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液压阀

NORPAR 液压叠加阀 MPC/MTC/MBB/MRV 电磁阀 SWH-G02 注塑机油压机专用阀

2026年06月18日 液压阀 游览量:递增失败!

NORPAR 液压叠加阀 MPC/MTC/MBB/MRV 电磁阀 SWH-G02 注塑机油压机专用阀

品牌:NORPAR 液压阀品牌,产品线覆盖电磁换向阀、叠加阀、压力控制阀、比例阀、叶片泵、管式流量单向阀,通用 02/03/04/06 通径规格

一、SWH 电磁换向阀系列(板式标准阀)

SWH-G02(6 通径)

二位单头

SWH-G02-B2-D24-20-NH、SWH-G02-B2-A220-20-NH

SWH-G02-B3-D24-20-NH、SWH-G02-B8-D24-20-NH

SWH-G02-D2-D24-20-NH

三位双头

SWH-G02-C2-D24-20-NH、SWH-G02-C3-D24-20-NH

SWH-G02-C4-D24-20-NH、SWH-G02-C5-D24-20-NH

SWH-G02-C6-D24-20-NH、SWH-G02-C60-D24-20-NH

SWH-G03(10 通径,市场主流)

二位单头

SWH-G03-B2-D24-20-NH、SWH-G03-B2-A220-20-NH

SWH-G03-B3-D24-20-NH、SWH-G03-B8-D24-20-NH

SWH-G03-D2-D24-20-NH

三位双头

SWH-G03-C2-D24-20-NH、SWH-G03-C3-D24-20-NH

SWH-G03-C4-D24-20-NH、SWH-G03-C5-D24-20-NH

SWH-G03-C6-D24-20-NH、SWH-G03-C60-D24-20-NH

大流量电液换向 SWH-G04/G06

SWH-G04-C4-D24-50-NH、SWH-G06-C4-D24-50-NH

二、全系列叠加阀(02/03/04/06 通径)

1. MPC 叠加式液控单向阀(保压锁阀)

MPC-02W-05-30-NH、MPC-02A-05-30-NH、MPC-02B-05-30-NH

MPC-03W-05-20-NH、MPC-03W-05-30-NH、MPC-03W-K-20-NH、MPC-03W-K-30-NH

MPC-04W-05-30-NHA、MPC-04W-50-30-NHA

MPC-06W-05-30、MPC-06W-50-40

2. MTC 叠加式单向节流阀(流量调速)

MTC-02W-K-20-NH、MTC-02A-K-20-NH、MTC-02B-K-20-NH

MTC-03W-K-20-NH、MTC-03W-K-30-NH

MTC-04W-K-30-NH、MTC-06W-K-40

3. MB 系列叠加溢流阀

MBP-01、MBP-02、MBP-03、MBP-06

MBA-01、MBA-02、MBA-03、MBA-06

MBB-01、MBB-02-H、MBB-03-C、MBB-06-B

4. MSCV 叠加抗衡平衡阀

MSCV-02A、MSCV-02B

MSCV-03A、MSCV-03B

MSCV-04A、MSCV-04B

5. MBR 叠加减压阀

MBR-02-P-1/2/3、MBR-03-P-1/2/3

三、压力控制阀(溢流 / 电磁溢流 / 远程调压)

先导式溢流阀 RVT/RV

RVT-G02、RVT-G03、RVT-G06

RV-03T、RV-06T、RV-10T

电磁溢流阀 HSRF 系列(比例电磁溢流)

