HNC机立 EFBG-03-125-C 流量复合比例阀EFBG-03/06-125/160-C

品牌全称：HNC 机立液压

主营品类：电液比例压力阀、PQ 压力流量复合阀、比例流量阀、比例换向阀、高压安全阀、插装阀、比例放大板、差压阀，注塑 / 压铸 / 油压机专用

一、直动式比例溢流阀 EDG 系列（先导调压、小流量）

后缀说明：C=0~70bar，H=0~210bar，A45=0~45bar，A70=0~70bar；R = 右出线，L = 左出线

EDG-01-C-R

EDG-01-C-L

EDG-01-H-R

EDG-01-H-L

EDG-01-A45-R

EDG-01-A45-L

EDG-01-A70-R

EDG-01-A70-L

二、先导式比例溢流阀 EBG 系列（主系统调压，标准 21MPa）

EBG-03（03 通径）

EBG-03-C-R

EBG-03-C-L

EBG-03-H-R

EBG-03-H-L

EBG-03-A45-R

EBG-03-A45-L

EBG-03-A70-R

EBG-03-A70-L

EBG-06（06 通径）

EBG-06-C-R

EBG-06-C-L

EBG-06-H-R

EBG-06-H-L

EBG-06-A45-R

EBG-06-A45-L

EBG-06-A70-R

EBG-06-A70-L

EBG-10（10 通径大流量）

EBG-10-C-R

EBG-10-C-L

EBG-10-H-R

EBG-10-H-L

三、高压型比例溢流阀 EBHT 系列（31.5MPa 超高压）

EBHT-03-H-R

四、EFBG 压力流量复合 PQ 比例阀（注塑机主流双比例阀）

后缀 C = 低压 0~70bar，H = 高压 0~210bar

EFBG-03

EFBG-03-60-C

EFBG-03-60-H

EFBG-03-125-C

EFBG-03-125-H

EFBG-03-160-C

EFBG-03-160-H

EFBG-06

EFBG-06-250-C

EFBG-06-250-H

EFBG-06-320-C

EFBG-06-320-H

EFBG-06-350-C

EFBG-06-350-H

EFBG-10（大机型专用）

EFBG-10-500-C

EFBG-10-500-H

五、比例流量阀 HPQ 系列

HPQ-Q-03-32

HPQ-Q-03-63

HPQ-Q-LG-25

HPQ-Q-LG-32

HPQ-Q-LG-40

六、比例换向阀 PEDV 系列（电液比例方向阀）

PEDV-06-2C2-75L-ES

PEDV-10-2C2-75L-ES

HP3C2-75L-ES（快速比例压力换向阀）

七、电子安全阀（带位置反馈 SF-EL / SFV / SFD）

SF-EL 标准安全阀

SF-EL-16-3-ST

SF-EL-25-3-ST

SF-EL-32-SP

SF-EL-40-SP

SF-EL-50-SP

SFV 带电子位置反馈安全阀

SFV-16、SFV-25、SFV-32、SFV-40

SFD 电磁安全阀

SFD-06-D24-2B2

SFD-10-D24-2B2

八、插装压力阀 LGP 系列

LGP-16、LGP-25、LGP-32、LGP-40、LGP-50

九、差压阀

HNC-4075-ADV

十、比例放大板（配套比例阀控制器）

HNC-1085（通用 PQ 阀放大板）

PV-2537N（单比例压力放大板）

成套适配说明

符合 ISO4401-05 标准 NG10（03 通径）板式双比例复合阀，集成独立比例调压、比例调速两套电控模块，无需分体搭配溢流阀 + 节流阀。适配中小流量定量泵液压系统，两路控制完全解耦，可单独电控无级调节系统压力、供油流量，调节动作互不干扰。配套专用 03 通径板式安装底板，与 06 通径阀体底板、螺栓、油孔完全不互通，禁止跨通径混用，多用于小型成型设备、夹具液压站、小型注塑设备。

