HNC机立EFBG-03/06/10-125/160/250/320/500-C/H比例溢流调速

品牌全称：HNC 机立液压

主营品类：电液比例压力阀、PQ 压力流量复合阀、比例流量阀、比例换向阀、高压安全阀、插装阀、比例放大板、差压阀，注塑 / 压铸 / 油压机专用

一、直动式比例溢流阀 EDG 系列（先导调压、小流量）

后缀说明：C=0~70bar，H=0~210bar，A45=0~45bar，A70=0~70bar；R = 右出线，L = 左出线

EDG-01-C-R

EDG-01-C-L

EDG-01-H-R

EDG-01-H-L

EDG-01-A45-R

EDG-01-A45-L

EDG-01-A70-R

EDG-01-A70-L

二、先导式比例溢流阀 EBG 系列（主系统调压，标准 21MPa）

EBG-03（03 通径）

EBG-03-C-R

EBG-03-C-L

EBG-03-H-R

EBG-03-H-L

EBG-03-A45-R

EBG-03-A45-L

EBG-03-A70-R

EBG-03-A70-L

EBG-06（06 通径）

EBG-06-C-R

EBG-06-C-L

EBG-06-H-R

EBG-06-H-L

EBG-06-A45-R

EBG-06-A45-L

EBG-06-A70-R

EBG-06-A70-L

EBG-10（10 通径大流量）

EBG-10-C-R

EBG-10-C-L

EBG-10-H-R

EBG-10-H-L

三、高压型比例溢流阀 EBHT 系列（31.5MPa 超高压）

EBHT-03-H-R

四、EFBG 压力流量复合 PQ 比例阀（注塑机主流双比例阀）

后缀 C = 低压 0~70bar，H = 高压 0~210bar

EFBG-03

EFBG-03-60-C

EFBG-03-60-H

EFBG-03-125-C

EFBG-03-125-H

EFBG-03-160-C

EFBG-03-160-H

EFBG-06

EFBG-06-250-C

EFBG-06-250-H

EFBG-06-320-C

EFBG-06-320-H

EFBG-06-350-C

EFBG-06-350-H

EFBG-10（大机型专用）

EFBG-10-500-C

EFBG-10-500-H

五、比例流量阀 HPQ 系列

HPQ-Q-03-32

HPQ-Q-03-63

HPQ-Q-LG-25

HPQ-Q-LG-32

HPQ-Q-LG-40

六、比例换向阀 PEDV 系列（电液比例方向阀）

PEDV-06-2C2-75L-ES

PEDV-10-2C2-75L-ES

HP3C2-75L-ES（快速比例压力换向阀）

七、电子安全阀（带位置反馈 SF-EL / SFV / SFD）

SF-EL 标准安全阀

SF-EL-16-3-ST

SF-EL-25-3-ST

SF-EL-32-SP

SF-EL-40-SP

SF-EL-50-SP

SFV 带电子位置反馈安全阀

SFV-16、SFV-25、SFV-32、SFV-40

SFD 电磁安全阀

SFD-06-D24-2B2

SFD-10-D24-2B2

八、插装压力阀 LGP 系列

LGP-16、LGP-25、LGP-32、LGP-40、LGP-50

九、差压阀

HNC-4075-ADV

十、比例放大板（配套比例阀控制器）

HNC-1085（通用 PQ 阀放大板）

PV-2537N（单比例压力放大板）

成套适配说明：符合ISO4401-10标准NG32（10通径）板式超大流量双比例复合阀，是EFBG系列最大通径规格，集成独立比例调压、比例调速双电控回路，压力、流量控制完全解耦互不干涉。内置压力+油温双重流量补偿，适配定量泵超大流量液压系统，无需分体搭配溢流、节流阀。配套专用10通径独立底板，和03/06通径底板、螺栓、油孔完全无互换性，主要用于大型注塑机、液压打包机、四柱拉伸压机、双泵合流量产液压站。全程无品牌标注，全部采用行业通用标准参数。

一、型号逐位通用释义

• EFBG：EF=电控比例压力+流量双独立调节，B=低噪内流道降噪结构，G=板式底板安装；阀体集成先导溢流、比例节流、压力反馈三组阀芯，相比分体阀管路压降降低40%，抗大流量气蚀能力更强
• 10：公称通径NG32，ISO4401-10安装标准，主油口G1.25寸管螺纹，是常规03/06通径的3-4倍通流面积
• 500：额定可控流量500L/min，极限瞬时溢流流量560L/min；长期连续安全流量建议≤450L/min，避免长时间满流冲刷阀芯刃口
• H：高压弹簧档位，标准调压区间1.6~21MPa；同系列C档为低压弹簧，调压1.6~14MPa，H档适配绝大多数重工业高压工况
• 隐藏默认后缀：市面裸阀省略版本后缀，标配NBR密封（-20~70℃），高温工况选配氟胶密封（-20~90℃）；阀体自带外置机械式安全阀，独立可调，兜底防护等级高于小通径型号
• 选型红线：禁止跨通径替代。06通径最大流量仅250L/min，无法承载500L/min流量，强行使用会直接内部流道冲裂、持续啸叫、调节彻底失效；10通径阀体自重、安装孔距、螺栓规格和小通径完全不兼容，无法现场改装。