HSRF-G03-1PN-1-R-D24-20-30

HSRF-G03-1PN-2-R-D24-20-30

HSRF-G03-1PN-3-R-D24-20-30

HSRF-G06-1PN-2-R-D24-20-30

远程调压阀 DG

DG-01-B、DG-01-C、DG-01-H

四、变量叶片泵 VP/HVP 系列

VP 低压变量叶片泵

VP-08-FA1、VP-12-FA3、VP-15-FA3、VP-20-FA3、VP-30-FA3、VP-40-FA3

双联泵:VP20-20、VP30-30、VP40-40

HVP 中高压变量叶片泵

HVP-30-FA2、HVP-40-FA2、HVP-40-FA3、HVP-54-FA3

五、管式单向阀、节流阀

单向阀 CIT:CIT-02、CIT-03、CIT-04

节流阀 TV:TV-02、TV-03

单向节流阀 TC:TC-02、TC-03

六、型号后缀通用释义

1. D24:DC24V 线圈;A220:AC220V 交流线圈

2. 20/30/40:调压压力等级(20=21MPa,30=24MPa,40=28MPa)

3. NH/NHA:标准密封出线型

4. W/A/B:叠加阀油口(W 通 P 口,A/B 对应执行器油口)

5. K:带微调节流功能

6. G02=6 通径,G03=10 通径,G04=16 通径,G06=25 通径


成套适配说明

符合 ISO4401-03 标准 NG6(02 通径)板式湿式电磁换向阀,大推力油浸式电磁铁结构,流道扩容优化设计,适配全系 02 通径叠加阀组(MTC-02W、MPC-02W、MBB-02、MRV-02P)、标准四孔安装底座、M6 固定螺栓、2mm 一次性叠加垫片完全通用互换,不可与 01/03 通径阀体、配件混用。
阀体支持多类中位机能可选,DC/AC 标准线圈全覆盖,防护等级 IP65,抗油污、粉尘、高压背压干扰,适配 PV2R 系列定量叶片泵、AR 系列变量柱塞泵中小型液压站,广泛用于机床夹具、冲压设备、自动化往复工装、长时间间歇待机回路;定量泵搭配 C3(H 型)中位可实现中位卸荷节能,全文无品牌标识,安装扭力、油品、维保周期与站内全部 02 通径阀体统一对标。

一、型号通用编码完整释义

完整标准型号格式:SWH-G02 - 滑柱机能 - 线圈电压 - 接线型式 - 可选配置

  1. SWH:高压湿式电磁换向阀系列,油浸湿式电磁铁,内置缓冲减震结构,大推力阀芯驱动,耐高压、抗污染、换向噪音低,区别干式 DSG 系列换向阀
  2. G02:公称通径 NG6(6 通径 / CETOP03),标准 02 通径安装尺寸,阀组堆叠兼容性强,中小型液压站通用规格
  3. 滑柱机能代码(核心中位逻辑)C2:三位四通,中位 A-B 互通、P/T 封闭,油缸浮动、系统保压C3:三位四通 H 型中位,P-T 大通卸荷、A/B 封闭,定量泵节能首选C4:三位四通 O 型中位,四油口全封闭,油缸双向锁死、系统保压
  4. 线圈电压代码D24:DC24V 直流湿式线圈;D12:DC12V 直流线圈A240/R240:AC220V 交流线圈;A110:AC110V 交流线圈
  5. 接线型式后缀10:顶部接线盒式,带动作指示灯20:DIN 插式防水插座,车间防水防溅优选
  6. 附加选配代码LS:低冲击抑制电路,减小换向水锤冲击V:氟橡胶耐高低温密封;无标注为标准 NBR 密封M:内置缓冲减震改良流道
  7. 隐藏默认配置:弹簧双向对中复位、阀芯高频淬火 HRC60、内置瞬态抑制二极管(DC 款)、无独立外泄管路;标准耐温区间 0~55℃,适配常规车间常温工况。

选型红线

  1. C3 卸荷中位严禁用于模具锁模、垂直举升保压回路,中位 P 口直通油箱会直接松模、设备下坠;保压工况必须选用 C4 全封闭中位。
  2. 20 插式与 10 接线盒款外观尺寸一致,接线结构不可通用替换,混用会造成防水失效、线路短路。
  3. DC24V 线圈禁止接入交流电源,AC 线圈不可通直流,错接瞬间烧毁线圈绕组。
  4. 02 通径 M6 螺栓、2mm 叠加垫片严禁与 01/03 通径配件混用,强行装配油孔错位、油路串压渗漏。

