CANSENYY电磁阀单向减压阀RCG/RCT-03/06-B/C/H液压管式压力阀

一、CANSENYY 变量柱塞泵（AR 系列）

- AR16-FR01C-20

- AR16-FR01BK10Y-1005

- AR16-FR01CK10Y-1005

- AR22-FR01B-22

- AR22-FR01C-22

- AR22-FR01CK10Y-1005

二、CANSENYY 叶片泵（VP/HVP 系列，低压 / 中高压）

VP 低压变量叶片泵

- VP-12-FA3

- VP-15-FA3

- VP-20-FA3

- VP-30-FA3

- VP-40-FA3

HVP 中高压变量叶片泵

- HVP-30-FA2

- HVP-40-FA2

- HVP-40-FA3

- HVP-54-FA3

三、CANSENYY 电磁换向阀（DSG/GD4WE 系列）

DSG-02 系列（6 通径，24V/220V）

单头二位

- DSG-02-2B2-DL-24V / 220V

- DSG-02-2B3B-DL-24V / 220V

- DSG-02-2D2-DL-24V / 220V

双头三位

- DSG-02-3C2-DL-24V / 220V

- DSG-02-3C3-DL-24V / 220V

- DSG-02-3C4-DL-24V / 220V

- DSG-02-3C5-DL-24V / 220V

- DSG-02-3C6-DL-24V / 220V

- DSG-02-3C7-DL-24V / 220V

- DSG-02-3C8-DL-24V / 220V

- DSG-02-3C9-DL-24V / 220V

DSG-03 系列（10 通径）

- DSG-03-2B2-DL-24V / 220V

- DSG-03-3C2-DL-24V / 220V

- DSG-03-3C4-DL-24V / 220V

GD4WE 系列（力士乐型）

- GD4WE6E61/CG24N9Z5L

- GD4WE6J61/CG24N9Z5L

- GD4WE6H61/CG24N9Z5L

四、CANSENYY 压力阀（溢流阀 / 减压阀 / 顺序阀）

电磁溢流阀 BSG 系列

- BSG-03-2B2-D24

- BSG-03-3C2-D24

- BSG-06-2B2-D24

- BSG-10-2B2-D24

叠加式溢流阀 MRV 系列

- MRV-02-P-1/2/3

- MRV-03-P-1/2/3

叠加式减压阀 MBR 系列

- MBR-02-P-1/2/3

- MBR-03-P-1/2/3

五、CANSENYY 比例阀（EFBG 电液比例溢流调速阀）

- EFBG-03-125-C / H

- EFBG-06-125-C / H

- EFBG-06-250-C / H

- EFBG-06-500-C / H

- EFBG-10-500-C / H

六、CANSENYY 叠加阀（单向阀 / 节流阀）

叠加式单向阀 MPC 系列

- MPC-02-W / A / B

- MPC-03-W / A / B

叠加式节流阀 MFC 系列

- MFC-02-04 / 06 / 10

- MFC-03-04 / 06 / 10

成套适配说明：通用款大流量先导式电液比例溢流阀，直接替代管式手动溢流阀、分体先导比例调压阀，同时兼容VP-20、HPV-30变量叶片泵，适配1HP/2HP油压电机、DSG-01/02换向阀，是自动化液压站主流电控调压阀，无需借用油泵先导油路

一、型号逐位通用释义（行业通用编码规则）

• EBG：先导板式电液比例溢流阀，主阀+先导比例阀一体式通用结构，区别于分体先导比例阀，可直接并联主油路，定量、变量油泵双向通用
• 03：03标准板式通径（NG10），配套通用安装底板，安装孔距82×54mm，油口G3/8，额定通流100L/min，远超HPV30最大34L/min流量需求
• H：高压配套弹簧组，行业统一调压区间3.5~24.5MPa；同系列常规档位：C档0.6~7MPa、B档0.6~14MPa，H档专供高压压装重载工况
• 后缀补齐：常规尾缀51代表NBR丁腈标准密封，适配VG32/VG46矿物抗磨液压油；高温工况选配氟胶密封配件
• 核心区分红线：分体EDG-01仅能接入变量泵先导口、通流2L/min；一体式EBG-03并联主油路大流量溢流，二者底板、驱动放大器、内部阀芯完全不互通，禁止混用替换

