 通径 | 额定通流 | 安装扭力 | 适配系统功率 | 核心适用场景 |
|---|---|---|---|---|---|
| DMG-02-3C2 | 02小通径 | 40L/min | 10±1N·m | 0.75KW~2.2KW | 小型夹具、微型设备、轻载精密定位 |
| DMG-03-3C2 | 03大通径 | 80L/min | 24±2N·m | 2.2KW~5.5KW | 重载锁模、大流量进给、大型自动化设备 标准配套回路:油泵 → 主溢流阀/电磁溢流阀 → DMG-3C2换向阀 → 液控单向阀(辅助保压)→ 油缸,双重锁止杜绝滑移,同时规避中位憋压高温问题。 |
五、标准化安装与调试步骤
- 停机泄压清洁:设备完全断电、彻底泄压,清理阀体、安装底板贴合面铁屑、油污、杂质,保证安装平面平整洁净,杜绝杂质卡阀、端面渗油串压。
- 对位叠装固定:选用对应通径全新专用垫片,核对阀体油孔方向居中对位,无偏移歪斜,按标准扭力对角交叉分两次均匀锁紧螺栓,保证阀体受力均匀。
- 线路匹配接线:严格区分AC220V/DC24V电压规格,接线牢固、绝缘完好、可靠接地,杜绝虚接、错接、漏电烧线圈。
- 空载排气测试:空载状态反复切换左右线圈,往复换向5次以上,彻底排空阀体内部空气,消除动作卡顿、抖动、异响、压力波动。
- 功能精准调试:通电测试伸出、缩回、中位锁止功能,确认换向灵敏到位,中位停机后油缸无缓慢滑移、压力无快速掉落,锁止稳定。
- 热态复检锁定:满载连续运行1小时,热态工况下换向顺畅、无卡滞、无渗油、保压稳定,即为安装调试合格。
六、高频现场故障排查
- 油缸动作缓慢、换向迟钝:阀芯卡滞油泥杂质、油液脏污、流量不足;拆解清洗阀芯阀体,疏通油道,更换洁净液压油与滤芯。
- 中位不保压、工件缓慢滑移:阀芯研磨面磨损内泄超标、叠加垫片老化串油;更换全新通径专用垫片,磨损严重直接更换阀芯总成。
- 单侧不动作、单向卡死:单线圈烧毁、线路断路、阀芯单边卡滞;万用表检测线圈通断,修复电控线路,清洗复位阀芯。
- 系统油温偏高、阀体发热:3C2中位憋压、长期溢流过载;优化溢流阀泄压余量,避免长时间高压中位待机,加装卸荷回路降温节能。
- 换向抖动、动作冲击大:系统油路进气、背压不稳;彻底排空系统空气,搭配节流阀调节缓冲速度,消除换向冲击。
- 端面渗油、阀体串油:旧垫片复用老化、螺栓扭力不均、贴合面变形;更换全新专用垫片,对角复紧标准安装扭力。
七、安装运行硬性禁忌
- 憋压过载禁忌:严禁中位长期高压憋压运行,无泄压保护会导致阀体、泵体持续过载发热,加速密封老化、阀体变形损坏。
- 通径混用禁忌:02、03通径垫片、螺栓、阀组严禁交叉混用,油孔错位直接引发串压、压力失控、设备冲缸故障。
- 流量超限禁忌:严禁超额定流量长期运行,高速油流冲刷阀芯,会导致换向失灵、内泄超标、阀芯拉伤磨损。
- 电压错接禁忌:AC/DC电压严禁混接错接,瞬间烧毁电磁线圈,电控接线必须严格匹配阀型参数。
- 暴力操作禁忌:禁止暴力敲击阀体、拧动线圈,精密阀芯变形会造成永久卡滞、换向失效。
- 脏油运行禁忌:劣质脏油、细微杂质是阀芯卡滞、保压失效的核心诱因,必须定期换油、过滤净化。
- 维保周期:每1000小时检查线圈工况、接线紧固度、换向灵敏度;每3000小时拆解清洗阀芯、疏通油道、更换垫片与O型圈,与全系通径阀组同步维保。
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