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液压阀

HNC机立EFBG-03-125-C电磁EFBG-06-125/160/250/500-H比例溢流阀

2026年06月16日 液压阀 游览量:递增失败!

HNC机立EFBG-03-125-C电磁EFBG-06-125/160/250/500-H比例溢流阀

品牌全称:HNC 机立液压

主营品类:电液比例压力阀、PQ 压力流量复合阀、比例流量阀、比例换向阀、高压安全阀、插装阀、比例放大板、差压阀,注塑 / 压铸 / 油压机专用

一、直动式比例溢流阀 EDG 系列(先导调压、小流量)

后缀说明:C=0~70bar,H=0~210bar,A45=0~45bar,A70=0~70bar;R = 右出线,L = 左出线

EDG-01-C-R

EDG-01-C-L

EDG-01-H-R

EDG-01-H-L

EDG-01-A45-R

EDG-01-A45-L

EDG-01-A70-R

EDG-01-A70-L

二、先导式比例溢流阀 EBG 系列(主系统调压,标准 21MPa)

EBG-03(03 通径)

EBG-03-C-R

EBG-03-C-L

EBG-03-H-R

EBG-03-H-L

EBG-03-A45-R

EBG-03-A45-L

EBG-03-A70-R

EBG-03-A70-L

EBG-06(06 通径)

EBG-06-C-R

EBG-06-C-L

EBG-06-H-R

EBG-06-H-L

EBG-06-A45-R

EBG-06-A45-L

EBG-06-A70-R

EBG-06-A70-L

EBG-10(10 通径大流量)

EBG-10-C-R

EBG-10-C-L

EBG-10-H-R

EBG-10-H-L

三、高压型比例溢流阀 EBHT 系列(31.5MPa 超高压)

EBHT-03-H-R

四、EFBG 压力流量复合 PQ 比例阀(注塑机主流双比例阀)

后缀 C = 低压 0~70bar,H = 高压 0~210bar

EFBG-03

EFBG-03-60-C

EFBG-03-60-H

EFBG-03-125-C

EFBG-03-125-H

EFBG-03-160-C

EFBG-03-160-H

EFBG-06

EFBG-06-250-C

EFBG-06-250-H

EFBG-06-320-C

EFBG-06-320-H

EFBG-06-350-C

EFBG-06-350-H

EFBG-10(大机型专用)

EFBG-10-500-C

EFBG-10-500-H

五、比例流量阀 HPQ 系列

HPQ-Q-03-32

HPQ-Q-03-63

HPQ-Q-LG-25

HPQ-Q-LG-32

HPQ-Q-LG-40

六、比例换向阀 PEDV 系列(电液比例方向阀)

PEDV-06-2C2-75L-ES

PEDV-10-2C2-75L-ES

HP3C2-75L-ES(快速比例压力换向阀)

七、电子安全阀(带位置反馈 SF-EL / SFV / SFD)

SF-EL 标准安全阀

SF-EL-16-3-ST

SF-EL-25-3-ST

SF-EL-32-SP

SF-EL-40-SP

SF-EL-50-SP

SFV 带电子位置反馈安全阀

SFV-16、SFV-25、SFV-32、SFV-40

SFD 电磁安全阀

SFD-06-D24-2B2

SFD-10-D24-2B2

八、插装压力阀 LGP 系列

LGP-16、LGP-25、LGP-32、LGP-40、LGP-50

九、差压阀

HNC-4075-ADV

十、比例放大板(配套比例阀控制器)

HNC-1085(通用 PQ 阀放大板)

PV-2537N(单比例压力放大板)

成套适配说明:符合ISO标准NG16(06通径)板式双比例复合阀,集成独立比例调压、比例调速两套电控模块,无需分体搭配溢流阀+节流阀。适配定量泵中大型液压系统,可独立电控无级调节系统压力、供油流量,两路控制互相解耦互不干扰。配套专用06通径板式安装底板,和03通径阀体底板、螺栓、油孔完全不互通,禁止跨通径混用,常应用于中型注塑机、四柱油压机、物料挤压成型设备。