二、电气+液压额定通用参数

• 液压参数：壳体极限承压25MPa，允许回油背压≤1.0MPa，工作油温区间-5~65℃，压力滞环≤2.5%，重复稳压精度≤0.8%，常规车间工况压力波动可控
• 流量参数：最小稳定溢流流量3L/min，最大安全溢流流量160L/min，VP20、HPV30两类变量泵全流量区间无啸叫、低内泄
• 电气参数：内置比例电磁铁线圈标准电阻10Ω，额定驱动电流820mA；现场两类控制模式：0~820mA电流直驱、0~10V电压信号（需配套信号转换放大器）
• 响应速度：升压响应55ms、降压响应70ms，适配多段保压、预压增压、快慢速压力切换自动化流程
• 安装紧固件：四颗M10内六角螺栓，标准锁紧扭力32N·m，扭力不均是高压底板渗油首要诱因

三、油路安装接法（变量泵/定量泵双通用）

1、VP-20/HPV-30变量油泵主流接法

油泵出油口分流接入EBG-03进油口，EBG独立回油口直通油箱；主油路分流去往电磁换向阀。加装该阀后可拆除原有管式手动溢流阀，同步实现电控无级调压、系统过载溢流双重防护

2、和EDG-01分体先导阀油路本质差异

• EDG分体式：旁路接入油泵先导泄油口，依托油泵内部变量机构调压，主油路无溢流，能耗更低但调压下限偏高
• EBG一体式：独立并联主油路溢流，不依赖油泵内部结构，调压下限更低，故障排查、后期拆装更简便

3、回油硬性合规要求

回油管内径≥16mm，严禁与DSG系列电磁换向阀共用回油管路；EBG瞬时溢流回油流量大，共用管路会抬升系统背压，引发阀芯复位卡顿、油缸自重下滑

四、配套放大器与标准化接线规范

• 放大器选型：选用一体式比例溢流阀专用电流型放大器，禁止混用分体先导阀小功率放大器，会出现压力上限不足、随机漂移
• 电源配线：放大器独立AC220V回路供电，不和液压电机、电磁阀共用空开，规避动力回路电压波动干扰稳压
• 信号接线：PLC 0~10V模拟量信号接入放大器，采用双芯屏蔽信号线，屏蔽层仅放大器单侧接地，杜绝两端接地形成环流干扰
• 程序互锁逻辑：电磁阀换向动作超前比例调压50ms延时，避免换向液压冲击导致比例阀芯高频震荡异响

五、三类系统调压配件横向通用对比

六、现场标准化调试步骤

1. 机械兜底预调：松开阀体顶部应急手动调压螺钉，逆时针旋至最低压力，作为电控失效后的机械泄压兜底防护
2. 电气零点校准：PLC输出0V模拟信号，调节放大器零点电位器，系统压力稳定至H档调压下限3.5MPa
3. 满度标定：PLC输出10V满幅信号，调节放大器满度电位器，系统压力达到23.5MPa，预留1MPa安全余量，禁止长期满压运行
4. 动态工况核验：依次测试低压预压、高压保压、快速泄压流程，确认压力表无抖动、阀体无高频啸叫、油缸动作无冲击

七、成套液压联动高频故障排查

• 压力随机波动跳变：屏蔽线接地方式错误、系统回油背压超标、先导阀芯粘附油泥铁屑；整改单点接地、独立铺设回油管、清洗先导阻尼孔
• 无法达到设定高压：放大器电流参数偏移、顶部机械调压螺钉限位锁死；重新标定放大器电流参数、上调机械限位开度
• 溢流工况油温快速攀升：长时间持续大流量溢流、液压油粘度衰减；优化设备时序缩短溢流时长、更换全新VG46抗磨液压油
• 断电压力无法自主回落：主阀芯油泥卡滞、高压弹簧疲劳形变；拆解研磨清洗阀芯、更换同规格高压弹簧配件

八、安装维保硬性注意事项

• 油液过滤要求：内部先导阻尼孔孔径0.9mm，必须搭配100μm吸油滤芯+25μm精密回油滤芯，可降低90%杂质堵孔故障率
• 线路布设规范：比例信号屏蔽线与电机动力线缆间距≥22cm，禁止同线槽并行走线，规避动力电磁干扰
• 周期性维保标准：每1200小时清洗先导阀芯阻尼孔，每4000小时更换全套密封件；高压弹簧疲劳寿命3500小时，到期强制更换
• 安全运维红线：严禁拆除顶部手动调压机构，电控模块故障时，依靠手动螺钉完成应急泄压，规避管路爆裂风险