一、型号逐位通用释义

1. EFBG：EF = 电控比例压力 + 流量双调节结构，B = 内置降噪溢流流道，G = 板式底板安装；对比 EBG 单比例溢流阀，本阀体内置压力 + 温度双重流量补偿阀芯，配备两组独立电磁线圈，一体布局减少管路渗漏点。
2. 03：公称通径 NG10，遵循 ISO4401-05 安装标准，主油口 3/8 寸管螺纹，行业统一 03 规格安装孔位。
3. 160：额定最大可控流量 160L/min，空载极限溢流流量 180L/min；长期连续稳定工作建议≤140L/min，长期满负荷大流量会冲刷阀芯密封边角，产生气蚀磨损。
4. C：压力弹簧档位，调压区间**0.8\14MPa**；配套 H 档弹簧调压 0.8\21MPa，C 档适配低压夹紧、轻载进给工况。
5. 隐藏默认后缀：裸阀省略密封与版本后缀，标配 NBR 丁腈耐油密封，可选氟胶适配 70~90℃高温液压油；阀体自带机械式应急安全阀，作为电控失效兜底防护。

选型核心红线

切勿和 EFBG-03-125、EFBG-06-250 混用。EFBG-03-125 极限可控流量仅 125L/min，用于 140L/min 以上系统会出现剧烈啸叫、流量漂移、阻尼孔卡滞；06 通径底板孔距、螺栓规格与 03 完全不符，强行装配会造成内部油路串压、直接损坏阀芯总成。

二、液压 / 电气 / 安装额定参数（03 通径统一对标）

1. 承压参数 阀体壳体极限耐压 31.5MPa，长期连续工作额定压力 24.5MPa；内置机械式应急安全阀，出厂预设兜底压力 16MPa（适配 C 弹簧上限），现场仅允许下调，严禁上调。
2. 流量控制参数 流量调节区间 1\160L/min，最低稳定调速流量 1L/min；双重补偿结构，负载压差波动 ±30%、油温 20\60℃区间内，流量偏差≤±1.2%；压力滞环≤3.5%，流量滞环≤6%，重复控制精度≤1%；流量调节最小压差 0.5MPa。
3. 双线圈电气参数（两组完全独立，线路隔离无干扰）

• 压力控制线圈：直流驱动，线圈电阻 10Ω，额定驱动电流 750mA，适配 0\10V 电压 / 4\20mA 电流模拟信号；
• 流量控制线圈：直流驱动，线圈电阻 43.5Ω，额定驱动电流 680mA，适配 0\10V 电压 / 4\20mA 电流模拟信号； 线圈防护等级 IP65，壳体耐油雾浸泡，线圈最高耐温 120℃。

1. 双油路泄油规范 独立先导外泄结构，Y1 先导泄油口、T 主回油口分离；Y1 先导泄油允许背压≤0.2MPa，必须单独铺设管路直通油箱，严禁并入主回油；T 主回油允许背压≤0.5MPa，背压超标直接导致流量调节线性失效。
2. 安装紧固规范 专用 03 通径 ISO 标准底板，4 颗 M12×45 内六角高强螺栓，对角分两次预紧：第一次预紧 30N・m，终拧标准扭力52±3N·m；配套专用异形密封垫圈，禁止使用 06 通径垫圈替代。
3. 介质与清洁度要求 适配 VG32/VG46 抗磨液压油，标准工作油温 20~60℃；强制油液清洁度 NAS7 级，系统前端必须加装 10μm 高压进油滤芯，阀体内部 φ0.8 流量补偿阻尼孔极易被细微杂质堵塞。
4. 安装姿态要求 仅允许水平正装，电磁线圈侧向水平布置；竖直倒装、侧向倾斜安装会造成阀芯自重偏移，低压区间压力漂移、低速进给爬行抖动。

三、四路油路完整动作逻辑

1、油缸进给调速调压（正常工作）

油泵高压油从 P 口进入阀体，先流经比例流量节流阀芯，依据流量线圈电控信号调整节流开口，稳定输出设定流量；内部压力反馈回路配合压力线圈限制系统最高工作压力。两路控制完全解耦，单独调节流量不会改变系统基准压力，单独调压不会改变进给速度；多余高压油通过阀体内部溢流通道直接汇入 T 主回油，无需外接溢流管路。