一、型号逐位通用释义(行业通用默认后缀)

  • EFBG:EF=电控比例压力+流量双调节、B=内部降噪溢流流道、G=板式底板安装;区别于EBG单比例溢流阀,内置压力+温度双重流量补偿阀芯,自带两组独立电磁线圈,故障率低于分体阀组合
  • 06:公称通径NG16,遵循ISO6264-08安装标准,主油口G3/4寸管螺纹,底板安装孔位、外形尺寸统一行业通用标准
  • 250:额定最大可控流量250L/min,空载极限溢流流量280L/min;长期连续稳定工作建议≤220L/min,避免大流量冲刷导致阀芯边角气蚀
  • 隐藏默认后缀:市面裸阀默认省略弹簧与密封后缀,分为C/H两档弹簧:C档调压0.8~15.7MPa、H档调压0.8~24.5MPa;标配NBR耐油密封,可选氟胶适配70-90℃高温液压油
  • 选型致命红线:切勿和EFBG-03-125混用。03通径极限流量125L/min,用于200L/min以上系统会出现剧烈啸叫、流量漂移、阀芯卡滞;06通径内部节流流道加宽,专门适配中大流量定量泵系统。且二者安装螺栓规格、底板孔距相差12mm,无法通用互换。

二、液压/电气/安装额定参数(对标06通径全系阀)

  • 承压参数:阀体壳体极限耐压31.5MPa,长期连续工作额定压力24.5MPa;内置机械式应急安全阀,出厂预设兜底压力27.5MPa,作为电控失效最后一道超压防护,现场仅可下调不可上调
  • 流量控制参数:流量调节区间2~250L/min,最低稳定调速流量2L/min;双重补偿性能:负载压差波动±30%、油温20-60℃波动时,流量偏差≤±1.2%;压力滞环≤3.5%,流量滞环≤6%,重复控制精度≤1%
  • 双线圈电气参数(两组完全独立,线路互不干扰) 压力控制线圈:直流驱动,线圈电阻10Ω,额定驱动电流800mA,适配0-10V电压/4-20mA电流模拟信号流量控制线圈:直流驱动,线圈电阻43.5Ω,额定驱动电流680mA,适配0-10V电压/4-20mA电流模拟信号防护等级IP65,线圈壳体耐液压油雾浸泡,最高耐温120℃,适配车间高湿高温工况
  • 双油路泄油规范:采用独立先导外泄结构,Y1先导泄油口、T主回油口分离;Y1先导泄油背压≤0.2MPa,必须单独直通油箱,严禁并入主回油;T主回油允许背压≤1.0MPa,超出会直接导致流量调节失效
  • 安装紧固规范:专用06通径底板,4颗M16×55内六角高强螺栓,对角分两次预紧(第一次50N·m、第二次95±5N·m终拧),和EBG-06-H紧固扭力完全统一;配套专用异形密封垫圈,禁止使用03通径垫圈替代
  • 介质与清洁度要求:适配VG32/VG46抗磨液压油,标准工作油温20-60℃;强制油液清洁度NAS7级,必须前置10μm高压进油滤芯,内部φ1.0流量补偿阻尼孔极易被细微杂质堵塞
  • 安装姿态要求:仅允许水平正装,阀体电磁线圈水平朝向侧面;竖直倒装、侧向倾斜安装会导致阀芯自重偏移,出现低压压力漂移、低速爬行问题

三、四路油路完整动作逻辑

1、油缸进给调速调压(正常工作)

油泵高压油从P口进入阀体,先经过比例流量节流阀芯,依据流量线圈电控信号调整节流开口,稳定输出设定流量;随后通过内部压力反馈回路,由压力线圈限制系统最高工作压力。两路控制完全解耦,单独调节流量不会改变系统压力,单独调压不会影响进给速度,多余液压油通过阀体内部溢流通道直接汇入T主回油,无需外接溢流管路。