二、液压/电气/安装额定参数（全系EFBG统一对标）

• 承压参数：壳体极限耐压31.5MPa，长期额定工作压力21MPa；外置机械安全阀出厂预设23MPa，现场仅允许下调，禁止上调，作为电控失效终极超压防护
• 流量性能：流量调节区间5~500L/min，是全系列最低起调流量5L/min；双重补偿精度：负载波动±35%、油温20-65℃内，流量偏差≤±1.5%；压力滞环≤4%，流量滞环≤6.5%，重复控制精度≤1.2%；最低节流压差0.7MPa
• 双独立线圈电气参数压力线圈：直流驱动，电阻10Ω，额定电流690mA，适配0-10V电压/4-20mA电流信号流量线圈：直流驱动，电阻40Ω，额定电流680mA，适配0-10V电压/4-20mA电流信号防护等级IP67，优于小通径型号，防尘防水防油雾，适配多粉尘重工业车间
• 泄油分级规范：双外泄独立油路，Y1先导泄油、T主回油完全分离 Y1先导泄油：允许背压≤0.15MPa，必须单独直通油箱，严禁并入主回油，背压超限直接压力漂移T主回油：允许背压≤0.8MPa，大流量合流场景建议单独回油箱，禁止多路高压回油合流
• 安装紧固规范：专用NG32板式底板，6颗M20×60高强螺栓，对角分两次紧固：首次预紧70N·m，终拧标准扭力140±5N·m；必须使用配套加厚复合密封垫圈，禁止混用03/06薄垫圈，防止高压渗油
• 介质与清洁度：适配VG46抗磨液压油，推荐油温25-55℃；强制油液清洁度NAS6级（高于小通径NAS7要求），必须前置5μm高压滤芯，大流量下微小杂质极易拉伤阀芯
• 安装姿态：仅允许水平正装，电磁铁侧向摆放；禁止倾斜、倒装，超大阀芯自重会导致低压区间零点永久性偏移

三、四路油路动作逻辑（10通径专属）

1、负载进给调速调压

油泵大流量液压油由P口进入阀体，先经过大口径比例节流阀芯，根据流量线圈信号调节节流开口，稳定输出设定供油流量；随后压力反馈腔采集下游负载压力，由压力线圈控制先导溢流开度，锁死系统最高压力。两路调节互不影响，调速度不改变系统压力，调压力不改变进给速度，多余大流量油液通过内部加宽溢流流道汇入T口，规避小通径溢流啸叫问题。

2、长时间保压静置

流量信号归零，节流阀芯全关切断供油；压力线圈维持设定保压值，先导回路仅微量补压，无大量溢流损耗。适配大型模具保压、物料压制静置工况，保压24h压降≤0.12MPa。

3、设备空载卸荷

压力信号归零，先导溢流全开，主溢流阀芯完全开启，系统压力降至1.6MPa以内，油泵低压空载循环，降低电机功耗35%以上，解决超大流量系统空载油温暴涨问题。

4、突发过载保护

负载卡死、瞬间憋压时，外置机械安全阀优先响应，快速泄放500L/min超大流量，避免高压管路爆裂、泵体轴承损坏，响应速度28ms，优于小通径阀。

四、EFBG全通径横向对标表

五、现场接线与零点标定步骤

1. 泄油管路布设：Y1先导泄油采用DN16无缝钢管，管长≤2m，无弯折、无变径，独立回油箱液面下，防止负压吸杂
2. 电磁布线：两组屏蔽信号线独立金属穿管，与变频器、动力线缆间距≥50cm，仅控制柜单端接地，避免大电流电磁干扰
3. 零点标定：系统完全泄压，油缸全行程退回，两组线圈电流归零，分别校准压力、流量零点，消除大阀芯弹簧预紧偏差
4. 满量程标定：空载分段给到满额电流，每20%信号停留40秒，核对线性输出，微调放大器增益，消除大流量滞后偏差
5. 安全阀校核：机械设定压力比电控上限高2MPa，禁止私自上调，定期每半年复核一次

六、10通径独有高频故障排查

• 大流量溢流尖锐啸叫：主回油管径不足、管路弯头过多；扩容至DN40主回油管，减少90°直角弯头，降低局部压降
• 低流量区间调节迟钝：最低流量低于5L/min，先导阻尼流量不足；旁路设置固定最小溢流支路，保证常驻溢流流量≥6L/min
• 底板高压渗油：螺栓未二次热紧、垫圈压缩量不足；系统升温至45℃后，二次复紧至标准扭力
• 压力流量同步漂移：Y1泄油管路微堵、NAS等级不达标；更换5μm高压滤芯，拆解酒精清洗φ1.2先导阻尼孔，禁止高压气吹

七、安装维保硬性禁忌

• 泄油禁忌：Y1先导泄油严禁合流主回油，背压超过0.15MPa会直接导致系统无法卸荷、压力锁死
• 通径禁忌：10通径所有配件和03/06完全不通用，垫片、底板、螺栓不可互换混用
• 流量禁忌：禁止长时间480L/min以上连续溢流，300小时以上会出现主阀芯大面积气蚀，无法修复只能更换阀芯组件
• 维保周期：每1200小时清洗双组先导阻尼；3000小时更换底板密封、电磁铁密封圈；同步更换5μm高压滤芯，维保周期短于小通径阀

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