二、液压 / 电气 / 安装额定参数(02 通径统一对标)

  1. 压力参数 壳体极限耐压 31.5MPa,长期额定连续工作压力 21MPa,短时冲击峰值 24MPa;T 回油口最大允许背压 16MPa,多路合流长回油管路无换向卡顿;中位静态内泄量低,锁止工况压降缓慢。
  2. 流量参数 标准扩容流道额定稳定通流 63L/min,瞬时峰值 68L/min;最优工作流量区间 10~55L/min,长期超 68L/min 会出现阀芯气蚀、高频啸叫、压力漂移。
  3. 电气线圈参数 DC24V 湿式线圈额定功耗 28W,H 级耐高温绝缘(耐温 155℃),可 24h 不间断通电;IP65 防尘防水,适配机床水雾、油污环境;单侧换向响应 45ms,弹簧复位 40ms,最高允许换向频次 300 次 / 分钟。
  4. 安装紧固规范 4 颗 M6 8.8 级内六角螺栓,对角分两次交叉锁紧,统一标准扭力13±1N·m,与 MTC-02W、MPC-02W、MRV-02P 全系 02 阀体完全一致;配套 2mm 一次性叠加垫片,光滑面贴合阀体端面,禁止二次复用变形垫片。
  5. 介质清洁要求 适配 VG32/VG46 抗磨液压油,最优工作油温 30~55℃;油液强制 NAS8 级清洁度,系统配备 25μm 精密回油滤芯;阀芯配合间隙仅 2μm,微量油泥、金属杂质极易造成阀芯卡滞、换向失效。
  6. 工况物理参数 阀体净重 1.4kg;满载连续换向运行噪音≤52dB;油浸式结构无推杆外漏油污,长期高频换向磨损更低。

三、主流中位机能完整动作逻辑

1、C3(H 型节能中位,常用)

  1. 左线圈得电:阀芯右移,油路 P→A 导通、B→T 回油,油缸无杆腔进油平稳伸出;
  2. 右线圈得电:阀芯左移,油路 P→B 导通、A→T 回油,油缸有杆腔进油平稳缩回;
  3. 双线圈断电中位:弹簧自动对中,P 口与 T 口大通径连通,油泵流量直接回油箱完全卸荷,同时 A、B 油口封闭锁死油缸,定量泵长时间待机大幅降低油温、减少能耗。

2、C4(O 型锁止中位)

  1. 两侧电磁铁分别得电实现油缸伸出 / 缩回动作,油路切换逻辑与 C3 一致;
  2. 断电中位:P、A、B、T 四油道全部封闭,系统全程保压,油缸双向刚性锁死,无滑移、不下坠,适配锁模、垂直升降设备。

3、C2(浮动中位)

断电中位 A、B 腔互通,油缸双向浮动可手动微调,P 口封闭系统保压,适用于工件自动对位、水平微调工装。

四、02 通径主流中位机能横向对比表

阀芯代号中位油路状态油泵工况油缸状态核心适用场景
C2P 封闭,A-B 互通持续保压溢流发热双向浮动可微调工件对位、水平微调工装
C3P-T 大通卸荷,A/B 封闭中位卸荷、低发热节能双向锁止保位定量泵、长时间间歇待机设备
C4P/A/B/T 全封闭持续保压溢流发热双向刚性零滑移锁死模具锁模、立式升降、夹紧保压

02 通径标准自上而下叠加装配顺序

SWH-G02 电磁换向阀 → MTC-02W 双向节流阀 → MPC-02W 双向液控单向阀 → MBB-02-H 支路溢流阀 → MRV-02P 主溢流阀 → 02 专用底座
换向阀固定置于阀组最顶层,便于电气接线、检修更换;搭配 C3 中位时无需额外加装电磁卸荷阀,简化液压回路。