2、油缸保压静止(保压待机)

流量电控信号归零,节流阀芯完全闭合切断供油通路;压力线圈维持预设保压压力,先导回路仅微量补压,阀体几乎无溢流损耗,系统油温上升极慢,适配模具长时间保压、工件夹紧静置工况。

3、系统空载卸荷(节能待机)

压力电控信号归零,先导溢流阀完全开启,主溢流阀芯全开,系统压力降至0.8MPa以内,油泵实现低压空载溢流,消除定量泵高压溢流发热通病,降低电机空载功耗30%以上。

4、过载溢流保护

负载卡死、油路憋压时,系统压力突破电控设定值,先导溢流阀芯自动开大,超大流量多余油液快速溢流回油箱,避免油泵、高压油管、油缸因超压形变爆裂。

四、同系列通径型号横向对比表

型号额定流量核心功能安装扭力适用场景
EFBG-03-125125L/min压力+流量双比例52±3N·m(M12)小型液压站、流量≤125L/min系统
EFBG-06-250(本款)250L/min压力+流量双比例95±5N·m(M16)中型压机、双泵合流系统
EBG-06-H200L/min仅比例调压、无调速95±5N·m(M16)流量固定、仅需变压系统



标准最简油路搭配:定量柱塞泵→板式单向阀→EFBG-06-250→三位四通电磁换向阀→双作用油缸,无需额外加装溢流阀、节流阀,减少油路渗漏点与管路布局复杂度

五、现场接线与零点标定标准化步骤

  1. 泄油管路布设:Y1先导泄油管选用DN12铜管,管路总长≤2m,禁止弯折、加装节流堵头,管路末端垂直插入油箱液面以下,避免空气倒吸
  2. 电磁线路布线:压力、流量两组屏蔽信号线独立穿管,与变频器、电机动力线间距≥30cm,屏蔽层仅控制柜单端接地,杜绝环流电磁干扰导致压力流量漂移
  3. 零点标定:系统完全泄压、油缸空载退回原位,将两组线圈驱动电流归零,分别校正压力、流量零点,消除弹簧预紧应力偏差
  4. 满量程标定:空载缓慢给到满额驱动电流,核对系统压力、流量达到额定上限,微调放大器增益,保证信号-参数线性无跳变、无滞后
  5. 安全阀复检:核对机械兜底压力比电控最大工作压力高3MPa,禁止随意上调,防止电控失效超压风险

六、高频现场故障排查(06通径专属)

  • 大流量工况流量忽快忽慢:Y1先导泄油背压超标、流量补偿阻尼孔油泥堵塞;疏通泄油管路,使用无水酒精低压冲洗阻尼孔,禁止高压气枪直吹避免阀芯形变
  • 低压区间压力抖动:实时溢流流量低于2L/min;油泵旁路加装小型固定溢流节流,补足最小溢流流量
  • 阀体温升过快:T主回油多路合流背压超标;扩容主回油管至DN32,分流独立回油管路降低背压
  • 双线圈接线后无响应:两组插头线路接反、线圈进水受潮;区分压力/流量插头标识,烘干插头并更换防水密封胶圈

七、安装维保硬性禁忌

  • 泄油禁忌:严禁封堵Y1先导泄油口、严禁并入主回油,背压超过0.2MPa会直接导致压力、流量全部失控,无法卸荷
  • 通径禁忌:06通径底板、螺栓、密封件和03通径零互换性,强行装配会造成内部油路串压,直接损毁阀芯
  • 使用禁忌:禁止长期250L/min满流量连续溢流,连续运行超过200小时会出现主阀芯气蚀、永久内泄,无法修复只能更换阀芯总成
  • 维保周期:每1600小时拆解清洗双组先导阻尼孔,4000小时更换底板密封、线圈防水垫圈,同步更换系统高压滤芯,和06通径比例阀统一维保节点

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