2、油缸保压静止（保压待机）

流量电控信号归零，节流阀芯完全闭合切断供油通路；压力线圈维持预设保压压力，先导回路仅微量补压稳压，阀体几乎无溢流损耗，系统温升极低，适配模具长时间夹紧静置工况。

3、系统空载卸荷（节能待机）

压力电控信号归零，先导溢流阀完全开启，主溢流阀芯全开，系统压力降至 0.8MPa 以内，油泵低压空载溢流，大幅降低定量泵持续高压溢流产生的发热与电机功耗。

4、过载溢流保护

负载卡死、油路憋压时，系统压力突破电控设定值，先导溢流阀芯自动开大，多余大流量油液快速溢流回油箱，限制系统峰值压力，保护油泵、高压油管、油缸不发生形变爆裂。

四、同系列通径型号横向对比表

标准最简油路搭配

定量柱塞泵→板式单向阀→EFBG-03-160-C→三位四通电磁换向阀→双作用油缸；一体式复合阀无需额外加装独立溢流阀、节流阀，简化管路布局，减少渗漏点位。

五、现场接线与零点标定标准化步骤

1. 泄油管路布设 Y1 先导泄油管选用 DN10 铜管，管路总长≤2m，禁止弯折、加装节流堵头；管路末端垂直伸入油箱液面下方，防止空气倒吸进入先导回路。
2. 电磁线路布线 压力、流量两组屏蔽信号线独立穿管敷设，与变频器、电机动力线缆间距≥30cm；屏蔽层仅控制柜单端接地，杜绝环流电磁干扰造成压力、流量漂移。
3. 零点标定 系统完全泄压、油缸空载退回原位，将两组线圈驱动电流归零，分别校正压力零点、流量零点，消除阀芯弹簧预紧应力带来的基础偏差。
4. 满量程标定 空载缓慢给到线圈满额驱动电流，核对系统压力、流量达到额定上限；微调放大器增益，保证输入信号与输出参数线性平稳，无跳变、无明显滞后。
5. 安全阀复检 核对机械兜底安全阀设定压力，需比电控最大工作压力高 2MPa；现场仅可下调，禁止上调，作为电控失效最后一重超压安全防护。

六、高频现场故障排查（03 通径专属）

1. 大流量工况流量忽快忽慢 故障诱因：Y1 先导泄油背压超标、流量补偿阻尼孔堆积油泥杂质；处理方案：疏通泄油管路，使用无水酒精低压冲洗阻尼孔，禁止高压气枪直吹阀芯，避免精密阀芯形变。
2. 低压区间压力持续抖动 故障诱因：实时溢流流量低于最低稳定值 1L/min；处理方案：油泵旁路加装小型固定溢流节流阀，补足系统最小溢流流量，稳定先导阀芯动作。
3. 阀体运行温升过快 故障诱因：T 主回油多路合流、回油背压超标；处理方案：扩容主回油管至 DN25，拆分多路回油独立管路分流，降低合流背压。
4. 两组线圈通电后调节无响应 故障诱因：压力、流量插头线路接反、线圈插头进水受潮；处理方案：区分两组插头标识重新接线，烘干插头并更换防水密封胶圈。
5. 压力只能上调、无法下调 故障诱因：先导泄油管堵塞、内置反馈阻尼孔堵塞；处理方案：拆解清理整套先导组件，同步更换系统 10μm 高压滤芯，避免杂质反复堵塞。

七、安装维保硬性禁忌

1. 泄油禁忌：严禁封堵 Y1 先导泄油口、严禁将 Y1 管路并入主回油；背压超过 0.2MPa 会直接导致压力、流量全部失控，系统无法正常卸荷。
2. 通径混用禁忌：03 通径底板、安装螺栓、密封件与 06 通径无互换性，强行装配会造成内部油路串压，永久损毁阀芯总成。
3. 流量使用禁忌：禁止长期 160L/min 满流量连续溢流，连续运行超 200 小时会出现主阀芯气蚀、永久内泄，阀芯磨损后无法修复，只能整体更换阀芯组件。
4. 油品清洁禁忌：禁止使用 NAS8 及以下清洁度液压油，细微硬质杂质会拉伤精密补偿锥面，造成长期内泄、调节精度持续下降。
5. 维保周期规范：每 1600 小时拆解清洗两组先导阻尼孔；4000 小时更换底板密封垫圈、线圈防水密封件；同步更换系统高压滤芯，与同规格 03 通径板式阀统一维保节点。

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