九、RCT-03 管式单向减压阀全套详解（无品牌通用版）

成套适配说明：通用管式单向减压阀，完美匹配本系统HPV-30/VP-20变量泵、DSG-01/02换向阀、EBG-03H比例溢流阀，多用于油缸辅助油路、夹紧支路独立减压，实现主高压、支路低压双压力回路，无需改造主油路底板

9.1 型号逐位通用释义（行业统一编码）

• R：内部减压阀芯结构，直动式减压控制，用于将上游主油路高压，稳定降低为下游支路低压
• C：内置单向阀组件，正向油液节流减压，反向油液不受阻力直接自由回流，不产生背压损耗
• T：管式螺纹安装，无需配套安装底板，直接螺纹接入管路，区别于G后缀板式安装
• 03：03通径，管路接口PT3/8，公称通径10mm，行业中小液压系统通用标准通径
• 后缀补充：常规标配B/C弹簧档位，B档0.7~7MPa、C档3.5~14MPa，和EBG-03H压力档位完全对应，方便系统匹配
• 核心概念区分：减压阀≠溢流阀。溢流阀管控**主油路最高压力**，多余流量排回油箱；减压阀管控**支路稳定低压**，多余流量内部内泄，不向外溢流，二者不可替换使用

9.2 额定液压&机械参数

• 上游输入压力：最高21MPa，全覆盖EBG-03H 24.5MPa系统，预留安全承压余量
• 下游输出调压区间：B档0.7~7MPa、C档3.5~14MPa，下游压力不受上游压力波动影响，稳压偏差≤±0.25MPa
• 额定通流流量：40L/min，完全覆盖HPV-30最大34L/min支路流量，无节流啸叫、压降损耗低
• 允许回油背压：外泄型≤0.15MPa，内泄型≤0.5MPa；本系统统一使用外泄型，适配低压支路
• 密封与介质：标配NBR丁腈密封，适配VG32/VG46抗磨液压油，适用油温-5~65℃，和系统所有阀件油品通用
• 接管扭力：PT3/8锥螺纹锁紧扭力38N·m，生料带仅缠绕牙尾2圈，避免碎屑堵塞内部阻尼孔

9.3 油路流向与工作逻辑

正向流向（油路进→出）

上游高压油液进入阀内，阀芯根据弹簧预紧力自动调节节流开口，动态抵消上游压力波动，向下游输出恒定低压；超出稳压需求的微量油液通过外泄口单独回油箱。

反向流向（油路出→进）

下游油缸回程回油，直接顶开内置单向阀，绕开减压节流结构，零阻力回流上游主油路，不会拖慢油缸缩回速度。

9.4 系统标准接入位置

1. 主油路：油泵→EBG-03H比例溢流阀→DSG电磁换向阀（主高压回路）
2. 支路油路：换向阀A/B工作口→RCT-03→低压夹紧油缸
3. 外泄要求：阀体顶部外泄油管必须单独直通油箱液面上方，禁止并入换向阀回油总管，防止背压导致减压失效

9.5 RCT-03与系统调压阀适配搭配

9.6 现场标准化调压步骤

1. 松开顶部防松螺母，逆时针旋转调压旋钮至最松，清空弹簧预紧力
2. 启动液压系统，保证主油路压力稳定在设定值，支路空载运行2分钟排空空气
3. 顺时针小幅旋转旋钮，单次1/5圈，间隔30秒观测支路压力表，缓慢逼近目标压力
4. 压力达标后锁紧防松螺母，复测10分钟，确认支路压力无漂移

9.7 高频联动故障排查

• 支路压力跟随主油路波动：外泄管路堵塞、内部阻尼孔油泥堵塞；疏通外泄油管、拆解清洗阀芯阻尼孔
• 油缸缩回卡顿、回程无力：单向阀卡屑、反向节流；清洗单向阀密封面，更换精度25μm回油滤芯
• 阀体外壁渗油：螺纹扭力不均、生料带溢入牙面；重新均匀锁紧螺纹，清理油路杂质
• 下游压力无法调低：阀芯卡滞、弹簧疲劳变形；更换同档位调压弹簧，研磨阀芯配合面

9.8 安装禁忌与维保要求

• 安装朝向：优先水平正装，禁止倒置安装，倒置会导致外泄油液倒灌阀芯，造成稳压失效
• 过滤要求：和系统统一滤芯标准，100μm吸油+25μm回油，细小杂质极易磨损减压阀芯配合面
• 维保周期：每1200小时清洗阀芯，每3500小时更换密封件，和EBG比例阀同步维保

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