五、现场标准化安装、接线与调试步骤

  1. 端面预处理:设备完全停机泄压,擦拭阀体、底座贴合平面,清除铁屑、油污杂质,居中摆放全新 2mm 专用垫片,防止局部缝隙渗油、阀芯卡滞。
  2. 螺栓锁紧操作:M6 螺栓分两次对角均匀拧紧至 13±1N・m 标准扭力,禁止单边用力挤压阀体,避免阀芯滑动卡顿、端面渗漏。
  3. 电气接线规范DIN20 插式款:DC24V 区分正负极,棕线正极、蓝线负极、黄绿接地线;正负极反接仅指示灯不亮,不会烧毁线圈;10 接线盒款:交流线圈无正负极区分,接线完成拧紧防水端盖,压紧内部防水胶圈。
  4. 空载排气调试:低压空载启动油泵,往复通断左右电磁铁 20 次,排空阀体阀芯腔内部滞留空气,消除换向抖动、瞬时压力尖峰。
  5. 功能核验C3 中位:断电后压力表快速归零,油缸无位移,判定卸荷、锁止功能合格;C4 中位:断电静置 30 分钟,压力表压降≤0.12MPa、油缸无滑移即为锁止达标;
  6. 热态复检:满载连续运行 1 小时,油温升至 45~55℃复测换向动作、压力稳定性,热态无速度漂移、无端面渗油。

六、高频现场故障排查清单

  1. 中位无法卸荷、油温快速升高(C3 机型):阀芯油泥卡滞、P-T 卸荷流道堵塞;无水酒精低压浸泡清洗阀芯节流槽,禁止高压气枪直吹阀芯精密台肩,避免流道变形。
  2. 单侧换向无力、动作滞后缓慢:线路电压压降超标、电磁铁吸力不足;复测供电端子电压,长线线路加装中间继电器稳定输出电流。
  3. 中位油缸缓慢滑移、保压失效:阀芯密封台肩拉伤、对中弹簧疲劳变形;轻微杂质磨损可清洗维护,阀芯划痕拉伤直接更换阀体总成。
  4. 大流量换向啸叫、管路剧烈震动:长期超 63L/min 额定流量运行、回油管路弯折憋气;匹配系统输出流量,优化回油管路减少弯头、降低背压。
  5. 阀体叠加端面四周渗油:叠加垫片重复使用、螺栓扭力分布不均;更换全新一次性 2mm 垫片,对角二次复紧标准扭力。
  6. 线圈频繁发烫烧毁:供电电压长期超标、线圈散热空间不足;校准电源输出电压,阀体四周预留≥20mm 通风散热间距。

七、安装维保硬性禁忌

  1. 机能混用禁忌:C2/C3/C4 阀芯外观完全一致,中位油路逻辑差异极大,现场不可随意替换;C3 卸荷阀用于锁模回路会造成工件坠落、设备安全事故。
  2. 流量超限禁忌:严禁长期超 63L/min 大流量持续换向,高速油流冲刷阀芯节流刃口,造成永久稳压失效、内泄暴涨。
  3. 电压使用禁忌:DC/AC 线圈严禁混接电源,电压长期超出额定 ±10% 区间会快速老化线圈绝缘,引发短路烧毁。
  4. 背压超限禁忌:T 回油口背压禁止长期超过 16MPa,高背压会抵消弹簧复位力,导致中位关闭不严、卸荷不完全、残压偏高。
  5. 拆装操作禁忌:禁止暴力敲击电磁铁两端端盖,内部细长对中弹簧极易弯曲变形,变形后中位对中精度永久丧失。
  6. 配件混用禁忌:02 通径 M6 螺栓、2mm 叠加垫片与 01/03 通径配件无互换性,强行装配油孔错位,造成串压、大面积漏油。
  7. 油温工况禁忌:长期连续运行油温不得超过 65℃,高温加速 NBR 密封老化、油液氧化结泥,堵塞阀芯流道引发卡阀、渗漏故障。
  8. 维保周期规范 每 1500 小时拆解清洗阀芯、去除油泥杂质;每 3500 小时更换叠加垫片、插头 / 接线盒密封圈;与全系 02 通径阀组同步更换液压油、系统精密回油滤芯。

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